Жаростойкие стали и сплавы

Так, например, выбор сплавов для реактивных двигателей определяется рабочими температурами деталей, нагрузками, которые они воспринимают, и длительностью работы. Для работы при температурах до 300 С (когда у сталей еще не наблюдается явления ползучести) применяют обычные конструкционные стали. В интервале температур 300—500 С используют так называемые теплостойкие стали, сохраняющие при этих температурах свою прочность и сопротивляющиеся газовой коррозии. Для работы при температурах свыше 600 С применяют жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Причем до 650 С используют высоколегированные сложные стали аустенитного типа, а свыше 650° С — сложные сплавы на основе N1, Со и Ре. [c.197]

Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы [c.47]

Рио. 70. Потеря массы в резуль- ате окисления на воздухе жаростойких сталей и сплавов при различных температурах [c.116]

Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы [c.57]

Для сеток, работающих в условиях высоких температур, рекомендуется применять проволоку из соответствующих жаростойких сталей и сплавов. [c.417]

Жаростойкие стали и сплавы [c.63]

Примерное назначение жаростойкой стали и сплавов (по ГОСТ 5632—61) [c.60]

Примерное назначение жаростойкой стали и сплавов [c.56]

Показатели жаростойкости сталей и сплавов на воздухе [51, 59] [c.413]

Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы [c.115]

Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы на никелевой основе. М. Наука, 1984. [c.775]

Продукция чёрной металлургии. Отраслевой каталог. Прокат чёрных металлов. Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Научный редактор В. Б. Киреев. М. Черметинформация, 1988. 112 с. [c.780]

Жаростойкие стали и сплавы получают на базе системы Fe + Сг + Ni с небольшим количеством кремния. Основным потребительским свойством этих сталей является температура эксплуатации, которая должна быть более 550°С. Жаростойкие стали устойчивы против газовой коррозии до 900...1200°С [c.174]

Жаростойкие стали и сплавы используются для производства труб, листов, деталей высокотемпературных установок, газовых турбин и поршневых двигателей, печных конвейеров, ящиков для цементации и др. [c.175]

Сварка жаростойких сталей и сплавов [c.164]

Примечание. Содержание S в коррозионно-стойкой стали и жаростойких сталях и сплавах 0,02 %, а на железоникелевой и никелевой основе 0,025 %. [c.165]

Жаропрочность 392, 395, 400 Жаростойкость 392, 395, 400 Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы 400 Железо 114 [c.496]

Вместе с тем при длительных статических и циклических эксплуатационных нагрузках в условиях повышенных и высоких температур также возможно зарождение и развитие хрупких трещин. Это определяется низкой исходной пластичностью высокопрочных термо- и жаростойких сталей и сплавов, интенсивными процессами старения и снижения пластичности, а также накоплением [c.68]

Обычно в состав всех жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов входит хром в количестве от 8—10 до 20—25%. В последние годы созданы жаростойкие сплавы, в которых содержание хрома доведено до 50 и даже 60%. Большинство жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов содержит довольно большие количества титана и алюминия, в их состав входят бор, цирконий, редкоземельные металлы. Все эти элементы, хотя и в разной степени, окисляются при сварке. Из этого следует, что [c.59]

Данные об электродах для сварки жаростойких сталей и сплавов, разработанных в ЦНИИЧермете [3], НИИХИММаше и на Московском опытно-сварочном заводе [31], приведены в табл. 87. [c.302]

Современные флюсы в сочетании с проволоками соответствующего состава позволяют успешно сваривать многие жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Автор полагает, что сварка под флюсом еще долгие годы будет служить одним из эффективных средств получения надежно работающих сварных конструкций из аустенитных сталей и сплавов. [c.323]

НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ И ЖАРОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.356]

II. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, )аботающие в слабонагруженном состоянии. Лримерное назначение жаростойких сталей и сплавов приведено ниже. [c.29]

Жаккардовый картон 294 Жаропрочные стали и сплавы 28—33 Жаростойкая эмаль 228 Жаростойкие стали и сплавы 28—33 Жаростойкий чугун 71 Жаростойкость пластмасс 152 Желатинизируемость смазок 301 Железная лазурь 203 Железистосинеродистый калий 283 Железнодорожная смазка 309 Железный купорос 286 [c.337]

По логарифмическому закону медь окисляется при температуре ниже 140 °С, железо — ниже 200 °С, цинк — ниже 225°, марганец — ниже 290 °С. Подобным образом окисляются многие жаростойкие стали и сплавы. Так, например, сталь 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) окисляется при = 1273 К по уравнению [c.345]

Жаростойкие стали и сплавы. Повышение окалиностойкости достигается введением в сталь главным образом хрома, а также алюминия или кремния, т. е. элементов, находящихся в твердом растворе и образующих в процессе нагрева защитные пленки оксидов (Сг, Ре)20з, (А1, Ре)20з Введение в сталь 5—8 % Сг повышает окалиностойкость до 700—750 °С увеличение содержания Сг до 15—17 % делает сталь окалиностойкой до 950—1000 °С, а при введении 25 % Сг сталь остается окалиностойкой до 1100 °С. Легирование сталей с 25 % Сг алюминием в количестве 5 % повышает окалиностойкость до 1300 °С. Окалиностойкость зависит от состава стали, а не от ее структуры. В связи с этим окалиностойкость (жаростойкость) ферритных, и аустенитных сталей при равном количестве хрома практически одинакова. [c.292]

