Положение основных поверхностей

Положение основных поверхностей [c.40]

Положение основных поверхностей задается координатами различных точек и углами, определяющими направление нормалей или осей поверхностей вращения, относительно выбранных баз (см. 20.4). [c.40]

Считая модуль упругости Е в общем случае переменным по толщине, определим положение основной поверхности из условия [c.40]

Положение основной поверхности выбираем при предположении переменного модуля упругости Е = Е (z, г) по радиусу и толщине диска [см. условие (2.45)] коэффициент Пуассона принимаем постоянным, не зависящим от координат. Силы связаны с перемещениями следующими выражениями [c.81]

Рис. 3.2. К определению положения основной поверхности оболочки

Определим положение основной поверхности, полагая коэффициент Пуассона [д. не изменяющимся по толщине оболочки (это допущение тем более справедливо, если учесть, что рассматриваются весьма тонкие оболочки), из выражения [2] [c.433]

Определяем положение основной поверхности, соответствующее данному этапу нагружения из условия б. [c.442]

Как уже было указано, в соответствии с формулой (3.52) положение основной поверхности определяем на каждом этапе нагружения. [c.443]

Определение значений параметров, соответствующих новому положению основной поверхности, может вызвать некоторые трудности при реализации на ЭВМ, связанные с дифференцированием соответствующей координаты и возможным ухудшением внутренней сходимости разрешающей системы при резком изменении свойств материала в соседних расчетных сечениях. Однако в большинстве практических задач параметры упругости представляют собой медленно меняющиеся функции и указанные обстоятельства несущественны. [c.444]

Положение точки (линии), лежащей на основной поверхности, задано, если известна одна ее проекция и указано, на какой части этой поверхности точка (линия) расположена. Обычно считаю , что точка (линия) расположена на видимой части поверхности. [c.42]

Форму и положение прилегающих поверхностей задают в основном служебные функции соединяемых деталей, поток усилий, конструктивный и технологический тип детали. [c.321]

Планируя лист, надо делить его только на стандартные форматы. Расположение основной надписи в каждом формате должно совпадать с основным направлением листа или быть повернуто к основному направлению яа 90 (рис. 13.20). Каждый отдельный чертеж на листе совершенно независим. Важно, чтобы в каждом формате все размеры, знаки шероховатости поверхности и надписи были правильно ориентированы относительно положения основной надписи в этом формате. При простановке размеров следует учитывать независимость форматов. В каждом формате должны быть поставлены [c.381]

Корпусные детали чаще всего изготовляются чугунными или алюминиевыми отливками, реже стальными отливками и иногда сварными конструкциями, в них, как правило, имеются основные поверхности, называемые базовыми, которыми определяется положение их в изделии. У большинства корпусов размеры этих поверхностей обусловливаются довольно жесткими допусками на параллельность, перпендикулярность и т. д. Кроме основных поверхностей корпуса имеют также и вспомогательные, к которым относятся поверхности под крышки, фланцы, опоры для валов и др. [c.411]

Таким образом, выбор технологических баз, помимо их основного назначения — обеспечения наиболее точного и неизменяемого в ходе обработки положения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно установочных и направляющих поверхностей зажимного приспособления, должен обеспечить совмещение направления координатных осей заготовки с осями координатной системы станка и расположение нуля детали в точке, заданной координатами в этой системе отсчета. [c.227]

Положение каждой поверхности, составляющей форму детали, определяется относительно баз. Базой может являться поверхность, ее ось или плоскость симметрии, используемые для определения положения как самой детали, так и детали, присоединяемой к ней. На рабочих чертежах деталей рекомендуется применять конструкторские базы, к которым относят основную базу, определяющую положение самой детали и вспомогательную базу, определяющую положение присоединяемых деталей. [c.208]

Размерными базами обычно являются опорные обработанные поверхности детали или осевые линии основных ее элементов, т. е. главные оси детали. Базы бывают конструктивные и технологические (черт. 285). Конструктивная база — это поверхность, линия или точка, по отношению к которой определяется положение других поверхностей данной детали при конструировании. Технологическая база — это поверхность, линия или точка, относительно которой удобно определять положение других поверхностей этой детали при обработке. Необходимо стремиться к тому, чтобы конструктивные и технологические базы совпадали. [c.134]

Общие положения. Шероховатость поверхности является одной из основных геометрических характеристик качества поверхности деталей и оказывает влияние на эксплуатационные показатели- Термины и определения основных понятий по шероховатости поверхности, установленные ГОСТ 25142—82 (СТ СЭВ 1156—78) [50], приведены в табл. 6.1. [c.122]

