Устройство вихревых насосов

Устройство вихревых насосов [c.225]

Опрыскиватель снабжен резервуаром с мешалкой, вентиляторным распыливающим устройством, вихревым насосом с коммуникацией и механизмом передачи с редуктором. Карданный вал, приводящий в двил<ение вентилятор, проходит через трубу в резервуаре. В корпусе редуктора помещена муфта свободного хода, благодаря которой вентилятор вращается по инерции после выключения ВОМ трактора. Это предохраняет редуктор от поломок. Вентиляторное распыливающее устройство состоит из осевого вентилятора, спрямляющего конуса, диффузора, двух направляющих щитов и двух секций с семью центробежными распылителями на каждой из них. [c.5]

Использование машин для обработки глиноземной корки приводит к тому, что концентрация глинозема в электролите колеблется в пределах 1—8 %. Нестабильность электросопротивления электролита снижает выход по току и повышает расход электроэнергии. Поэтому в течение многих лет велись работы по созданию механизмов для непрерывного питания ванн глиноземом (АПГ), которые позволяют поддерживать изменение концентрации глинозема в электролите в пределах 1 %. В настоящее время создано большое количество разнообразных конструкций АПГ, которые нашли применение на мощных электролизерах с ОА. Схематическое устройство одного из них приведено на рис. 10.9. Для пробивки корки используется шток 1, оканчивающийся бойком 9. Шток приводится в действие электромагнитными кранами, автоматически управляемыми с пульта управления. Глинозем из бункера, смонтированного на ванне, засасывается в дозатор 8 через патрубок 7 благодаря разрежению, создаваемому вихревым насосом 5 в дозаторе. Высыпается доза глинозема в отверстие, пробитое бойком 9, при подъеме диафрагмы 6. Необходимая для ванны доза глинозема регулируется частотой срабатывания пробивного и дозирующего устройств. [c.340]

Электрогидравлические вентили (рис. 69) служат в качестве запорного устройства, пропускающего масло от вихревого насоса на управление движением золотника. Рабочий элемент вентиля — золотник, пропускающий масло от насоса управления в полость, ведущую к золотниковой коробке, движется под действием сердечника, втягиваемого в магнитную катушку. В корпусе [c.111]

Электрогидравлические вентили (рис. 62) служат запорным устройством, пропускающим масло от вихревого насоса на рабочий элемент — золотник. Основные детали вентиля в корпусе / помещен золотник 2, который при движении соединяет полость а, куда поступает масло от насоса управления, с полостью б, от которой масло по каналу перетекает к золотниковой коробке. Сверху к корпусу вентиля прикреплен корпус 5 электромагнита, в нем находится катушка 6 и сердечник 7. Выводы катушки присоединены к сборке 8 выводов, которая крепится к корпусу катушки и закры- [c.85]

Рис. 96. Устройство для уравновешивания осевой силы на рабочем колесе в многоступенчатом или центробежно-вихревом насосе

В некоторых конструкциях вихревых насосов удобнее применять уравновешивающее устройство, показанное. на рис. 98. Пазухи а и в в корпусе насоса, расположенные у ступицы колеса, соединены между собой дросселирующим отверстием б, выполненным в ступице колеса. Меньшая из пазух соединена с областью нагнетания отверстием г возможно большего сечения. [c.165]

Принципиальная схема теплового насоса с расширительным устройством на базе двух вихревых труб показана на рис. 8.17. [c.393]

Подобные вихревые структуры возникают в жидкости при взаимодействии с устройством, перекачивающим эту жидкость, например с насосом, в данном случае являющимся окружающей средой , с которой взаимодействует рассматриваемая система (жидкость). При прекращении взаимодействия структура распадается, система переходит в состояние, близкое к равновесному, с максимальным значением энтропии. [c.24]

