Штампы Технические условия

Аттестаты и паспорта свидетельствуют о качестве конкретных изделий, сообщают их техническую и индивидуальную характеристику, имеют штампы ОТК и ведомственных органов приемки и в некоторых случаях государственных поверителей. Сертификаты на материалы и полуфабрикаты содержат наименование заказчика, марку завода-изготовителя, дату и номер заказа, марку материала, номер стандарта или ссылку на специальные технические условия, размеры и веса и различные другие сведения, свойственные данной поставке, как, например, номер плавки, химический состав, виды и результаты испытаний и пр. [c.327]

МАТЕРИАЛ молотовых ШТАМПОВ и ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ их ИЗГОТОВЛЕНИЯ [c.362]

Технические условия изготовления. Штампы должны быть изготовлены из стали, указанной в чертеже, термически обработаны по режиму, предусмотренному утверждённой инструкцией, и иметь твёрдость в пределах, указанных в чертеже. [c.362]

Технические условия на обработку обрезных штампов [c.371]

МАТЕРИАЛЫ и ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ [c.391]

Техническими условиями на изготовление штампов предусматривается [c.391]

Применение того или иного штампа и число ручьев в штампе зависят от серийности производства, формы и размеров поковок, материала поковок и технических условий на поковки. [c.63]

Допуски на размеры, знаки обработки и места клеймения оговаривают в обш,их технических условиях на изготовление обрезных штампов и по-. этому их в чертеже не указывают. При этом в самом чертеже или в примечании следует подробно указать все отклонения от технических условий, если последние в чем-либо не отвечают требованиям, предъявляемым к штампу данной конструкции. При назначении марок стали и норм твердости деталей штампа руководствуются рекомендациями, приведенными в гл. 11. [c.519]

Холодная штамповка шариков н роликов осуществляется в открытых и закрытых штампах с облоем и без облоя. Различают малоотходную штамповку шариков с минимальным облоем. В табл. 4 приведены технические условия штамповки шариков, а на рис. 13 показаны их заготовки. [c.215]

Маркировка, упаковка. Каждый слиток монокристаллического кремния помещается в полиэтиленовый пакет, пакет заваривается и укладывается в картонную или пластмассовую тару с мягкой прокладкой, обеспечивающей его сохранность в тару со слитком вкладываются этикетки, где указываются наименование предприятия-изготовителя наименование материала марка кремния номер слитка масса слитка, дата изготовления фамилия или номер упаковщика номер документа о качестве кремния, где указаны дополнительные данные диаметр, длина и масса слитка тип проводимости наибольшие и наименьшие значения удельного сопротивления по каждому из торцов плотность дислокаций на нижнем торце слитка для марок с плотностью дислокаций не более 10 см- длина диффузии неосновных носителей заряда для марок с длиной диффузии более 0,2 мм дата изготовления слитка номер технических условий штамп ОТК. [c.470]

Допуски на изготовление рабочих размеров одноугловых штампов назначают чаще всего в угловом исчислении, исходя из величины рассеивания угла пружинения. Допуски на рабочие размеры пуансонов и матриц двухугловых штампов для получения деталей типа скобы устанавливают в зависимости от того, какой размер изделия по техническим условиям требуется выдер- [c.147]

При проектировании штампов необходимо иметь следующие исходные данные 1) чертежи штампуемой детали с техническими условиями на нее 2) программу выпуска штампуемой детали 3) технологический план обработки детали 4) операционные карты 5) техническую характеристику оборудования (прессов, машин). [c.383]

Одновременное обжатие боковых и верхней стенок трубы происходит благодаря действию кулачков 2 на скошенные плоскости боковых бойков, которые после каждого обжатия отводятся обратно пружинами 3. Так как трубы по техническим условиям имеют некоторую разностенность, гибка на рассмотренных штампах сопряжена со скручиванием согнутой трубы, что вызывает дополнительные затраты на операцию правки. [c.114]

Для соединения шатуна с коленчатым валом применяют болты (шпильки), которые несут на себе большую изменяющуюся в различных направлениях нагрузку. Поэтому для их изготовления и хранения изданы специальные технические условия. На каждый пруток металла, из которого штампуют заготовки болтов, составляют сертификаты с указанием результатов испытаний, механических свойств, номера плавки и т, д. Изготовляют их из высококачественных легированных сталей. Гайки болтов изготовляют из стали марки 40Х и взаимно пригоняют по калиброванной резьбе. На каждую партию шатунных болтов, изготовленных из одного прутка металла, выдают сертификат. На его головке наносят номер плавки и полную длину с точностью до 0,01 мм. [c.98]