Трудоемкость работы по классификации деталей и известная случайность в выборе принципов, положенных в основу ряда классификаторов, разработанных различными заводами и организациями, вызвали попытки создания какого-либо объективного метода классификации. В качестве примера можно назвать метод, предложенный ЦНИИТМАШ и поясняемый схемами, приведенными на фиг. 167. По этим схемам детали характеризуются не только основными поверхностями, но также и относительным их расположением. [c.241]

Для примера на фиг. 104 приведены методы контроля отверстий в процессе обработки, когда вывод борштанги из детали затруднителен. Крупные детали даже при окончательном контроле проверяются на рабочем месте при ослабленном креплении детали. Диаметры отверстий, прямолинейность образующих плоскостей и взаимное положение базирующих поверхностей корпусных деталей контроли руются общепринятыми методами. Некоторыми особенностями отличается контроль взаимного расположения отверстий, хотя и для этих случаев применяется универсальный измерительный инструмент. Основные схемы контроля взаимного расположения отверстий в корпусных деталях приведены в табл. 38. [c.198]

Деформации обрабатываемой детали под действием усилий резания приводят к существенным погрешностям. Усилия резания больше всего сказываются при обработке деталей с большим отношением длины к диаметру и при малой их жесткости. Они приводят не только к изменению размеров, но и к погрешности формы и относительного положения обрабатываемой поверхности. Применение люнетов и использование режущих инструментов с большими углами в плане уменьшают погрешности. Увеличение, например, угла в плане до 75—90° приводит к резкому уменьшению радиальной составляющей резания, которая и является в данном случае основным источником возникновения погрешностей. [c.84]

Основной плоскостью ОП называют плоскость, перпендикулярную прямой касательной к траектории движения точки режущей кромки на заготовке. В случае токарной обработки положение основной плоскости совпадает с направлением продольной и поперечной подач в качестве такой плоскости может быть принята нижняя опорная. поверхность резца. [c.1]

Конические резьбы выполняют на конических поверхностях деталей, образующие которых наклонены к геометрической оси конуса под углом 1°47 24" (конусность 1 16). Характерными размерами конических резьб являются наружный d и внутренний d, диаметры, измеряемые в основной плоскости резьбы, перпендикулярной оси резьбы. Глубина завинчивания / трубы без натяга определяет положение основной плоскости относительно торца трубы. [c.146]

Основными поверхностями детали опираются на поверхности других деталей и занимают в механизмах вполне определенное положение, предусмотренное конструкцией. [c.16]

Для обеспечения требуемого взаимного положения всех поверхностей детали необходимо при обработке соблюдать принцип совмещения баз, в качестве технологических применять те конструкторские базы (как правило, основные), относительно которых на чертеже заданы точность расположения (симметричность, биения, соосность, параллельность и пр.) и исполнительные размеры, получаемых на данной установке поверхностей. [c.177]

При сильном выгорании боковой поверхности анода осуществляют специальные операции наращивания анода. Для анодов с верхним токоподводом эти операции осуществляются в следующем порядке. В районе шейки снимают секции газосборного колокола, поверхность ее тщательно очищают. На уровне нижней кромки анодного кожуха в горизонтальном положении к поверхности электролита укрепляют стальной лист, который тщательно отгораживается от расплава с помощью застывшего электролита и порошкообразного криолита. Затем заполняют жидкой анодной массой образовавшуюся полость (рис. 111). В течение 2—3 дней масса, заполнившая все пустоты, коксуется и спекается с основным телом анода. Механизм перемеи епия анодного кожуха на время спекания анодной массы в области шейки должен быть отключен. [c.307]

Рассмотрение установившихся неравномерных течений мы завершим тем, что приведем некоторые основные сведения о неравномерных в пространстве потоках жидкости со свободной поверхностью. При анализе таких потоков мы снова можем использовать упрощения, вытекающие из несжимаемости жидкости. Вместе с тем мы теряем при этом значительные преимущества, связанные с определенностью границ в напорных потоках. В открытых потоках давление на свободной поверхности постоянно, однако положение этой поверхности заранее неизвестно. [c.372]

