Изделия из жаростойких сплавов

Изделия из жаростойких сплавов. Металлокерамические жаростойкие сплавы [c.111]

Изделия из жаростойких сплавов 111 [c.862]

Изделия из жаростойких сплавов. Металлокерамические жаростойкие сплавы делят на три основные группы 1) на основе тугоплавких металлов (W, Мо, Та) 2) на основе тугоплавких соединений металлического характера (кар- [c.148]

Пайку изделий в шахтных и камерных электропечах с контролируемой средой часто производят в специальных контейнерах, в которые подается газовая контролируемая среда. Жесткие контейнеры для печной пайки изготовляют из жаростойких сплавов и коррозионно-стойких сплавов. В конструкции контейнеров большое значение имеет размещение трубок для ввода и отвода газовой контролируемой среды, так как от этого зависит полнота удаления воздуха из объема контейнера. [c.146]

Общеизвестно широкое применение цветных металлов и сплавов на их основе в различных области производства. Так, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы широко применяются в авиационной промышленности. В то же время изделия из легких сплавов используют в строительстве, транспортном машиностроении, приборостроении, судостроении и других отраслях промышленности. Медь обладает высокой электрической проводимостью и широко применяется в электротехнике она является также основой многих важных промышленных сплавов (например, латуней, бронз и др.). Основой многих жаростойких, жаропрочных и электротехнических сплавов является никель. Одновременно он часто используется как легирующий элемент в специальных сталях. В качестве конструкционных материалов для новой техники широко используют тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, ниобий, хром и др.), а также сплавы на их основе. [c.176]

Твердые сплавы, тугоплавкие соединения, жаростойкие материалы, изделия из цветных сплавов и др. [c.105]

Ручная сварка покрытыми электродами. Сварка наибольшее применение получила при изготовлении изделий из жаростойких сталей, сравнительно меньше — из сплавов. Рекомендуемые марки электродов для сварки жаростойких аустенитных сталей и сплавов приведены в табл. 26, режимы сварки и некоторые технологические особенности — в табл. 27, типичный хи,мический состав и механические свойства наплавленного металла — в табл. 28 и 29. [c.152]

Для болтов, винтов, гаек и шпилек остальных классов прочности, изделий из коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также изделий, материал и покрытие которых не предусмотрены ГОСТ 1759 — 70, в условном обозначении приводят те же данные (только вместо указания о применении спокойной стали полностью обозначают марки применяемой стали или сплава). [c.202]

Для болтов, винтов н шпилек из материалов классов прочности 8.8,...,14,9, для гаек классов прочности 10,. .., 14 н для изделий из коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких сталей вместо указания о применении спокойной стали пишут. чарку стали или сплава. [c.175]

Болты, винты и шпильки классов прочности 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 и гайки классов прочности 10, 12 и 14, изделия из корро-зионно- и жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также детали, материал которых не предусмотрен ГОСТ 1759.0—87, следует обозначать так же, только необходимо указать марку стали или сплава. [c.14]

Аустенитные стали имеют низкую теплопроводность и высокий температурный коэффициент линейного расширения, что обусловливает перегрев металла в зоне сварки и возникновение значительных деформаций изделия. Основные трудности сварки рассматриваемых сталей и сплавов обусловлены высокой степенью легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций. Основная особенность сварки таких сталей — склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин в виде как мельчайших микротрещин, так и трещин значительных размеров. Образование горячих трещин связано с формированием при сварке крупнозернистой макроструктуры. Применение методов, способствующих измельчению кристаллов, повышает стойкость шва против образования горячих трещин. Эффективным средством является создание аустенитно-ферритной структуры металла щва. Получение аустенит-но-ферритных швов достигается путем дополнительного легирования металла шва хромом, кремнием, алюминием, молибденом и др. В сварных швах изделий, работающих как коррозионно-стой-кие при температуре до 400 °С, допускается содержание феррита до 25 %. В изделиях из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при более высоких температурах, содержание феррита ограничивают 4—5 %. Значительные скорости охлаждения при сварке и диффузионные процессы, происходящие при повышенных температурах в процессе эксплуатации, приводят к сильному охрупчиванию металла сварных соединений жаропрочных сталей и к потере прочности при высоких темпера- [c.334]

Изделия, легированные в поверхностном слое, обычно гораздо дешевле, чем изготовленные целиком из высоколегированного сплава. Они сочетают в себе высокую жаропрочность и жаростойкость, тогда как высоколегированные жаростойкие сплавы часто обладают недостаточной жаропрочностью. [c.278]