При испытаниях гидропередачи проверяется качество сборки температурный рея им герметичность корпуса, штуцеров соединений и уплотнений по выходным фланцам валов давление масла в. системах питания гидроаппаратов и смазки включение и выключение муфт реверса и режимов работа блокирующих устройств состояние фильтров питательного, откачивающего, вихревого и насоса системы смазки регулировка и настройка системы автоматического управления общий уровень шума и вибрации гидропередачи. [c.227]

Ванны с лакокрасочным материалом располагаются внутри камеры. Их объем может колебаться от нескольких десятков литров до десятков кубических метров. Глубина ванны принимается на 100—150 мм больше максимальной высоты окрашиваемого изделия, а ширина ее устанавливается в зависимости от ширины изделий с учетом размещения коллекторов для перемешивания лакокрасочного материала. Длина ванны должна допускать свободный вход и выход изделий при их транспортировании. Ванна оборудуется трубопроводами для аварийного слива и для заполнения лакокрасочным материалом, подаваемым из краскозаготовительного отделения цеха, а также устройствами для перемешивания лакокрасочного материала (насосы центробежные, вихревые, центробежно-00 [c.90]

В ЖРД применяются и другие типы насосов — осевые (шнеки), струйные (эжекторы), дисковые, вихревые и тл. Онн выполняют вспомогательные функции, как подкачивающие устройства, хотя в бустерных насосных агрегатах могут служить основными. [c.202]

В котельной произошла авария парового котла Е-1/9 Т из-за превышения давления, в результате чего частично разрушено помещение котельной Котел Е-1у9-1Т изготовлен Таганрогским котлостронтельньш заводом для работы на твердом топливе По согласованию с заводом-изготовителем котел был переоборудован на жидкое топливо, при этом установлено горелочное устройство АР-90 и смонтированы автоматические устройства для отключения подачи топлива в котел в двук случаях—при понижении уровня воды ниже допустимого и повышении давления выше установленного Перед вводом в эксплуатацию котла оказавшийся неисправным питательный насос НД-1600/10 с подачей 1,6 муч и давлением на нагнетании 0,98 МПа был заменен центробежно-вихревым насосом с подачей 14,4 м /ч и давлением на нагнетании 0,82 МПа Большая мощность двигателя этого насоса не позволила включить его в электрическую схему автоматического регулирования питания котла водой, поэтому оно осуществлялось вручную Автоматика защиты котла от снижения уровня воды была отключена, а автоматика защиты от превышения давления не работала из-за неисправности датчика. Оператор, обнаружив упуск воды, включил питательный насос. Сразу же была вырвана крышка люка верхнего барабана и разрушен нижний левый коллектор в месте приварки к нему колосниковой балкк. Авария произошла из-за резкого повышения давления в котле из-за глубокого упуска воды и последующей подпитки [c.62]

Для работы на газе вихревой насос предварительно заполняют жидкостью. На газе могут работать только насосы открытого типа с глухим каналом или каналом, открытым к центру насоса. Насосы закрытого типа и открытого типа с открытым каналом без дополнительных устройств на газе работать не м огут и, следовательно, самовсасывающей способностью не [c.116]

Рис. 94. Схе.ма устройства для уравновешивания осевой силы на рабочем колесе одг.оступен-чатого вихревого насоса (дросселирующие пазы выполнены в корпусе иасоса)

Для многоступенчатых вихревых и для центробежно-вихревых насосов рассмотренная схема уравновешивающего устройства неприемлема вследствие того, что при симметричном относительно корпуса положении колеса потоки утечек через щелевые зазоры по обеим сторонам колеса у этих насосов неодинаковы из-за наличия межступенчатых утечек. Соответствующим подбором сечений отверстий, соединяющих пазухи с областью нагнетания, можно добиться уравновещивания осевой силы в среднем относительно корпуса положении колеса, однако это достигается лишь при строго определенных торцовых зазорах и радиальном зазоре в межступенчатом уплотнении. При отклонении же торцовых зазоров от расчетных, что может быть выз- [c.163]