Ход поршневой группы вниз осуществляется следующим образом (рис. 14, /). При верхнем положении основного золотника рабочая жидкость, находящаяся под давлением, равным давлению столба жидкости в скважине плюс давление, создаваемое наземным силовым насосом, через фильтр 1, обратный клапан 3, каналы а, в поступает в верхнюю полость р цилиндра двигателя и передает давление на кольцевую площадь поршня (без площади штока-пилота). В нижней полости е цилиндра двигателя и в камере 19 в это время имеется отработавшая жидкость, находящаяся под давлением лишь столба жидкости в подъемных трубах. Под действием давления рабочей жидкости поршень перемещается вниз. Отработавшая жидкость из камеры 19 и полости е через каналы и окна н, д, с, у, ф вытесняется в кольцевое межтрубное пространство и по нему поднимается на поверхность. Туда же из нижней полости ж цилиндра насоса через нагнетательный клапан 26 и окно и вытесняется добытая из скважины жидкость. [c.42]

Модуль упругости E переменный по толщине ободочки значения б) и Й2 (положение основной поверхности) выбраны в соответствии с условием (9.10.17). Величины [c.206]

Разметкой не только достигается нужное положение основных поверхностей, на которые базируется деталь при обработке и положение которых относительно черных поверхностей определяется равномерной толщиной стенок и снятием равномерных припусков, но и устанавливается пригодность заготовки для механической обработки без оставле 1ия черновин. Однако при разметке поверхности требуется выверка детали при ее установке на станке. Это обстоятельство ограничивает применение разметки при больших масштабах производства. Заводы, изготавливающие составные блоки, обходятся обычно без разметки рубашки и головки блока, обрабатываемых в основном порознь. [c.469]

Если часть поверхностей литой детали в дальнейшем должна быть обработана на металлорежущих станках, то указывают не более oд юro размера но каждому из трех координатных направлений, связывающего обрабатываемые [юверхности с литыми, не обрабатываемыми. Поэтому перед нанесением размеров на чертежах литых деталей необходимо выбрать основные базы технологические (литейные-необработанные поверхности, их оси или плоскости симметрии возможно меньшие по размеру поверхности) и конструкторские. После выбора технологических (литейных) баз наносят размеры, определян1Щие форму и положение необрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз (рис. 322, г). [c.176]

Проекции точек, принадлежащих основным поверхностям, занимающим проецирующее положение (поверхности прямых призмы и цилиндра), строят с помощью линий связи (рис. 82 и 83). Так же определяют проекции точек, лежащих на ребрах многогранников или на очерковых образующих тел вращения (точки В на рис. 84... 89). В остальных случаях построение проекций точек выполняется с помощью вспомогательных линий, Для точек, заданных на поверхности пирамиды или конуса, можно использовать вспомогательные прямые или обра- [c.43]

Формы технических деталей образуют преимущественно следующие основные поверхности плоскость, Щ1линдр, конус, сфера, тор и винтовая поверхность. Каждая из них характеризуется определенными размерами формы и положения. Нанесение таких размеров см. 4.4 и 4.5. [c.223]

На рис. 370 цредсгавлен учебный чертеж зубчатого сектора. Сектор расположен своей осью перпендикулярно к фронтальной плоскости проекций и на главном виде хорошо видна его основная форма. На месте вида слева помещен полный осевой про(1)ильный разрез детали, поясняющий форму, размеры и взаимное положение торцовых поверхностей и очдельных элементов детали. На изображениях нанесены все размеры, необходимые для изготовления загоговки, в таблице параметров указаны модуль и число зубьев на полной окружности. [c.241]

Положение основных поверкностей задается координатами точек и углами, определяющими направление нормалей или осей поверхностей вращения. Положение цилиндрической поверхности задается координатами произвольной точки на оси вращения и углами, определяющими направление оси (углы О и 90°на проекциях не указываются). Положение конической поверхности задается углами, определяющими направление оси вращения, и координатами вершины конуса. [c.208]

Сопряженные размеры двух конических поверхностей с одинаковой конусностью показаны на примере фрикционной муфты (рис. 15.7). Сопряжение конических поверхностей определяется величиной сопряженных размеров — их конусности <11 й и диаметрами й (конусность — отношение разности диаметров двух сечений конуса к расстоянию между ними). При этом диаметры й задают в основной плоскости, являюшейся для наружного конуса (левая полумуфта 1) плоскостью его большего основания. Для внутреннего конуса (правая полумуфта 2) положение основной плоскости определено размером / от одного из торцов детали. [c.303]

Для понимания физико-химических аспектов коррозионномеханического разрушения необходимо знать основные положения физикохимии поверхности металлов. [c.10]

