Жаростойкость металлов сплавов

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

Термодиффузионный метод позволяет получать поверхностный слой сплава в результате диффузии атомов наносимого элемента в основной металл при высоких температурах и тем самым суш,е-ственно понизить расход легирующих элементов при повышении жаростойкости металла. [c.118]

Необходимая степень жаростойкости металла лли сплава установлена стандартами или техническими условиями на соответствующие изделия и детали, изготовленные из них и предназначенные для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных газов и высоких температур. [c.30]

Никитин В. И. Параметрический метод определения характеристик жаростойкости металлов и сплавов. — Защита металлов , 1969, № 1. [c.112]

Пайкой соединяют углеродистые стали (при этом в качестве припоя часто применяют чистую медь) высоколегированные стали и сплавы,, кислотоупорные хромистые стали ферритного класса, жаростойкие никелевые сплавы и т. д. (при этом используются легкоплавкие припои и активные флюсы) медь и ее сплавы, например медноцинковые, всевозможные бронзовые, титановые и др. Разработаны способы пайки керамики ц окислов при высокой температуре с укладкой между керамическими деталями пластичного металла — молибдена и т. д. [c.126]

Тугоплавкие металлы (Мо, W, Та, Nb) имеют низкую жаростойкость. Они не могут работать в окислительных средах при температуре выше 500 °С. Объемное легирование повышает жаростойкость (разработаны сплавы ниобия с повышенной жаростойкостью [7]), Основные усилия специалистов направлены на разработку защитных покрытий [6]. [c.408]

Легирующие добавки — это вещества (например, металлы, ферросплавы), специально вводимые в сплав для придания ему особых свойств (прочности, пластичности, коррозионной стойкости, жаропрочности, жаростойкости, увеличения прокаливаемости и ударной вязкости, повышения сопротивления теплосменам и т. д.). Например, наличие хрома в стали (более 12%) обеспечивает ей повышенную коррозионную стойкость N1, V, Мо, W — жаропрочность А1, 81, Сг повышают жаростойкость никелевых сплавов и сталей. [c.299]

Жаростойкость тантала повышают легированием никелем, молибденом (до 15%), вольфрамом (до 50%) (рис. 14.21). Добавки V и Nb до 15 % приводят к двукратному повышению жаростойкости тантала. Эффективны добавки металлов IV-a группы. Положительное влияние циркония усиливается при повышении температуры до 1100 °С. Сплавы Hf—Та, богатые гафнием, устойчивы кратковременно к окислению при 2000 °С. Наиболее высокой жаростойкостью обладают тройные и многокомпонентные сплавы тантала (см. табл. 14,9). Тантал, легированный хромом и никелем (суммарное.содержание Сг, Ni 15 %), окисляется со скоростью, меньшей, чем хром. Наибольшей жаростойкостью в этой системе обладает сплав Та—7,5 Сг—5Ni. Наивысшей жаростойкостью обладают сплавы тантал - металл IV-a группы, легированные хромом, алюминием, кремнием, бериллием, молибденом. [c.430]

Это достигается двумя путями. Во-первых, для постройки реактора подбираются материалы, которые не реагируют на воздействие нейтронов и являются стойкими по отношению ко всем другим разрушительно действующим факторам. Для полной гарантии качества эти материалы исследуются вначале в реакторах, служащих специально для таких целей. Подобные исследования показали, что для строительства атомных реакторов наиболее пригодными материалами являются специальные стали, жаростойкий металл цирконий, а также алюминий и некоторые его сплавы. [c.141]

ЖАРОСТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ВОЗДУХЕ [c.50]

Большой практический интерес представляет повышение жаростойкости сплавов других металлов при введении в них алюминия. О влиянии алюминия на жаростойкость железных сплавов уже говорилось выше. Добавление алюминия в латунь также повышает ее жаростойкость. [c.26]

Широкое применение гальванопластики в новой технике связано с получением заданных физико-механических свойств осажденных металлов, в том числе для работы в условиях высоких и низких температур. С этой целью разработаны новые электролиты и режимы для осаждения традиционных в гальванопластике металлов (меди, никеля, кобальта, железа, золота и серебра), сплавов кобальта и никеля, жаростойких металлов и их сплавов. Кроме того, созданы способы получения композиционных материалов путем осаждения металлов с порошками и нитями тугоплавких соединений, а также электролиты и режимы для осаждения алюминия, цинка, олова и тугоплавких металлов, ранее не применявшихся в гальванопластике. [c.575]

К сплавам высокого сопротивления относят сплавы, обладающие большим удельным сопротивлением (большим, чем серебро, медь и другие хорошие проводники) сплавы с малым температурным коэффициентом сплавы, не расплавляющиеся и ие окисляющиеся при высокой температуре. Сплавы высокого сопротивления условно делят на сплавы никелевые и медно-никелевые и жаростойкие металлы и сплавы. [c.400]