Пайку на контактных сварочных машинах, когда вследствие высокой скорости нагрева припой, зажатый между паяемыми поверхностями, не успевает окислиться, можно проводить без использования флюса. В массовом производстве паяных изделий машины для контактной точечной сварки комплектуются специальными электродами для пайки электросопротивлением. В зависимости от свойств паяемых материалов и размеров соединяемых элементов подбирают соответствующие электроды. Наибольшее распространение получили угольные электроды марок ЭГ-2, ЭГ-8, а также электроды из вольфрама и жаростойких сплавов. [c.447]

Отсутствие зоны термического влияния, а также простота технологии соединения, отсутствие трещин, коррозии, необходимости в последующей термической обработке, простота и дешевизна процесса делают его весьма перспективным для сварки соответствующих изделий из жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов. [c.429]

Алитированием, или калоризацией, называется процесс образования в поверхностных слоях изделия из железа, стали, чугуна или меди диффузионным путем сплава с алюминием. Этот процесс производится для получения на металле жаростойкого слоя. [c.188]

Поверхность алюминия и его сплавов всегда покрыта окисной пленкой, которая защищает алюминий от таких агрессивных сред, как азотная кислота и др. Но эта пленка очень тонкая (порядка сотых долей микрона) и не может служить надежной защитой против коррозии. Если толщину этой пленки каким-либо способом значительно увеличить и улучшить ее физико-химические свойства, то тем самым можно увеличить срок службы изделий из алюминия и его сплавов, улучшить декоративную отделку, повысить жаростойкость и износостойкость и тем самым расширить возможности их применения. [c.226]

Для повышения жаростойкости силицирование применяют даже для изделий из сплавов на основе молибдена и вольфрама, обладающих высокой жаропрочностью. [c.275]

Областями применения жаростойких сплавов и изделий из них (голая и изолированная проволока и ленты) являются проволочные резисторы и потенциометры большой мощности. Кроме того, их применяют в интегральных микросхемах. [c.106]

Алитирование (алюминирование) — диффузионный процесс поверхностного насыщения стали и сплавов алюминием, придающий им повышенную жаростойкость и коррозионную стойкость. Его применяют также с целью дополнительного повышения сопротивления газовой коррозии и эрозии изделий из углеродистой стали и некоторых жаропрочных сталей. [c.10]

СПЛАВЫ ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ — металлич. сплавы с высоким уд. электросопротивлением и высокой жаростойкостью, широко применяемые во мн. областях техники в качестве элв1ментов сопротивления электронагреват. печей и различных нагрузочных устройств. Рабочая темп-ра изделий из этих сплавов достигает 1200°. Осн. требования, предъявляемые к жаростойким электронагреват. материалам, следующие 1) Высокая жаростойкость, вытекающая из условий работы, включающая в себя химич. стойкость материала в атмосфере воздуха и спец. печных газов. 2) Высокое е и малый температурный коэфф. 3) Удовлетворит, техно-логич. и механич. св-ва, т. е. способность подвергаться механич. обработке в горячем и холодном состояниях, для получения проволоки и ленты необходимых размеров. 4) Удовлетворит, механич. прочность при высоких темп-рах, достаточная для выдерживания собственного веса материала и нек-рых случайных нагрузок в процессе эксплуатации при высоких темн-рах. [c.189]

Для изготовления металлопроводов рекомендуется применять следующие материалы жаростойкий чугун [содержит, % (мае. доля) С 3,3—3,5 Si 2,0—2,5 Сг 2,5—3,5 А1 4,5—5,5 Р до 0,3 S до 0,1], титановый сплав ВТ 14 по ГОСТ 19807—74 и плавленолитой жаростойкий материал на основе фторфлогопита по ТУ 21 УССР 283-—80. Из жаростойкого чугуна рекомендуется изготовлять тигли для агрегатов заливки. Изделия из жаростойкого чугуна должны пройти отжиг в окислительной среде при температуре 850— 900 °С в течение не менее 24 ч. [c.300]

Таким образом, коррозионно-, абразивно- и жаростойкость карбидосталей в значительной мере определяется избирательной способностью внешнего воздействия на составные компоненты материала. В условиях, когда устойчивость карбидной фазы превьпиает устойчивость стальной связки к воздействию реагентов, общая устойчивость сплавов Ti — сталь будет увеличиваться со снижением содержания стали. В противоположном случае будет наблюдаться обратная картина. Поэтому варьируя содержание компонентов стали для каждого случая эксплуатации изделий из карбидостали,удается получить оптимальное сочетание ее различных свойств в условиях агрессивных сред и повышенных температур. [c.130]

Графит (изделия из графита), импрегнироваиные при высоких температурах коррозионностойкими металлами (например, титаном, никелем, ниобием, цирконием,хромом или их сплавами) в расплавленном состоянии могут приобрести высокие коррозионную и эрозионную стойкости и одновременно значительные тепло- и электропроводность и жаростойкость [248]. [c.335]

