Штампы для вилок тяг

Пример 2. Вилка кардана (фиг. 270) штампуется на молоте I m из заготовки (д мм две поковки. [c.374]

Пример 7. Вилка тяги (фиг. 279) штампуется на молоте 750 кг из заготовки 0 19 X 1200 мм на 16 поковок. Штамповка производится сразу по три поковки. Штамп (фиг. 281) имеет закрытый подкатной, предварительный с рассекателями и окончательный ручьи, а также отрезной. У штампа имеются крестовые направляющие. После обжатия штамповочных уклонов в специальном штампе на прессе вилка принимает вид, указанный на фиг. 282. [c.376]

Фиг. 281. Молотовы штамп для вилки тяги.

Пример 2. На рис. 66 показана поковка типа вилки и штамп к ней. Поковка относится к 5-й подгруппе, типу Б. При выборе заготовительных Р1 ьев такие поковки приводятся к 1-й подгруппе. [c.159]

Рис. 67. Молотовой штамп (а) и горячая поковка (б) вилки включения блокировки дифференциала

Для удобства работы при отладке или пробной штамповке на прессе штампов на участке имеется транспортная тележка 4 (рис. 130, д). Каркас тележки 4 сварной, из угловой стали 36 36 мм. Две передние ножки изготовлены из угловой стали 50 X 50 мм. В нижней части между ножек закреплена ось, на которой установлены на роликовых подшипниках два металлических колесика 5 с резиновыми ободками. На передней нижней части каркаса закреплена поворотная вилка с колесиком. Ширина каркаса 500 мм, длина 700 мм. Рама тележки изготовлена из угловой стали 50 х 50 мм, ширина — 600 мм, длина — 900 мм и прикреплена [c.137]

В зависимости от габаритов выдавливаемых форм полостей применяют различные пакет-штампы. В пакет-штампе (рис. 194) имеются сменное направляющее кольцо 1, упорное кольцо 2, разрезное трехсекционное кольцо 5, подкладной диск 10, центр 7 и подкладное кольцо 6 с приемным отверстием. Наличие сменных взаимозаменяемых частей в этом пакет-штампе позволяет выдавливать полости в заготовках различных диаметров. Трехсекционное кольцо 5 удерживается двумя пружинными кольцами в обойме 3 и имеет одинаковый с ней угол конусности а = 3°. Выступающая часть нижней плиты iS и вилки 9, а также ручки 11 и 13, укрепленные на обойме, дают возможность выпрессовывать заготовку. [c.204]

Выдавливание полости на требуемую глубину происходит при перемещении стола пресса вверх. После окончания процесса выдавливания вилку 9 выдвигают и укладывают на верхнюю плоскость обоймы пакет-штампа. Под действием усилия пресса обойма опускается, освобождая при этом коническое разрезное 204 [c.204]

Рис. 91. Молотовой штамп для поковки вилки

Рис. 92. Молотовой штамп для поковки вилки включения блокировки дифференциала

Вилку (рис. 96) штампуют также в три перехода. В первом переходе на гладких вставках исходную заготовку осаживают до высоты 70 мм. [c.57]

Рис. 39. Штамп для правки вилки на обрезном прессе

Рис. 42. Штамп для плоскостной калибровки вилки

Для гибки применяют различные приспособления вилки, скобы, шаблоны, подкладные штампы и т. д. На рис. 86, а изо-154 [c.154]

В процессе выдавливания стол 1 пресса перемещают вверх и ручки обоймы свободно движутся в пазах рейки. После окончания процесса выдавливания выдвигают вилку 3, укладывают ее на обойму штампа и производят распрессовку. Нажимом пресса обойму опускают на резиновое кольцо 16, освобождая конусное кольцо с находящейся в ней заготовкой. [c.199]

На фиг. 344 показана кинематическая схема наиболее распространенного многошпиндельного пресса. Поперечным перемещением грейферных линеек 2 с губками I передвигаются заготовки, а продольное перемещение линеек позволяет передать заготовки от одного штампа к другому. Продольное перемещение осуществляется от кулачка и тяги, поперечное движение — от тяги, которая поворачивает валики и жестко связанные с ними рычаги. Последние на другом конце имеют вилку, надетую на ролики пластин с закрепленными на них зажимными губками. Колебательное движение рычага 3 преобразуется в возвратно-поступательное движение пластин, а следовательно, и зажимов. Зажимы, совершая поперечное перемещение, захватывают заготовку и при продольном перемещении переносят ее к штампу. После этого зажимы расходятся, оставляют заготовку в штампе, а сами совершают возвратное движение в исходное положение, где и находятся в раскрытом виде до тех пор, пока пуансон не закончит свой рабочий ход. [c.515]

