Формовочные для цветного литья

Формовочные смеси для цветного литья содержат значительное количество глины и состоят из более мелкозернистых песков, обеспечивающих отливкам гладкую поверхность. [c.245]

Формовочные смеси для цветного литья. Формовочные смеси для цветного литья содержат значительное количество глины и состоят из мелкозернистых песков. Температура плавления цветных металлов значительно ниже, чем температура плавления черных, поэтому смесь может иметь меньшую огнеупорность и газопроницаемость. Чтобы поверхность отливок из цветных металлов была гладкой применяют мелкозернистые пески. Состав смеси 60—80% отработанной смеси, 32—28% свежего песка, 8—12% глины влажность смеси 4—6%. Формовочная смесь имеет газопроницаемость 30 единиц, прочность на сжатие и разрыв в сухом состоянии соответственно 40—60 (0,4-0,6) и 80—120 кн м (0,8—1,2 кг см% [c.283]

Свежие песчано-глинистые земли (тощие, полужирные, жирные и очень жирные) содержат от 2 до 50% глинистых веществ. Песчаные зерна, входящие в состав этих земель, в особенности жирных и полужирных, обычно очень мелки или же весьма разнородны по размерам. Поэтому введение таких земель в смесь понижает ее газопроницаемость. Кроме того, подобные свежие земли часто содержат значительное количество плавней, снижающих их огнеупорность. По этим причинам свежие земли для стального литья не применяются. Их, однако, с успехом вводят в формовочные смеси для чугунного литья, в особенности при формовке по-сухому, а также для цветного литья. [c.21]

Поверхность сухих форм и стержней покрывают тонким слоем формовочной краски не только для предохранения от пригара, но и для увеличения поверхностной прочности и предохранения от осыпаемости и получения гладкой и чистой поверхности у отливок. Краски готовят в виде паст, растворяемых перед употреблением в воде. В качестве огнеупорной части краски применяют черный графит, кокс, каменный уголь для чугунного литья, маршалит для стального литья и тальк для цветного литья. В качестве связующих применяют пектиновый клей, сульфитный щелок, патоку и другие органические крепители. В качестве стабилизатора, препятствующего оседанию и расслаиванию краски, применяют глину и бентонит. [c.64]

Формовочные и стержневые смеси для отливок из цветных сплавов должны обеспечить в первую очередь чистоту поверхности отливок. Особенно это важно для сплавов, имеющих большую жидкотекучесть, например для оловянных бронз. Огнеупорность смесей для цветного литья имеет второстепенное значение, так как разливка сплавов производится при сравнительно низких температурах медные сплавы разливают при температуре 1200° С, алюминиевые — при температуре не выше 850° С. Во избежание механического пригара (когда жидкий металл проникает между зернами песка) формовочные и стержневые смеси приготовляют из мелкозернистых песков. В формовочные смеси вводят большой процент отработанной смеси. В качестве противопригарного средства в смесь для медных сплавов часто добавляют мазут. [c.70]

Рекомендуемые типовые формовочные смеси для цветного литья [c.151]

Формовочные смеси для цветного литья содержат значительное количество глины и состоят из более мелкозернистых песков. Температура плавления цветных металлов гораздо ниже, чем черных, поэтому смесь может иметь меньшую огнеупорность и газопроницаемость. [c.152]

Для увеличения огнеупорности поверхности формы и стержня и для получения отливки с чистой и гладкой поверхностью используют формовочные краски и припылы. Формовочными красками покрывают поверхность сухи форм и стержней. В качестве краски для чугуна применяют смесь графита, туркменской глины, воды и других примесей, для стали — смесь кварцевой муки и сульфитного щелока, для цветного литья — смесь талька, туркменской глины и воды. [c.192]

По роду заливаемого металла различают формовочные смеси для стального, чугунного и цветного литья. [c.131]

Кварцевые пески применяются в составе стержневых смесей при литье всех сплавов и в составе формовочных смесей преимущественно при изготовлении стальных и крупных чугунных отливок. Крупные пески применяются для изготовления крупных отливок, мелкие — при производстве отливок ма лого размера. Пески 1К можно рекомендовать для стального литья, 2К и ЗК — соответственно для крупного и мелкого чугунного литья, 4К — для литья цветных сплавов. [c.2]