Тонкостенные контейнеры для одноразового действия изготовляют из листов коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т или других жаростойких сплавов толщиной 0,6—0,8 мм, в таких контейнерах крышку после сборки приваривают. Контейнеры для многоразового действия изготовляют из листов стали более 3 мм, а крышку герметизируют механически с применением прокладки из вакуумной резины, расположенной между крышкой и водоохлаждаемым фланцем контейнера. В некоторых случаях применяют крышки с песчаным затвором. При пайке в контейнерах для предотвращения припаивания к нему или прижимным приспособлениям изделия последние изолируют от непосредственного контакта, например, прокладками из слюды, молибдена, а также покрытиями из окиси алюминия А1аОз, нанесенной, например, путем плазменного напыления или хрома, окисляемого затем при температуре 800° С. [c.196]

Насыщение из паровой фазы. По этому методу насыщение поверхности обрабатываемого изделия происходит из паров насыщающего вещества, источник которого в твердом виде может находиться в контакте с поверхностью по-крываемо-го изделия (контактный вариант) или на некотором отдалении от нее (бесконтактный вариант). Этим методом щироко пользуются в практике, например при силицировании тугоплавких металлов (вакуумный метод), при диффузионном насыщении 1П0верх1Н0сти железа и тугоплавких металлов алюминием, хромом, цинком. При насыщении веществами, имеющими более низкое давление паров, чем обрабатываемый металл, следует создавать температурный градиент между источником насыщающего материала и изделием, так чтобы изделие было холоднее. С помощью одновременного или последовательного насыщения по этому методу возможно получить покрытие из жаростойких соединений—карбидов, нитридов, силицидов, боридов на тугоплавких металлах и сплавах. Процесс формирования покрытий этим методом является сложным и наймете разработанным. [c.217]

По характеру разрушений коррозию делят на общую, местную и межкристаллнтную. Для борьбы с коррозией используют покрытия металлами, стойкими к коррозии, неметаллами (лаками, красками, эмалью), а также оксидные пленки (воронение, форсфатирование), имиче-ски стойкие сплавы и др. Если раньше борьба с коррозией указанными способами приносила ощутимые результаты, то в современных условиях эта борьба резко осложнилась. Металл в основном применяли в машино-, станкостроении, на железнодорожном транспорте. Сейчас резко увеличился удельный вес использования металла в агрессивных средах, в условиях высоких температур и скоростей с одновременным воздействием силовых нагрузок. Появилась потребность в коррозионностойких, жаростойких сплавах. Коррозия таких материалов бывает трех видов коррозионное растрескивание, характерное для тепловой, атомной, нефтегазовой техники, поражающее изделия из высокопрочных металлов и сплавов межкристаллитная коррозия, разрушающая коррозионно-стойкую сталь, сплавы меди, алюминия точечная коррозия (питтинговая), быстро проникающая в глубь металла, выводящая из строя детали сельскохозяйственной техники. [c.16]

Один из наиболее простых и надежных в эксплуатации типов контейнеров (рис. 39) для газового насыщения металлов и сплавов был предложен Г. Н. Дубининым [6]. Наружный кожух может изготовляться методом сварки из жаростойкой стали и иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Внутри кожуха устанавливают контейнер с отверстиями, в который и помещают на подвесках насыщенные изделия. Пространство между стенками внутреннего контейнера и внещним кожухом, а также над крышкой контейнера засыпают порошком активной смеси. Сверху кожух закрывают асбестовой или железной крышкой и замазывают огнеупорной глиной. Упакованный контейнер нагревают в обычных термических печах. Такой способ газового насыщения обеспечивает достаточно высокую скорость процесса и хорошее качество поверхности обработанных изделий. [c.104]

Окисление металлов при их нагревании приносит промышленности большие убытки. Вследствие того что стойкость обычных железных сплавов против газовой коррозии крайне невелика, изделия, предназначаемые для работы при высоких температурах, изготовляют из специальных жаростойких сплавов или, если возмо жно, наносят покрытия, повышающие устойчивость обычных железных сплавов против действия газовой коррозии. Повышение жаростойкости металла достигается насыщением его поверхностного слоя алюминием (алитирование). кремнием (силицирование), хромом (термохромирование). Практикуются также процессы насыщения сплавами алюминий-кремний, хром-кремний. Для защиты стальных изделий от атмосферной коррозии применяют насышение их поверхности цинком. [c.153]

Металлические теплообменники изготовляют из модифицированного серого чугуна, жаростойкого чугуна, жаростойкой стали марок Х-28 и Х-34, сплавов махроти ЭИ-921 и др. С повышением содержания в металле марганца, хрома и титана изделия из них могут применяться при температуре газов 10004-1100° С. [c.492]