На рис. 136 показан процесс ковки рычага с вилкой из стальной квадратной заготовки. Нагретую заготовку вытягивают на прямоугольник, затем делают в центре пережимы, после чего с помощью трехгранных призм надрубают заготовку (рис. 136, а). Оттянув концы до толщины головки, делают новые надрубки (рис. 136, б) и вытягивают каждый конец до требуемого размера (рис. 136, е). Головки рычага оформляют с помощью подкладных штампов, после чего полуфабрикат изгибают, а затем, заложив в середину вилки вкладыш, выглаживают вилку, надрубают конец вилки (рис. 136, г) и вытягивают с помощью призм (рис. 136, д), после чего придают [c.239]

На гидравлических прессах штампуют сравнительно крупные поковки простой формы, не имеющие острых ребер и тонких выступов вилки, гильзы, фланцы, зубчатые колеса, диски железнодорожных колес, большие клапаны, коленчатые валы. Гидравлические прессы используют также для горячей штамповки толстого листового материала, например днищ котлов, барабанов и т. п. [c.155]

Г н у т ь е при ручной ковке производится следующим образом. Нагретую полосу кладут на наковальню, прижимают ее кувалдой и по свободному концу наносят удары другой кувалдой. Следует учитывать, что при гнутье изменяется форма сечения в месте изгиба, поэтому перед гнутьем необходимо на наружном слое в месте изгиба сделать подсаживание металла. Для удобства гнутья применяют различные приспособления вилки, скобы, штампы и др. На рис. 170 показаны различные приемы гнутья. [c.280]

Штамп для пробивки отверстия в полой цилиндрической детали (фиг. 99). Диаметр отверстия 52 мм в колпаке сальника скользящей вилки. Материал — сталь 08 толщиной 1,5 мм. Штамп работает следующим образом. [c.173]

В табл. 31 сопоставлены основные технико-экономические показатели слесарно-механической обработки и обработки на станке модели МА-459 электродов-инструментов, используемых при электроимпульсном способе изготовления штампов на шатун и вилку карданного вала автомобиля Москвич . [c.224]

Номенклатура штампов, обрабатываемых на электроимпульсных станках, весьма широка. В автотракторной промышленности, например, это штампы на шатуны и крышки шатуна, вилки и чер- [c.259]

I тип —поковки, которые штампуются осадкой заготовки в торец или расплющиванием (на площадке или в осадочном предварительном ручье) и окончательной штамповкой в окончательном ручье. При этом металл деформируется по всему объему заготовки и заусенец выдавливается по всему контуру поковки (т. е. по линии разъема штампа). К числу таких поковок относятся шестерни, фланцы, крестовины, звездочки, вилки кардана, колпаки, цапфы и т. п. [c.82]

Горизонтальное и вертикальное движения каретки штабелера совмещены во времени. Захватные вилки каретки входят в гнездо стеллажа и берут поддон со штампом. Затем кран проделывает обратный путь и перегружает штампы на тележку с подъемной платформой, на которой штамп доставляется к прессу. [c.346]

В процессе выдавливания стол пресса 1 перемещают вверх и ручки обоймы свободно движутся в пазах рейки (рис. 133, а). После окончания процесса выдавливания выдвигают вилку 3 (рис. 131, а), которую укладывают на обойму штампа и производят распрессовку. Нажимом пресса обойму опускают на резиновое кольцо 16 (рис. 131,а),освобождая конусное кольцо с находящейся в ней заготовкой (рис. 133, б). Далее рабочий стол опускают вниз до того момента, пока ручки штампа не опустятся на вкладыш и, установленные в новое положение на предыдущем переходе. После этого становится возможным повернуть штамп и извлечь из него заготовку (рис. 133, в). Угол уклона а в обоймах данного штампа принимают равным 2—3°. [c.160]

Цементируемые или цианируемые детали, в которых не требуется высокой прочности сердцевины втулки небольшие, шайбы, тяги, вилки, болты, гайки, винты, прокладки и др. Сталь хорошо штампуется в холодном состоянии, хорошо сва-)ивается [c.44]

Наиболее распространенные и простые приемы гибки представле-лы на фиг. 140 ручная гибка при помощи вилки (фиг. 140, а) гибка зажатой заготовки при помощи крана (фиг. 14, б) гибка в подкладном штампе (фиг. 140, в) ручная гибка на плите со штырями при помощи рычага (фиг. 140, г). Стрелками показано направление силы, производящей гибку. [c.321]

Все соединительные узлы рамы, перья передней вилки, большая и малая зубчатки, детали цепи изготовляются на прессах холодной штамповкой в специальных штампах. [c.230]