Монтаж подъемника начинают с проверки шахты и разбивки основных осей. Проверку начинают сверху, с площадки машинного помещения. Поверх проема шахты делают настил из досок, с которого опускают три пары отвесов (фиг. 264, а) отвесами 1 проверяют возможность размещения вдоль шахты направляющих кабины, отвесами 2 — направляющих противовеса, и отвесами 3 — положение лицевой поверхности кабины относительно дверных проемов шахты. Взаимные расстояния между отвесами должны быть выдержаны точно. Для этого рекомендуется изготовить специальный металлический шаблон, с помо-шдаю которого удобно перемещэть одновременно все отвесы, не нарушая их относительного положения. Расстояния между нитями отвесов и стенками шахты щ, аг и аз на фиг. 264, а), измеренные по всей ее длине, должны обеспечивать свободный проход кабины и противовеса и размещение всех деталей, служащих для прикрепления направляющих к стенкам шахты. [c.448]

Известны [48] так называемые надувные манжетные стояноч-ьочные уплотнения вала для ГЦН, перекачивающих воду. На рис. 3.45 изображено такое уплотнение, располагаемое выше-основного уплотнения вала. Предназначено оно для предотвращения выхода теплоносителя наружу в случае отказа основного уплотнения и невозможности по какой-либо причине отключить ШН от контура. Уплотнение содержит П-образный в поперечном сечении кольцевой эластичный элемент (манжету) 2, установленный между фланцами J и 3. В камеры 5 подается рабочая среда (вода) под давлением, превышающим давление запираемой среды или равным ему. При этом манжета плотно охватывает вал, обеспечивая герметичность ГЦН. Утонения на цилиндрических участках манжеты в области камер 5 позволяют осуществить более податливую связь цилиндрической части поверхности А с горизонтальными участками, обладающими значительной радиальной жесткостью, что в конечном счете обеспечивает более надежный контакт поверхности А с валом. При сбросе давления рабочей среды по каналам 4 манжета возвращается в исходное положение. Внутренняя поверхность А манжеты выполнена рифленой,, чтобы уменьшить эффект прилипания к валу. [c.95]

С точки зрения ремонта, конструкция большинства находящихся в эксплуатации металлорежущих станков характерна том, что у них, наряду с узлами н механизмами, восстановление которых при ремонте обеспечивается заменой отдельных изношенных деталей новыми, имеются узлы и части, устранение влияния ианоса которых на работу станка достигается их обработкой в процессе ремонта. К таким частям станков, в частности, относятся станпны почти всех универсальных и многих специальных станков, салазки суппортов токарных н револьверных станков, столы, салазки, консоли п кронштейны фрезерных станков, столы и салазки шлифовальных станков п многие другие. Все эти части нри ремонте обычно не заменяют, а подвергают ремонтной обработке. Обработка их не ограничивается только исправлением геометрической формы изношенных поверхностей направляющих, а сопровождается выверкой ]ix взаимного положения, восстановленпем правильного положения основных узлов, выверкой координат станка. Ремонт, при котором такая работа выполняется, значительно отличается по характеру и объемам от ремонтов, заключающихся лишь в замене изношенных частей. [c.99]

Снятие облоя осуществляется наиболее просто, не отражаясь на внешнем виде детали, если он образуется на какой-либо из ее кромок. С учетом этого положения и назначаются поверхности разъема прессформ при их конструировании. Однако для деталей, типа показанных на рис. 85, поверхность разъема должна совпадать с плоскостью их наибольшего сечения, в которой предусматривается поясок, дающий возможность снять облой без повреждения основной поверхности детали. [c.104]

Рамный уровень (рис. 199,а) состоит из корпуса 1, отлитого из серого чугуна или стали и обработанного в виде квадрата в корпусе укреплены две ампулы в оиравах основная (продольная) 3 и установочная (поперечная) 2. Нижняя, верхняя и одна из боковых поверхностей корпуса имеют призматические выемки, предназначенные для установки уровня на цилиндрические поверхности. С помощью этого уровня можно устанавливать и контролировать положение горизонтальных поверхностей, обращенных вверх и вниз, и вертикальных поверхностей. [c.237]

Используем основные гипотезы теории тонких оболочек (гипотезу недеформируемой нормали Кирхгофа, гипотезу ненадавли-вания слоев ). Толщину оболочки-— диска считаем достаточно малой по сравнению с наружным радиусом. Положение поверхности отсчета осевой координаты z (основной поверхности) оболочки до деформации показано на рис. 2.8 сплошной линией, а после деформации — штриховой. Для угла подъема ф оболочки до деформирования и в деформированном состоянии (ф -f- ) принимаются обычные ограничения [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...