Работами ряда исследователей было показано, что при высоких температурах в углеродсодержащих атмосферах наряду с окислением происходит интенсивное науглероживание многих хромоникелевых сталей и сплавов [19]. С увеличением степени науглероживания жаростойкость хромоникелевых сплавов снижается. Это объясняется тем, что углерод связывает хром в карбиды и обедняет хромом твердый раствор. Кроме того, при высокой температуре углерод восстанавливает оксиды металлов с образованием газообразного оксида углерода, который, улетучиваясь, разрыхляет оксидную пленку [4]. При науглероживании увеличиваются хрупкость, чувствительность к термическим напряжениям, склонность к короблению [20], снижаются прочностные и пластические свойства сплавов. [c.26]

Защита (наплавка твердыми сплавами) — наплавка износостойкого (и жаростойкого) металла для повышения механической и термической стойкости основного металла. [c.64]

Жаростойкие металлы и сплавы хорошо сопротивляются коррозии в сухих газах при высокой температуре. Они применяются для изготовления деталей котлов, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания, реактивных двигателей и др. [c.59]

Обеспечение жаростойкости сварных соединений. Способность сталей, сплавов и сварных швов противостоять образованию окалины под действием высоких температур определяется их химическим составом и прежде всего содержанием хрома (см. табл. 10-17 и 10-18). При выборе системы легирования металла шва необходимо иметь в виду, что кремний и алюминий также энергично повышают жаростойкость металла, а ванадий и бор ее снижают. Вольфрам и молибден несколько ослабляют способность металла шва сопротивляться окалинообразованию. Марганец в пределах до 4—6% не оказывает заметного влияния на жаростойкость металла шва. [c.601]

При существующем многообразии материалов и высоких требованиях к конструкциям, работающим в самых различных условиях, возникает необходимость в систематизации имеющихся данных о свойствах жаростойких металлов и сплавов, неметаллических материалов, а также покрытий. [c.5]

ЖАРОСТОЙКИЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 81 [c.81]

Отопительные устройства, нагревательные элементы Жаростойкие металлы, сплавы Нагреватели газов, жидкости, распыление керосина, дожиг топлива испарители, газовые форсунки Высокая газопроницаемость, электропроводность, термостойкость, сообщающаяся пористость [c.286]

В трудах очередного, 12-го, Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям рассмотрены разнообразные вопросы, связанные с формированием покрытий на поверхности металлов, сплавов и неметаллических матерпа.лов, технологией напесония покрытий, [c.3]

Во втором издании (первое - в 1986 г.) рассмотрены основные положения теории коррозии металлов и сплавов. Проанализировано влияние условий эксплуатации на коррозию конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Приведены свойства важнейших конструкционых материалов, в том числе данные по жаропрочным и жаростойким конструкционным сплавам. Указаны способы повышения коррозионной стойкости поверхностное легирование, создание металлокерамических сплавов, получение сплавов в аморфном состоянии, современные методы борьбы с газовой коррозией. [c.160]

Скандий — серебристо-серый мягкий металл. Плотность 2,99 г/см , температура плавления 1539° С, температура кипения 2000° С. Применяется для повышения жаростойкости хромоникелевых сплавов, в радиоэлектронике и светотехнике. Компонент полупроводниковых сплавов. По РЭТТ 629—60 выпускается марка Скм-3 с содержанием S не менее 96,0%. [c.196]

При температурах более 700° С можно применять жаропрочные и жаростойкие металлы и сплавы, например сплавы на основе никеля (60—75% Ni, 16—20% Сг, до 5% Мо, 1,0—2,5% Ti, до 10% W). При высоких температурах в условиях движущегося жидкого металла и значительных температурных градиентах в системе (порядка нескольких сотен градусов) коррозия, связанная с переносом массы, для этих сплавов более характерна, чем для нержавеющей стали с меньшим содержанием никеля. Например, при = 925° С скорость коррозии стали (20% Сг и 14% N1) составляет менее 0,05 мПсм час, а сплава (20% Сг и 75% Ni) приблизительно 0,45 мПсм час. При = 700° С скорости коррозии этих материалов одинаковы. [c.292]

Введение легирующих добавок иттрия к сплавам на ос1юве железа, хрома и ванадия значительно улучшает технологию этих металлов, и это, несомненно, расширит области применения указанных сплавов. В частности, Джаффи [ 12), характеризуя устойчивость к коррозии на воздухе хрома с добавкой иттрия, утверждает, что такой металл можно считать одним из самых жаростойких металлов, пригодных для работы при повышенных температурах. [c.257]

Иттрий имеет слишком большой радиус атома, чтобы образовывать твердые растворы со многими более распространенными металлами, однако для магния в этом отношении имеются некоторые перспективы. Возможно, наиболее замечательное применение иттрий найдет как добавка к некоторым более жаростойким металлам и сплавам, где уже установлена его способность образовывать прочную окисиую пленку. По-видимому, дальнейшие исследования в этой области откроют большие возможности. [c.262]