Заготовки из бункера 1 выталкиваются шибером 2 и скатываются по лотку в механизмы поворота 3. После поворота на 90° заготовка толкателем подается в индуктор 4. Одновременно нагретая заготовка, вытолкнутая из индуктора, перемещается транспортером 5 к склизу, скатывается на вилку 10 под стаканом 8, захватывается клещами 7 и механизмом загрузки 6 подается в первый ручей штампа 11. После каждого хода ползуна пресса 9 и перемещения заготовки из ручья в ручей манипулятором 13 отштампованная поковка из третьего ручья штампа убирается механизмом разгрузки 12 и передается на обрезной пресс. В момент прессования в штампе находится лишь одна заготовка. Вторая поступает в первый ручей одновременно с уборкой поковки из третьего ручья. [c.121]

Показатель Электрод на штлмп шатуна Электрод на штамп вилки [c.225]

МОЩЬЮ пережимкя и правка на ребро (фиг. 154,в и г). 3. Прожим второй головки и правка на ребро (фиг. 154, а и е). 4. Штамповка первой головки в подкладном штампе (фиг. 154, а ) 5. Выбивка заготовки из штампа с примене нием вилки и пробойника (фиг. 154, л). 6 и 7 Штамповка второй головки (повторение пере ходов 4 и 5). 8. Обрезка заусенцев в под кладном штампе (фиг. 154, j<). Вторая опера ция (производится после подогрева) протяжка середины под размер и правка по шаблону (фиг. 154, н). [c.339]

Поперечное движение губок 1 обеспечивает захват заготовок, а продольное перемещение—передачу захваченных заготовок от одного штампа к другому. Продольное перемещение осуществляется от кулачка 2 и тяги поперечное движение—от тяги 3, которая через рычаг 4 поворачивает валики 6 и жёстко связанные с ним рычаги 6. Последние на другом конце имеют вилку, которая надета на ролики пластин 7 с закреплённым на них зажимными губками 2. Колебательное движение рычага преобразуется в поступательновозвратное движение пластин 7, а следовательно, и зажимов 1. Зажимы 7, совершая поперечное перемещение, захватывают заготовку и при продольном перемещении переносят её к штампу, после чего зажимы расходятся, оставляют заготовку в штампе, а сами совершают возвратное движение в исходное положение, где и находятся в раскрытом положении до тех пор, пока пуансон не закончит свой рабочий ход. [c.805]

Малоуглеродистая сталь хорошо штампуется в холодном состоянии с глубо1 ой вытяжкой, хорошо сваривается. Применяется для изготовления цементуемых неответственных деталей. Без предварительного нак лепа или нормализации обрабатывается резанием неудовлетворительно (слишком вязкая) Тяги, вилки, прокладки, шайбы. Неответственные детали, подвергающиеся трению (с последующей цементацией и закалкой) [c.10]

Направляющие в базовые поверхности прецизионных станков. Направляющее станины оптической делительной головки. Рабочие поверхности синусных линеек и угольников высокой точности Направляющие поверхности станков высокой и повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования. Измерительные и рабочие поверхности поверочных линеек, штриховых мер длины, призм Рабочие поверхности станков нормальной точности. Измерительные поверхности микрометров и штангенциркулей. Рабочие поверхности технологических приспособлений высокой точности. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Торцы подшипников качения высокой точности. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности. Оси отверстий и торцы корпусов, рабочих шестерен и винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников качения нормальной точностн. Оси отверстий в головкаж шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке цилиндров двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач нормальной точности. Уплотнительные поверхности фланцев вентилей Торцы крышек подшипников в тяжелом машиностроении. Шатунные шейки и ось коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Оси передач в лебедках, ручных приводах Плоскости разъема и опорная плоскость в корпусах редукторов подъемно-транспортных машин. Оси и поверхности в вилках в лючения сельскохозяйственных машин Поверхности низкой точности [c.450]

Стойкость штампов горячей и холодной обрезки заусенца и перемычек, а также удельный расход птамповой стали приведены на рис. 18. Группы сложности поковок характеризуются следующими признаками / — шестерни, шайбы 1 — крышки подшипников и другие квадратные и прямоугольные поковки III — вилки, крестовины IV — валики, рычаги прямые и сложные V — кривые рычаги, крюки VI — поворотные кулаки, буксирные крюки VII — коленчатые валы, передние оси. [c.399]