Полужирные пески вводятся в состав формовочных и иногда стержневых смесей для чугунного и цветного литья с целью придания этим смесям необходимой прочности. Пески Ж и ОЖ применяются для тех же целей в крупном чугунном литье. В сталелитейных цехах пески Ж и ОЖ используются редко, так как содержащаяся в этих песках глина обыкновенно не имеет достаточной термохимической устойчивости. [c.2]

В табл б — 8 приведены разработанные авторами типовые составы формовочных смесей для чугунного, стального и цветного литья. [c.10]

Формы для крупного, чугунного, стального и сложного цветного литья изготовляют из жирной формовочной смеси или глины и подвергают сушке. Такая технология называется сухой формовкой и заливкой всухую. [c.200]

Формовочные смеси по назначению разделяют на облицовочные, наполнительные и единые по виду металла — на смеси для чугунного, стального и цветного литья по видам формовки — на смеси для сырых и сухих форм. [c.244]

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

Итак, формовочные смеси по своему назначению делятся на облицовочные, наполнительные и общие. По роду металла формовочные смеси делятся на смеси для чугунного, стального и цветного литья. По видам формовки они делятся на смеси для сырых н для сухих форм. [c.11]

В формовочных материалах для стального литья суммарное содержание этих окислов (называемых также плавнями, потому что они способствуют оплавлению материала) допускается не свыше 2%, для чугунного литья — до 5—6%, а для цветного — до 7%. При этом в формовочных материалах для всех видов литья сумма окислов натрия и калия допускается на свыше 1%. [c.20]

Виды формовочных смесей. Формовочные смеси разделяют по назначению (облицовочные, наполнительные и единые), роду металла (для чугунного, стального и цветного литья), видам формовки (для сырых и сухих форм). [c.151]

Для удовлетворения непрерывно возрастающих потребностей машиностроительной промышленности в практику литейного производства постепенно вводили новые способы литья, а также формовочные машины, механизировали и совершенствовали технологические процессы получения отливок из чугуна, стали и цветных металлов. [c.5]

В оболочковых формах получают отливки из чугуна, стали и цветных сплавов, имеющие повышенную точность (0,3—0,7 мм на 100 мм размера) и чистоту поверхности по сравнению с отливками, полученными в обычных земляных формах. Применение оболочковых форм в 8—10 раз сокращает количество формовочных материалов, устраняет потребность в опоках. Процесс изготовления оболочковых форм может быть автоматизирован с обеспечением производительности до 500—700 оболочек в час. На фиг. 95 показана оболочковая форма для получения стальной конической шестерни, состоящая из двух полуформ, скрепляемых перед заливкой специальными зажимами. Литье в оболочковые формы применяется для изготовления отливок массового и серийного производства. [c.255]

Литье в оболочковые формы применяется в массовом и крупносерийном производстве деталей из стали, чугуна и сплавов цветных металлов весом до 100 кг. Допуски на размеры и чистота поверхности отливок устанавливаются как для отливок в металлические формы. При этом методе литья возможно получение стальных и чугунных отливок со стенками толщиной 3 мм, а из сплавов цветных металлов до 2 мм. Потребность в формовочных материалах сокращается в 8—10 раз, а производительность труда повышается в 10—15 раз. Недостатками этого метода являются дороговизна пульвербакелита, необходимость в хорошей вентиляции и охлаждении рабочих мест. [c.140]

Литье в оболочковые формы (корковое литье) —сравнительно новый способ отливки заготовок и деталей из черных и цветных металлов, при котором форму изготовляют из смесей, содержащих в качестве крепителей термореактивные смолы. Формовочная смесь наносится на поверхность подогретой металлической модели, вследствие чего термореактивная смола оплавляется и на модели образуется предварительно отвердевшая форма (корка) толщиной 5—7 мм. Затем модель с слегка отвердевшей оболочкой помещают в печь, где происходит окончательное отвердевание формы. После этого форму снимают с модели толкателями и направляют для заливки металлом. [c.9]