Виды полуфабрикатов из жаростойких сталей и сплавов, применяемет в электропечестрсении, и стандарта на поставляемую продукцию приведены в табл. 22. В табл. 23 представлены стандарты на полуфабрикаты, из которых можно изготовлять нагреватели печей сопротивления. В табл. 22 и 23 приведены стандарты иа сортамент жаростойких сталей, в которых определена номенклатура марок сталей (из числа указанных в ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 10994—74) и установлены требования по сортаменту, качеству поверхности, макроструктуре, реи<има термической обработки и механическим свойствам в состоянии поставки. В литом состоянии жаростойкие стали выпускаются по ГОСТ 2176—77. [c.414]

Механические свойства термически обработанных полуфабрикатов из жаростойких сталей приведены табл. 24—27. В табл. 28 даны механические и жаропрочные свойства пЯ1 роко применяемых в электропечестров" ЛИИ жаростойких сталей и сплавов пр различных температурах. [c.414]

Одна из основных областей применения этих сталей - энергетическое машиностроение (трубопроводы, детали и корпуса газовых и паровых турбин и т.д.), где рабочие температуры достигают 750 °С и выше. Жаростойкие стали и сплавы обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах до 1100. .. 1150 °С. Обычно их используют для деталей слабонафуженных (нагревательные элементы, печная арматура, газопроводные системы и т.д.). Высокая окалиностойкость этих сталей и сплавов достигается легированием их алюминием (до 2,5 %) и вольфрамом (до 7 %). Эти легирующие элементы и кремний способствуют созданию прочных и плотных оксидов на поверхности деталей, предохраняющих металл от непосредственного контакта с газовой средой. [c.346]

Большинство жаростойких сталей и сплавов имеет большой запас аустенитности и поэтому при нафеве и охлаждении при сварке фазовых превращений не претерпевает, кроме карбидного и интерметаллидного дисперсионного твердения. При сварке этих сталей возможно образование холодных трещин в шве и околошовной зоне, предупреждение которых в ряде случаев может быть достигнуто предварительным подофевом сталей до температуры 250. .. 550 °С. [c.357]

До температуры 300° С применяются обычные конструкционные стали, от 300 до 550° С теплостойкие, от 550 до 1000° С жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы, а выше 1000° С особожаропрочные сплавы на основе тугоплавких металлов. [c.392]

Карбамол- С-1 Синтетическая ОАО "Пермский завод смазок и СОЖ" Шлифование конструкционных коррозионно-стойких и жаростойких сталей и сплавов [c.900]

Жвропрочные и жаростойкие стали и сплавы Нержавеющие стали аустенитного класса Титан и сплавы на его основе Чугуны при НВ [c.12]

При ремонтной сварке жаростойких сталей аустенитизация может оказаться не всегда эффективной. Если охрупчивание обусловлено сильным науглероживанием или азотированием стали или сплава, аустенитизация не приведет к заметному повышению пластичности основного металла. На рис. 69 приведены макро-и микрофотографии, относящиеся к ремонтной сварке аустенитной стали, сильно науглероженной в процессе эксплуатации. Из стали ЗХ18Н25С2 были изготовлены цементационные ящики. После 10 ООО ч эксплуатации при 800° С содержание углерода в стали достигло 1,48% при 0,12% N и она приобрела большую хрупкость. При заварке сквозных трещин рядом со швом образовались новые трещины. В подобного рода случаях следует применять электроды, дающие металл шва повышенной пластичности, например типа 18-8 или 25-12. При ремонтной сварке жаростойких сталей и сплавов нет нужды особенно заботиться о жаропрочности металла шва. Важно, чтобы сварка не вызвала новых трещин, а шов обладал приемлемой жаростойкостью. Итак, главные условия ремонтной сварки аустенитных сталей и сплавов, утративших пластические свойства в процессе высокотемпературной эксплуатации, сводятся к предварительной аустенитизации и использованию электродов, дающих податливый наплавленный металл. [c.357]

Жаростойкость. Жаростойкие стали и сплавы. Под жаростойкими (окалиностойкими) сталями понимают стали, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности при высокой температуре (свыше 550 °С). При нагреве стали происходит окисление поверхности и образуется оксидная пленка (окалина). Дальнейшее окисление определяется скоростью проникновения атомов кислорода через эту пленку. До температуры 570 °С окалина на железе состоит из оксидов Fe O и FejOj. Они являются относительно плотными и скорость проникновения атомов кислорода через них невелика. При температуре выше 570 °С окалина состоит в основном из рыхлого оксида РеО. Через пленку этого оксида атомы кислорода проникают очень легко и скорость окисления многократно возрастает. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...