На рис. 82 изображен самовсасывающий вихревой насос закрытого типа. Жидкость поступает из подводящего патрубка непосредственно в канал насоса. Насосы закрытого типа сами по себе не могут работать иа воздухе и самовсасывающей способностью не обладают. У насоса, изображенного иа рис. 82, самовсасывание обеспечивается напорным сепарирующим колпаком 1 и воздухоотводом 2. Принцип работы самовсасывающего устройства разобран в подразд. 31. Рабочее колесо 3 закреплено на консоли вала. При этом радиальная сила, действующая на колесо, вызывает его перекос, который при недостаточной жесткости вала может привести к задиру торцовых поверхностей корпуса и колеса. Чтобы избежать такого задира, следует вал выполнять возможно более жестким, увеличивая его диаметр. Рабочее колесо жестко крепится на валу болтом 4. Такое крепление препятствует прижиму колеса потоком к корпусу и уменьшает износ насоса, если торцовые зазоры между колесом и корпусом больше осевого зазора в правом шарикоподшипнике. Однако при этом усложняется выверка торцовых зазоров при сборке насоса. Уплотнение вала манжетное или сальниковое. Сжатие набивки сальника осуществляется пружиной 5. Жидкость, прошедшая через уплотнение, попадает в камеру й, откуда вытекает в атмосферу через отверстие б. Подшипники смазываются жидким маслом. [c.189]

Промышленность вьшускает одноступенчатые вихревые насосы типов ВК, ВКС (самовсасывающие) (табл. 19.6) и ВКО. Насосы типа ВКО (с обогревом) применяют для перекачивания легкозасты-вающих жидкостей (мазут, фенол и т.п.). Напорные патрубки насосов ВКС имеют воздушные чугунные колпаки и воздухоотделительное устройство. Насосы предназначены для подачи воды и других нейтральных жидкостей, содержащих твердые включения не более 0,01 % по массе, размером до 0,05 мм, с температурой до 85 С. [c.252]

Макроструктуру потоков изучали как отечественные, так и зарубежные авторы [112. 116, 146, 168, 184, 204, 209, 227, 236, 245, 265]. Уже первые исследователи столкнулись с непреодолимыми трудностями зондирования потока в камере энергоразделения вихревой трубы и были вынуждены прибегнуть к методам визуализации. Шепер [156] предпринял одну из первых попыток выявления харакгерных особенностей течения закрученного потока в трубе на различных режимах работы по ц, используя для этой цели визуализацию дымом и шелковыми нитями. Опыты ставились при d = 38 мм и позволили выявить четыре наиболее характерных режима ее работы, различающихся диапазоном и характерными значениями относительной доли охлажденного потока ц < О — режим эжектирования газа через отверстие диафрагмы (режим вакуум-насоса) ц = О — режим рециркуляции охлажденного потока через отверстие диафрагмы О < ц < 1, — режим наи-более часто встречающийся в технических устройствах, и ц = 1 — режим дросселирования с элементами энергоразделения и создания локальных зон повышенной температуры в сечении, удаленном от соплового ввода. Позднее Ш.А. Пиралишвили и [c.99]

