Сплавы жаропрочные 798 — Назначение жаростойкие — Назначение

Химический состав и назначение жаропрочных и жаростойких Ре—N1 сплавов (ГОСТ 5632—61) [c.214]

Химический состав и назначение жаропрочных и жаростойких сплавов на основе Ре—N1 приведены в табл. 13.12. [c.215]

Химический состав и назначение жаропрочных и жаростойких сплавов на основе N1 [c.218]

При изготовлении литых деталей в двигателестроении для авиации и космических кораблей, буровых установок применяются многообразные металлы и сплавы особого назначения (жаропрочные, жаростойкие, износостойкие и др.). Как правило, свойства чистых жаропрочных металлов соответствуют одновременно всем этим требованиям. Определенным и заданным физико-механическим свойствам отвечают специальные сплавы на основе жаропрочных металлов, легированные тугоплавкими элементами. [c.30]

Химический состав коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов и их примерное назначение приведены в ГОСТ 5632—72 химический состав теплоустойчивых сталей, их примерное назначение, а также механические свойства сортовой горячекатаной и кованой стали, теплоустойчивой и жаропрочной — в ГОСТ 20072—74 и ГОСТ 10500—63. [c.522]

Сплавы жаропрочные 798 — Назначение 65, 66 --жаростойкие — Назначение 63—65 --легкоплавкие 223 — Состав и свойства 224, 225 [c.1020]

Высоколегированные стали и сплавы по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машиностроения и ряда других отраслей промышленности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур от отрицательных до положительных. Несмотря на общие высокие свойства высоколегированных сталей, соответствующий подбор состава легирования определяет их основное служебное назначение. В соответствии с этим их можно разделить на три фуппы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие). Благодаря их высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. [c.343]

Кроме перечисленных общих особенностей сварки высоколегированных сталей и сплавов, есть специфические особенности, определяемые их служебным назначением. При сварке жаропрочных и жаростойких сталей обеспечение требуемых свойств во многих случаях достигается термообработкой (аустенизацией) при температуре 1050... 1110 °С, снимающей остаточные сварочные напряжения, с последующим стабилизирующим отпуском при температуре 750. .. 800 °С. При невозможности термообработки сварку иногда выполняют с предварительным или сопутствующим подогревом до температуры 350. .. 400 °С. Чрезмерное охрупчивание швов за счет образования карбидов предупреждается [c.362]

Литейные никелевые сплавы по назначению подразделяют на коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные и сплавы со специальными свойствами (магнитные). [c.212]

Примерное назначение жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов [c.557]

По основным свойствам и химическому составу различают две группы многочисленных сплавов этого назначения 1) жаростойкие 2) жаропрочные. [c.400]

При выборе электродных сплавов в каждом отдельном случае следует решать, какому свойству необходимо отдавать предпочтение или каково должно быть соотношение этих свойств. При сварке, например, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов решающее значение имеет жаропрочность и жаростойкость материала в случаях сварки легких сплавов — электропроводность и низкая способность взаимного переноса металла при сварке углеродистых и низколегированных сталей — удачное их соотношение. В табл. 1 приведены требования к основным свойствам сплавов для электродов различного назначения, определяемые ГОСТом 141 il—69, нормалями машиностроения МН 116—60 и международными стандартами. Однако, как показывает опыт, указанные общие требования к материалам электродов еще не позволяют в большинстве конкретных случаев выбрать лучшие материалы или дать обоснованные рекомендации для их разработки. [c.8]

Редкие цветные металлы — титан, вольфрам, ванадий, кобальт, хром, молибден и др. — применяют в производстве специальных легированных сталей и сплавов особого назначения (жаропрочных, жаростойких, нержавеющих, кислотоупорных и т. д.). [c.4]

По назначению различают сталь нержавеющую, кислотоупорную, жаростойкую (окалиностойкую), теплоустойчивую (жаропрочную), клапанную, с высоким омическим сопротивлением, с определёнными магнитными свойствами (магнитная, магнитно-мягкая, маломагнитная) и с нормированным коэфициентом термического расширения. Указанное деление условно, так как сталь одинакового химического состава может иметь различное назначение. Так, жаростойкая сталь обычно является также и нержавеющей теплоустойчивая в известной мере является и жаростойкой некоторые железоникелевые сплавы с нормированным коэфициентом термического расширения, обладающие высокой начальной магнитной проницаемостью, могут быть отнесены к группе маломагнитной стали и т. д. [c.485]

Примерное назначение коррозионно-стойких сталей и сплавов приведено в табл. 26, жаростойких - в табл. 25, жаропрочных - в табл. 27. [c.120]

Сварка высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. К сварным соединениям высоколегированных сталей и сплавов кроме требований по пределу прочности, а также пластичности предъявляются и другие требования, которые определяются назначением конструкции и свойствами свариваемого металла. Эти требования следующие [c.117]

Для отдельных сталей приведены прейскурантные цены. Все табличные и другие материалы сгруппированы и расположены в справочнике по назначению или в зависимости от температуры применения (жаропрочные, жаростойкие стали). Электротехнические и магнитные сплавы сгруппированы в зависимости от электротехнических и магнитных характеристик. Для некоторых групп сталей даны марки сталей-заменителей. [c.3]