В цехах и на участках литья в металлические формы имеется ряд операций, сопровождаемых выделением большого количества теплоты, газов и пыли. Поэтому отделения и участки для хранения исходных формовочных материалов, смесеприготовления, для изготовления и сушки стержней, плавки, заливки, выбивки, обрубки, очистки, заварки, литья, термической обработки, а также участки для заливки сплавов цветных металлов должны размещаться в изолированных помещениях или же с применением мер локализации зон вредности. Участки, в которых происходит интенсивное выделение теплоты, должны быть отделены от соседних участков с нормальной температурой перегородками высотой до 2,0—2,5 м над уровнем пола. [c.99]

Для защиты отливок от пригара поверхности полости форм и стержней покрывают тонким слоем специальных противопригарных материалов. Поверхность сырых форм для отливки чугунных деталей покрывают тонким слоем припыла — измельченного древесного угля или порошкообразного графита путем встряхивания над формой мешочка из неплотной ткани, наполненного припылом Поверхность форм для стального литья припылива-ют кварцевы.м порошком или маршалитом. Так как припыл не пристает к поверхности сухих форм и стержней, то их покрывают формовочными красками. При производстве чугунных отливок в состав красок входит графит, для остальных отливок—марша-лит или порошкообразный магнезит, для цветного литья — тальк. [c.194]

Фтористая присадка во время заливки образует газообразную защитную прослойку между металлом и формой. Сера действует так же, образуя при сгорании ЗОа добавляют ее обычно в смеси для толстостенных отливок. Борную кислоту вводят в смесь вместо фтористой присадки под действием высокой температуры она переходит в борный ангидрид В2О3, который образует защитный слой, взаимодействуя с окислами металла. Типовые формовочные и стержневые смеси для цветного литья приведены в табл. 15. [c.70]

Состав формовочных смесей устанавливается в зависимости от вида литья и технологии изготовления форм. Формовочные смеси подразделяются на облицовочные, наполнительные и единые, для формовки всырую, всухую и для специальных видов форм быстросохнущих, в глине , для корковых форм, для чугунного, стального и для цветного литья. [c.146]

Матрицы и пуансоны, работающие в тяжелых услоВ Иях нагрева штампы при отливке под давлением сплавов на медной основе ножи, применяемы для обрезки металлов в горячем состоянии, работающие в очень тяжелых условиях Матрицы и пуансоны, работающие в тяжелых условиях иагрева пресс-формы для формования изделий из пластмасс щтамяы для цветного литья под давлением Матрицы для горячей высадки металлических машинных частей и болтов формовочные и про-щивочяые пуансоны при горячей гибке и обрезке холодные штампы Молотовые штампы падающих и паровых молотов при больших размерах кубиков Крупные и средние молотовые штампы взамен штамповых сталей с более высоким содержанием никеля (5ХНМ) [c.144]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха. [c.113]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Одним из наиболее эффективных методов изготовления сложных отливок различного назначения является литье в оболочковые формы. Этот метод отличается от других методов простотой оснастки и небольшими капитальными затратами на оборудование. При литье в оболочковые формы высвобождаются формовочные площади, механообрабатывающее оборудование, высококвалифицированная рабочая сила широко применяется механизация и автоматизация процессов изготовления стержней, форм создаются условия для резкого улучшения условий труда и повышения его производительности. При этом методе обеспечивается получение литых деталей (мелких и средних из сплавов черных и цветных металлов) с высокими точностью размеров и параметрами шероховатости поверхности, а также изготовление отливок из труднообрабатываемых или необрабатываемых сплавов, работающих в условиях высоких температур и переменных нагрузок. [c.185]