Опишем цикл предлагаемой установки изображенный на Т, S-н Р, i — диаграммах (рис. 8.20). В предлагаемой установке в вихревой трубе происходит сепарация конденсата — жидкой фазы хладагента и отвод части несконденсировавшегося газа. Как уже отмечалось, вихревая труба выполняет роль конденсатора и расширительного устройства с переохладителем. После процесса охлаждения 2"—2 рабочее тело через завихритель 13 подается в вихревую трубу 3 в виде интенсивно закрученного вихревого потока. В процессе энергоразделения повышается температура у периферийного потока, перемещающегося от соплового ввода за-вихрителя 13 к крестовине 7. Температура периферийных масс газа на 30—50% выше исходной. Этот факт и высокий коэффициент теплоотдачи от подогретых масс газа к стенкам камеры энергетического разделения 14 приводит к интенсификации теплообмена и уменьшению потребной поверхности теплообмена у конденсатора, а, следовательно, обеспечивает уменьшение его габаритов и металлоемкости. В приосевом вихре, имеющем пониженную температуру за счет расширения в процессе дросселирования и вследствие реализации эффекта Ранка, происходит конденсация. Образовавшиеся капли влаги отбрасываются центробежными силами на периферию. Часть конденсата вытекает через кольцевую щель 18 в конденсатосборник, а другая уносится потоком и вытекает через кольцевое коническое сопло 9 в камеру сепарации 4. По стенкам камеры сепарации жидкая фаза хладагента стекает и отводится в испаритель 10. Из испарителя 10 жидкая фаза прокачивается насосом 11 через охлаждаемый объект 12, охлаждает его и возвращается в испаритель 10. Из испарителя 10 паровая фаза через сопло 17 поступает в вихревую трубу в центральную ее часть в область рециркуляционного течения и через коническое кольцевое сопло 9 выбрасывается в се-парационную камеру 4, откуда в виде паровой фазы всасывается вновь в компрессор 1, сжимается до необходимого давления и вновь возвращается через теплообменник 2 на вход в вихревую трубу 3. По межрубашечному пространству 16 между камерой энергоразделения 14 и кожухом 15 циркулирует охлаждающая [c.397]

Вихревые [горелки F 23 D 1/02, 14/24 камеры (в ДВС F 02 В 19/08 в мельницах для измельчения материалов В 02 С 13/12 сгорания высокого давления F 23 R 3/58) насосы F 04 D 5/00 токи, использоа.ние в системах торможения транспортных средств В 60 L 7/,28 топки F 27 В 15/00] Ви-шериые усгройсгва, очистка от кр 1ски В 41 F 9/16 Вкладыши [как вспомогательные устройства прессов В 30 В 15/22 подшипников [c.56]

Во время эксплуатации необходимо следить за уровнем жидкости в баке. Снижение уровня ниже допустимого приводит к срыву расхода из-за попадания газа в улитку. Захват газа может происходить и при образовании воронки на поверхности жидкости. Вход в насос должен быть организован таким образом, чтобы жидкость в баке не вовлекалась в вихревое движение, при котором образуется воронка. Для этого устанавливают противозакруточные перегородки. Верхний уровень жидкости в баке определяется из условий обеспечения заданной температуры плиты насоса, исключения забрызгивания каплями теплоносителя контрольно-измерительных датчиков, введенных через плиту, возможного изменения объема металла в контуре при разогреве или при сливе из аппаратов, расположенных выше свободного уровня, после остановки насоса. Надежный контроль уровня жидкости в баке — непременное условие успешной эксплуатации погружного насоса. Ложные показания уровнемеров чаще всего возникают из-за попадания на ни брызг вследствие барботажа газовых пузырей или неудачной конструкции противозакруточного устройства. Высоту отметки, на которой устанавливается насос, выбирают исходя из компенсационной способности бака, которая равна объему между верхним и нижним допустимыми уровнями. Компенсационный объем должен быть больше или равен сумме объемов, состоящих из прироста объема жидкого металла при его разогреве от температуры заполнения до рабочей температуры и объема металла в аппаратах, расположенных выше отметки свободного уровня. [c.60]

Стационарная бензоразда-точная колонка с двойным приводом по устройству почти ничем не отличается от колонки модели 318-2. В подающий трубопровод колонки параллельно включены два насоса вихревой с приводом от электродвигателя и поршневой Рис. 30. Переносная бензораздаточ- с ручным приводом. В зависи-ная колонка мости от наличия электроэнер- [c.80]

В дальнейшем, примерно с 40-х годов, началось интенсивное развитие техники низких температур как вширь (появление новых видов установок, расширение диапазона мощностей), так и вглубь (увеличение интервала рабочих температур). Применительно к холодильной технике это нашло свое отражение в разработке и внедрении в промышленность пароэжекторных, парокомпрессионных каскадных установок, воздушных и газовых машин как со стационарными, так и нестационарными процессами, а также в появлении совершенно новых устройств — термоэлектрических, вихревых и др. Область рабочих температур всех этих систем расширилась как вверх (тепловые насосы), так и шниз (вплоть до криотемператур) и вышла за пределы традиционной холодильной техники. [c.4]