Разработан [42] новый огнеупорный материал, полученный спеканием кремния и бора на воздухе, представляющий собой боросиликатную основу с включениями свободного Si и фазы SiB4. Огнеупорный материал такого состава устойчив на воздухе до 1550° С, хорошо сопротивляется действию тепловых ударов и обладает малым удельным весом. Бориды кремния могут с успехом использоваться в составе жаростойких и жаропрочных металлокерамических сплавов — керметов. Авторами работы [23] получен кермет следующего состава (вес. %) 62,7 Мп, 12,3 В, 25,0 Si, обладающий очень высокой окалино-стойкостью. Колтон [41] сообщает, что изделия из боридов кремния, приготовленные обычными методами порошковой металлургии (рис. 4), хорошо служили при высоких температурах в окислительной среде. [c.76]

Для удовлетворения требований развивающейся техники необходимы материалы, обладающие очень высокой твердостью, износостойкостью, жаропрочностью, жаростойкостью и другими исключительными свойствами. Создать такие материалы можно только на основе сплавов, так как у отдельных материалов сочетание таких свойств, как правило, не встречается. Например, химическое соединение вольфрама с углеро,п,ом — карбид вольфрама УС имеет высочайшие твердость, износостойкость и жаропрочность, но повышенную хрупкость. Хорошей вязкостью обладает кобальт Со. Температура пл.ав-ления карбида вольфра.ма 2870 °С, а кобальта 1400 С. Обычными методами создать сплав УС—Со нельзя. Такие сплавы получают методоал порош ков и й л е т л-л у р г и и. Образующиеся сплавы называют металлокерамическими, подчеркивая, что технология их 13го-товления аналогична производству изделий из керамики. Так были получены твердые металлокерамические мате- [c.438]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью, повышенной радиационной стойкостью, повышенной теплопроводностью, повышенной жаростойкостью, повышенной износостойкостью, пониженной склонностью к налипанию на них различных веществ (антиадге-зионные), повышенной морозостойкостью, повышенной способностью к поглощению тепла, повышенной способностью к отражению тепла и света, а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей, для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия — для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из стали и чугуна, для легирования поверхностного слоя металла, для защиты специальных металлов и сплавов от возгонки летучих составляющих и др. [c.69]

Легирование было бы наиболее желательным способом защиты этих металлов от окисления. В отношении молибдена подобный способ, по-видимому, не применим, так как для этого необходимо ввести слишком много легирующих элементов (например, никеля), и такое легирование снизит как пластичность, так и жаропрочность. Жаростойкость ниобия повышается при. тегировании его титаном, алюминием,хромом вольфрама — ниобием и танталом однако сведений о практическом применении таких жаропрочных сплавов не имеется. На практике, для целей защиты тугоплавких металлов от окисления, пользуются поверхностными покрытиями, в первую очередь, плакированием никель-хромовыми сплавами (для работы не свыше 1100°) и диффузионным силицированием (для работы до 1600°). При силицировании образуется на поверхности изделия из молибдена силицид Мо51. , устойчивый до 1600° С. (При 1800° силицид молибдена плавится). К сожалению, эти силициды хрупки. Возможно применение и гальванических покрытий нике-.тем и хромом. Такие покрытия пластичны, но защищают они от окисления лишь до 1100—1200°С. [c.347]

Сварка изделий из кор-розион1ю-стойкой и жаростойкой сталей, а также легких сплавов и титана [c.86]

А ашияы МШВ-630 п МШМ- предназначены для сварки изделий из корро зионно-стойкой и жаростойкой сталей, а также легких сплавов. [c.93]

Наиболее прочные из алюминиевых сплавов содержат в качестве основных добавок цинк, магний и медь, например сплав B 95. Сплавы ЭТ01Г0 типа широко применяются в ответственных конструкциях в виде кованых и прессованных изделий и листов. Саш имеют. несколько меньшую пластичность, чем дуралюмин, и обладают худшей коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Эти оплавы рекомендуется применять в конструкциях, работающих при невысоких температурах нагрева (примерно до Г20°С). Оплавы обычно подвергают закалке в вЪде с последующи.м искусственным старением при 1100—1140°С. [c.354]

При контроле качества неразъемных соединений крупногабаритных и неповоротных изделий рекомендуется применять аэрозольные комплекты. Дефектоскопические жидкости аэрозольных комплектов распыляются под действием внутреннего давления в аэрозольном баллоне, наполненном фреоном. Известны следующие аэрозольные комплекты . Лэро-12А (а) для деталей из жаропрочных и жаростойких сплавов Ааро-12,Л. (к) для деталей из легких сплавов, комплект К-М для цветной дефектоскопии и др. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...