Магазины ( торговые (складские устройства для хранения изделий В 65 G 1/00-1/20, 3/00-3/04 транспортные средства, оборудование под них- В 60 Р 3/025) для хранения инструментов в станках В 23 Q 3/155) Магнетизм, использование при предварительной обработке воздуха, топлива или горючей смеси в две F 02 В 51/04 Магнето в системах зажигания F 02 Р 1/00-1/08 Магнитное [поле (Земли, использование для управления космическими летательными аппаратами В 64 G 1/32 использование (при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 при литье В 22 D 27/02 для обработки воздуха, топлива или горючей смеси перед впуском в две F 02 М 27/00, 27/04 для образования струи из абразивных частиц в пескоструйных машинах В 24 С 5/08 в процессах злектроэрозионной металлообработки В 23 Н 7/38 при термообработке металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления нанесенного избытка покрытия С 23 С 2/24 в холодильной технике F 25 D)> разделение материалов (В 03 С 1/00-1/30 при обработке формовочных смесей В 22 С 5/06) сопротивление, использование для измерения параметров механических колебаний G 01 НИ/02] [c.108]

Увлажнители смесей 384 Угар элементов при плавке цветных спла ВОВ 164, 165 Узлы питания отливок 88, 89 Уклоны отливок — Назначение 36, 37 формовочные на знаковых частях стержня 120 Усадка литейная 116 Установка для литья колес компрессора вакуумным всасыванием 409 м для литья методом последовательно направленной кристаллизации 416 для определения герметичности литых образцов 499 [c.527]

Допускаемые отклонения размеров отливок из цветных металлов и сплавов, получаемых методом литья по выплавляемым моделям, приведены в табл. 10 они соответствуют 5—9-му классам точности. Величины формовочных уклонов принимают Р=0°20 при высоте модели h<2Q мм и Р=0°10 для й=50ч-100 мм. Точность отливок может быть повышена их рихтовкой (правкой) в специальных рихтовоч-ных штампах на ручных или гидравлических прессах. [c.71]

Литье цветных сплавов. Для отливок из медных и алюминиевых сплавов наиболее характерными дефектами являются мелкие спаи на поверхности, расслоенность, газовая пористость, иногда горячие трещины. Все эти дефекты появляются вследствие неотработанного режима литья. Поверхность формы желательно покрывать специальной краской, которая защищает форму от износа и облегчает извлечение отливки из нее. В качестве за-цитного покрытия можно применять формовочную краску или ацетиленовую копоть. При литье во вращающиеся формы более резко проявляется ликвация, вследствие чего отливка деталей центробежным способом из сплавов, имеющих склонность к ликвации, представляет значительную трудность. Только тщательным подбором частоты вращения формы и скорости охлаждения металла, зависящей от температуры формы, температуры металла и толщины стенок отливки, можно получить удовлетворительные [c.213]

Сборка эле.ментов в модель производилась склейкой, для чего применялся клей на основе мочевино формальдегидной смолы МФ-17 и щавелевой кислоты в качестве отвердителя, показавший хорошую [Прочность шва. Шпаклевку при необходимости для покрытия дефектов моделей изготовляли из порошка эмульсионного пенополисти рола на казеине, с последующим покрытием моделей противопригарной краской яа цирконовой или маршалитовой основе. Методом единичного литья по разовым моделям можно получать отливки стали, чугуна и цветных сплавов. При этом достигаются следующие преимущества рез1<о уменьшается трудоемкость изготовления моделей по сравнению с трудоемкостью изготовления деревянных моделей, а также формовочных и обрубных работ, повышается размерная точность отливок, упрощается опочная оснастка, отпадает необходимость в разъеме форм, литейных уклонах на моделях, облегчается транспортировка моделей (модели из ПСБ в 25 раз легче деревянных). [c.204]

Справочник содержит данные анализа основных требований к материалам литейных форм в зависимости от характеристик отливок и способа литья. Приведены физико-химические свойства современных формовочных материалов (наполнителей, связующих) для литья черных, цветных и тугоплавких сплавов, краткие сведения по технологии и экономике их получения и использованию в литейном производстве. Описаны экспериментальные методы и расчетные формулы оптимизации компонентов формовочнУ[Х смесей, обеспечивающих заданные технологические и эксплуатационные характеристики, такие, как прочность, выбиваемость, регенерируемость, газотворность, теплоаккумуляционная способность и т. д. В справочнике даны составы новых формовочных композиций и эффективные способы их применения для получения точного и качественного литья. [c.735]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...