Справочник имеет отличия от подобных изданий и по построению. Все табличные и другие материалы о сталях и сплавах сгруппированы и расположены в нем не по признаку химсостава, а по назначению или в зависимости от температуры, при которой они применяются (жаропрочные, жаростойкие стали). Во многих группах сталей даны марки сталей-заменителей. [c.3]

Примерное назначение некоторых марок жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов [c.66]

Стали и сплавы высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). Марки. В стандарте приводятся группы дефор.мируемых сплавов на железоникелевой и никелевой основах. Регламентируется химический состав сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного и аустенитного класса, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах. Указывается примерное назначение по применению коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. [c.486]

Марки, химический состав примерное назначение деформируемых и высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов установлены ГОСТ 6632- 61. [c.157]

Области применения жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов указаны и табл. 89. Рекомендуется следующее примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов [c.166]

Для горячеклепаных соедпнепнй общего назначения применяют заклепки из углеродистых сталей 30, 35 и 45. В специальных соединениях заклепки в зависимости от условий работы делают из коррозионностойких сталей, жаропрочных и жаростойких сплавов. [c.198]

Назначение. Жаростойкий и жаропрочный сплав предназначен для изготовления трубных систем парогенераторов ядерных энергетических установок с гелиевым теплоносителем (ВТГР), а также для различных теплообменных аппаратов, работающих в условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред при температурах до 800 С. [c.379]

Назначение. Жаростойкий и жаропрочный сплав предназначен для изготовления трубных систем промышленных теплообменников установок типа ВТГР с гелиевым теплоносителем, работающих при температурах до 950°С. Благодаря твердорастворному упрочнению хромом, вольфрамом и молибденом сплав обеспечивает высокую жаропрочность при температуре эксплуатации и сохраняет стабильность структуры и механических свойств при работе в гелиевой атмосфере до 1000°С. Может быть использован для изготовления химического и нефтехимического оборудования. [c.382]

Никелевые жаропрочные сплавы широко применяют благодаря их высокой прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности. Помимо основного назначения — изготовления лопаток и других ответственных деталей современных газотурбинных двигателей, эти сплавы применяют для производства штампов и матриц горячего деформирования металлов. Их используют при температурах от 750°С, но не выше 950 - 1000°С. В наиболее жаропрочных сплавах, содержащих около 10 % Сг, недостаток жаростойкости исправляется химико-термической обработкой деталей, в частности алитированием и хромоалитированием. Жаропрочные никелевые сплавы с трудом подвергаются горячему деформированию и резанию. Как и аустенитные стали, они имеют низкую теплопроводность и значительное тепловое расширение. [c.504]

Для изготовления деталей иашил, в зависимости от их назначения, применяют много различных материалов сталь, чугун, алкияиний, бронзу, жаропрочные и жаростойкие сплавы и другие металлы применяют также для изготовления деталей, хотя и реже, неметаллические материалы — дерево, пластмассы и др. [c.3]

В связи с развитием производства газотурбинных двигателе паровых турбин с высокими параметрами пара, различных электр ческих машин и химического машиностроения за последние годы в большее применение находят отливки по выплавляемым моделям сталей и сплавов особого назначения (табл. 2.4, 2.5). К ним относ коррозионно-стойкие стали, жаростойкие, жаропрочные и изн состойкие стали и сплавы, а также магнитные сплавы. [c.38]

Сталь ЭИ703 вследствие присадки W и Ti или Nb имеет повышенную жаропрочность и высокую окалиностойкость. Ее применяют в качестве заменителя никелевых сплавов ЭИ602 и ЭИ435 как жаростойкий материал при изготовлении жаровых труб камер сгорания и колец соплового аппарата газовых турбин различного назначения (см. рис. 19, 24 и 27) [351. [c.155]

Груииаыи обозначено назначение стали I — коррозионностойкая II — жаростойкая III — жаропрочная. Знак -у> обозначает применение стали по данному назначению, знак — преимущественное ипилгеиение. Использование стали показано в соответствии с ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные . [c.49]

В машиностроении применяют весьма большое количество марок высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, различающихся по назначению, свойствам и химическому составу. В автомобиле-ст рмии высоколегнр ованнь1е.жаростонкн стали (табл, 44) используют в основном для изготовления клапанов автомобильных двигателей. При этом наряду с гостированными применяют и негостированные — заводские марки сталей. [c.54]

СТАЛЬ — сплав железа с углеродом, содержащий пе более 2% углерода. С. является основным материалом для изготовления сварных конструкций. По химическому составу различают углеродистую (нелегированную) С., содержащую, кроме железа и углерода, другие компоненты только в виде примесей, и легированную (специальную) С., в состав которой намеренно вводятся легирующие компоненты. По назначению С. делится на строительную, конструкционную (мащипостроительную), инструментальную и С. с особыми физическими свойствами (нержавеющая, жаропрочная, жаростойкая, или окалиностойкая, износоустойчивая, магнитная, сталь с особыми тепловыми свойствами и др.). По способу производства различают мартеновскую С., выплавляемую в мартеновских печах, бессемеровскую, производимую в конвертерах, имеющих футеровку из кислых материалов, томасовскую, получаемую в кон- [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...