Степень гидравлического совершенства проточной части центробежных насосов современных ТНА соответствует значению С р = 2000...2500. Дальнейшее повьш1ение антикавитационных свойств насосного агрегата достигается применением подкачивающих устройств. Это различные вспомогательные и бустерные насосы — струйные (эжекторы), осевые (шнеки) и тл. Такие насосы и устройства выполняют как автономно в виде подкачивающих насосов, так и заодно с центробежным насосом в виде предвключенной ступени, составляя шнекоцентробежный насос. На рис. 10.11 представлена схема шнекоцентробежного насоса с эжектором, включающего центробежное колесо 1, вход в который расширен за счет увеличения ширины лопатки и диаметра начала лопаток. Направляющий конус 3 обеспечивает направление утечек жидкости по основному потоку и отсекает распространение вихревой обратной зоны. Шнек 4 имеет собственные высокие антикавитационные качества и повышает давление на входе в центробежное колесо для обеспечения его работы без кавитационного срыва. Струйный насос 6 создает дополнительное повышение давления на входе в шнек, используя энергию утечек жидкости из полостей гидравлического тракта насоса. Совершенство насосного агрегата по его антикавитационным качествам привело к существенному конструктивному изменению проточной части самого насоса, комбинации различных по принципу действия насосов в единый блок и к введению дополнительных магистралей и гидравлических трактов, обеспечивающих работоспособность конструкции. Кавитационный коэффициент быстроходности современных шнекоцентробежных насосов имеет значение С р = 4500...5000. [c.210]

Значения давлений и скоростей рабочего тела в различных элементах проточной части ТНА даже на установившемся, расчетном режиме работы распределяются неравномерно. На выходе из колеса насоса имеется высокая степень пульсации давления в потоке, вихревое взаимодействие с потоком в боковой пазухе насоса. В открытых и полуоткрытых центробежных колесах и импеллерах пульсации и неравномерность давления сушествуют в радиальном направлении. Пульсации давления, возбуждаемые в потоке любым элементом гидравлического тракта, передаются в соседние полости, усиливаясь или ослабевая, и оказьшают существенное влияние на работу узлов, устройств насосного агрегата и на их динамические характеристики. Например, пульсации давления, возникающие при вращении лопаток импеллера, вызывают колебания давления в полостях щелевого уплотнения с плавающим кольцом и нарушают его устойчивую работу, влияют на направление потока жидкости, охлаждающего подшипник, а также значение и характер осевой и радиальной сил, что изменяет нагрузку на ротор и его опоры. Это влияние приводит к нерасчетному режиму работы элементов ТНА, изменяет характеристики и работоспособность агрегата в целом. [c.266]

Таким образом, устройство, реализующее соответствующий алгоритм управления датчиком и измеряющее величину f, будет выявлять тренды процессов износа, имеющие вид произведения v(t) I (t). На рис.З показаньг записанные с помощью одного из таких устройств тренды изменения содержания стальных частиц размером 100...150 мкм в циркулирующем масле экспериментальной установки АО Авиадвигатель (г.Пермь), имитирующей маслосистему ГТД. Датчик, разработанный фирмой ВИРС (г.Москва), был смонтирован в корпусе вихревого сепаратора частиц, установленного за нагнетающим шестеренным насосом и фильтром с ячейками 250 мкм. Частицы подавались в маслобак, расположенный в нескольких метрах от насоса вверх по течению, порциями по 300 мг через каждые 10 минут в течение полутора часов. Огибающая изображенных на графике вертикальных линий соответствует детальному тренду изменения содержания частиц в масле, полученному при максимально возможном уровне динамической чувствительности использованного устройства. Пунктирной линией показан тренд, полученный в результате усреднения числа срабатываний датчика в 20-минутных интервалах. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...