Наряду с жаростойкими металлам . и сплавами широкое применение в про мышлеиности получили керамика металлокерамика (керметы). Оби1И [c.420]

Изложенный механизм предполагает зависимость эффектов упрочнения и разупрочнения при ползучести металла от его сопротивления окислению. В связи с этим интересны результаты сравнительного изучения ползучести никеля и хромоникелевого сплава на воздухе и в вакууме, описанные в работе [403]. Сплав имел следующий состав 19,2% Сг 1,5% Fe 1,4% Si 0,47% Mn 0,1% Al 0,04% С остальное — никель. Он подвергался испытанию в интервале температур 593—1038° С и напряжений 10—420 Мн1м (1,05—42,2 кГ1мм ). Максимальное разрежение (при 593°С) составило 0,67 мн/м (5-10 мм рт. ст.), минимальное (при 1038°С) 13,3 мн/м (10 мм рт. ст.). Влияние среды на характеристики ползучести хромоникелевого сплава аналогично влиянию, установленному для чистого никеля. Однако из-за большей жаростойкости хромоникелевого сплава влияние температуры при прочих равных условиях оказалось для него более слабым, чем для никеля. Таким образом, полученные экспериментальные факты можно рассматривать как свидетель- [c.439]

При решении проблемы создания жаростойких покрытий еще в значительной мере преобладает эмпиризм, обусловленный недостатком термодинамических и кинетических данных для высоких и сверхвысоких температур. Нет достаточного количества диаграмм состояния металл (сплав)—покрытие — кислород, данных но термодинамическим активностям компонентов в сложных системах, давлению паров, диффузионным подвижностям компонентов в тройных, а также более сложных системах и т. д. Кроме того Сложность изучаемой системы подложка—покрытие — коррозионная среда, включающей большое число изменяющихся параметров, создает значителыные трудности для изучения механизма протекающих процессов. Этим отчасти можно объяснить тот факт, что-несмотря на важность задачи и значительные научно-техниче-ские силы, занятые ее решением, до сих нор не созданы покрытия, удовлетворяющие разнообразные запросы современной техники. К настоящему времени, например, разработаны покрытия на вольфраме, работающие лишь 20 час. при 1800° С, что же касается температур > 2000° С, то> срок службы покрытий здесь ошаничийается несколькими десятками минут [c.216]

В ряде случаев легирование либо не может обеспечить необходимый уровень жаростойкости металлов, либо сопряжено с ухудшением механических свойств сплава. Альтернативное решение — нанесение жаростойких покрытий [2, 6, 12] диффузионных или недиф(5)узи-онных. [c.432]

Скандий — металл. Плотность 3,1, температура плавления 1300°, кипения — 2400°. Применяется для повышения жаростойкости хромоникелевых сплавов, в радио.эдоктронике и светотехнике. Компонент полупроводниковых сплавов. [c.164]

Цель работы — определить жаростойкость металла и его сплавов с компонентом, повышающим жаростойкость (лчелеза и хромистой или кремнистой стали, ь еди и латуни, никеля и нихрома и др.), на воздухе при заданной температуре. Жаростойкость определяют по увеличению массы образцов из исследуемых металлов и сплавов после их выдержки в печи при соответствующей температуре (этот метод не пригоден при образовании на металле частично возгоняющейся окисной пленки, например МоОз и УОз при высоких температурах). [c.50]

В выводах отмечают, удовлетворяет лн окисел данного металла или окислы компонентов сплава условию сплощности, делают заключение о термодинамической устойчивости и жаростойкости металла и влиянии на них данного легирующего элемента. [c.53]

Окисление металлов при их нагревании приносит промышленности большие убытки. Вследствие того что стойкость обычных железных сплавов против газовой коррозии крайне невелика, изделия, предназначаемые для работы при высоких температурах, изготовляют из специальных жаростойких сплавов или, если возмо жно, наносят покрытия, повышающие устойчивость обычных железных сплавов против действия газовой коррозии. Повышение жаростойкости металла достигается насыщением его поверхностного слоя алюминием (алитирование). кремнием (силицирование), хромом (термохромирование). Практикуются также процессы насыщения сплавами алюминий-кремний, хром-кремний. Для защиты стальных изделий от атмосферной коррозии применяют насышение их поверхности цинком. [c.153]

Процесс окисления — это сложный процесс, в результате которого наблюдаются и чисто химическое взаимодействие металла с кислородом, и диффузия атомов кислорода и металла через слой окислов. Поэтому строение окисной пленки имеет большое значение для жаростойкости металлов. Чем плотнее окисная пленка, тем меньше через нее скорость диффузии, тем выше жаростойкость сплава. До 570° С структура поверхностного слоя сталей состоит из Fea и Рез04, может. образоваться и окисел РегОз. Эти окислы имеют сложное строение и скорость диффузии в них мала. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...