Ряд прессов оснащается блоками безопасности, обеспечивающими безопасность при доводке и ремонте штампа без его снятия с пресса. Блок безопасности (рис. 85) состоит из корпуса 5 с рукояткой и ввернутого в него винта 6, вращением которого регулируется общая высота блока. С корпусом гибкой связью 8 соединена вилка штепсельного разъема I. Блок устанавливается на кронштейне 2, жестко закрепленном на станине пресса. Положение блока фиксируется пружиной 4. В верхней 7 и нижней 8 плитах штампа должны быть предусмотрены площадки размером 150X150 мм или диаметром 150 мм для установки блоков при доводке или ремонте штампов непосредственно на прессе. Для съема блока с кронштейна необходимо вращением гайки штепсельного разъема 1 разъединить разъем. При этом разрываются цепи управ- ления прессов. Пресс может быть пущен в работу только после установки блоков на место и соединения разъемов. [c.191]

Вилка велосипеда (фиг. 21, а) состоит из сварной коронки /, стержня 2 и двух перьев 3. Коронка (фиг. 21,6) сваривается из двух штампованных половин, причем технология сварки такая же, как и при изготовлении головного и подседельного узлов. Зачищается только наружный грат, снятие которого производится обрезным штампом. При сварке коронки со стержнем (фиг. 21, в) предварительно запрессовывается такой же усилитель, как и в трубы рамы. Наружный грат снимается резцом на токарном станке, причем в трехкулачковый патрон зажимается стержень вилки. Последняя сварочная операция — одновременная приварка обоих перьев к коронке на двухстыковой машине. [c.34]

Детали передней вилки штампуются из легких сплавов, выполняются литыми из силумина (с применением метода литья в кокиль) или изготовляются из стали. Ход наконечников перьев передней вилки должен составлять 150—160 мм (ход ограничивается расстоянием между грязевым щитком, перемещающимся вместе с центром колеса, и нижней поперечной траверсой). )Кесткость большинства телескопических вилок по отношению к силам, действующим перпендикулярно к плоскости колеса (т. е. по отношению к поперечным силам), совершенно недостаточна, что является одним из органических недостатков, присущих данной конструкции. Телескопическая вилка наиболее удобна для встраивания в каждое из ее двух перьев гидравлического амортизатора. Использование телескопической вилки при одностороннем креплении оси колеса (т. е. телескопической полувилки) представляется весьма проблематичным (за исключением варианта расположения обоих перьев по одну и ту же сторону переднего колеса). [c.692]

Вилки карданного шарнира штампуют из среднеуглеродистых сталей 35, 40, 45 или легированной 40ХНМА. Крестовину штампуют из малоуглеродистых легированных сталей 12ХНЗА, 18ХГГ и 20Х шипы цементуют с последующей закалкой и отпуском. [c.274]

То же марки ОМ 0,05—0,13 0.3—0,5 <одо < 0.040 < 0.040 > 30 30 при 1=п,гУр. Исиытания по Эриксену т )лш.0,8>10,60 1,6>12,10 1,8>12,35 2,0> 12,60 Штампов, узлы рамы, руля, вилки. Зубчатка большая и малая. Чашка фрикцион, цластины. Корпус рефлектора [c.227]

В специальном приспособлении, после чего развертывают отверстия и подрезают торцы. Перед сборкой узлы и трубы обезжириваются в дихлорэтановой или трихлорэтиленовой ванне. Перья передней вилки изготовляются из ленты в специальных гибочных штампах [c.230]

Пример пресса подобного типа приведен в поз. V. Пресс работает следующим образом. Собираемые детали вручную устанавливают в рабочую зону штампа, затем нажимают на педаль и через трос 15, тягу 14 (закреплена шарнирно на передней вилке 12), тягу 11, расположенную на задней вилке 13, и сухари перемещают ползун 5 в нижнее положение. Смонтированный в ползуне 5 прижим 2 напрессовывает одну деталь на другую, утопляя при этом за счет сжатия пружины фиксирующие пальцы. Одновременно фасонная гайка 8, опираясь на защелку 7, оттягивает шток 9 в верхнее исходное положение, йимая пружину 10, в результате чего пружина 3 перемещает пуансон 1 в рабочее положение. [c.349]

Электропогрузчики обычно выполняются на базе электрокара с электроприводом от аккумуляторов. Это самоходная тележка с направляющими для подъемной каретки, на которой смонтированы вилки захватов. В большинстве конструкций каретка поднимается с помощью гидравлического подъемника 1 (рис. 8.4). Штамп, состоящий из верхней 2 и нижней 3 половин, поднимается вилками каретки, которые упираются в специальные штифты 4, вставляемые в транспортные отверстия штампа. После подъема штампа его транспортируют в требуемое место или, устанавливают на под-шаботную плиту молота. Процесс смены и установки штампов на крупных кривошипных горячештамповочных прессах чаще всего выполняется также с использованием электропогрузчиков или с применением несамоходных тележек с подъемной платформой. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...