Допуски на размеры, знаки обработки и места клеймения оговаривают в общих технических условиях на изготовление обрезных штампов, и поэтому их в чертежах не указывают. При этом в самом чертеже или в примечании к чертежу следует подробно указать все отклонения от технических условий, если последние в чем-либо не отвечают требованиям, предъявляемым к штампу данной конструкции. [c.278]

Типовой технологический процесс изготовления молотового штампа с применением штамповки заключается в следующем (рис. 7), Заготовку 1 для вставки молотового штампа, откованную по специальным техническим условиям [4], предварительно штампуют в заготовительном штампе 2, после [c.387]

Вариант совмещения профессий выбирают исходя из организационно-технических условий, территориальной близости, возможного равномерного и последовательного выполнения этих работ. В качестве одного из вариантов может быть рекомендовано совмещение функций наладчика с функциями слесаря-инструментальщика по выполнению мелкого ремонта штампов. В условиях мелкосерийного производства может оказаться целесообразным вариант совмещения функций наладчика с функциями прессовщика. [c.189]

Расчет стойкости указанных штампов, считая до исправления, ведут с момента появления небольших дефектов, которые еще могут быть исправлены механическим или другими способами (хромированием, наплавлением), а до полного износа — с того момента, когда отштампованные на них детали перестают отвечать требованиям чертежа или техническим условиям. [c.187]

Для того чтобы поковка хорошо снималась со штампа и при штамповке не застревала в верхнем штампе на вертикальных контурах поковки предусматривают штамповочные уклоны. Для внешних поверхностей уклоны принимают 5—7°, для внутренних 7—10°. В технических условиях, которые приводятся на листе чертежа поковки, должны быть указаны особые требования, предъявляемые к форме, размерам, чистоте поверхности и качеству металла поковки допустимая глубина раковин от окалины, величины заусенцев, смещения, коробления, эксцентричности отверстий, термообработка поковки, способ очистки, замена марок металла и др. [c.337]

Операции и переходы штамповки назначают в зависимости от конфигурации, размеров и веса поковки, а также от технологических возмол ностей данного цеха, наличия в нем того или иного оборудования, возможности изготовления штампов, требований, изложенных в технических условиях. Принимают во внимание и треб емое количество поковок, т.е. программу. При небольшом количестве поковок иногда нецелесообразно изготовлять дорогостоящие штампы для многоручьевой штамповки, [c.337]

В Процессе эксплуатации штампа режущие кромки пуансона и матрицы затупляются, в результате чего по контуру вырубленной детали и на краях пробитого отверстия появляются заусенцы, величина которых быстро возрастает по мере затупления штампа. Допустимая величина заусенца ограничена техническими условиями на деталь (обычно не более 3—4% от толщины материала). Если она превышает эту величину, штамп необходимо направить на переточку или в ремонт. [c.9]

В СССР существуют государственные стандарты на основные типы и размеры штампов горячей штамповки и элементов их крепления (ГОСТ 6039—67, а также ГОСТ 7831—55), устанавливающие технические условия на поставку заготовок из штамповой стали (так называемых кубиков), из которых делают штампы. Кроме того, большинство крупных заводов имеет свои нормали на штампы горячей штамповки. [c.100]

Технические условия на изготовление штампов. Для обеспечения качества штампов при их изготовлении должны соблюдаться следующие технические условия. [c.108]

Аналогичные технические условия существуют и на другие виды штампов для горизонтальноковочных машин, обрезных и пр. [c.109]

Обозначение (n/) показьшает, что шероховатость поверхностей, полученных непосредственно из-под штампа, т. е. кроме отмеченных на изображениях, обусловлена техническими условиями на штамповку для данных габаритов, материала и т. д. [c.171]

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки, особенно если она штампуется на горизонтальноковочных машинах или гидравлических прессах (см. п. 5.4.6). Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размероЕ и формы готовой детали, технических условий на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.). Подробнее особенности различных способов штамповки рассматриваются в п. 5.4.5. [c.113]

Сталь ХН38ВТ (ЭИ703) рекомендуется для изготовления камер сгорания, работающих при температуре до 700" С. Содержание в этой стали титана повышает ее стойкость против межкристаллитной коррозии. Обладает хорошими прочностными свойствами и удовлетворительной пластичностью, хорошо штампуется, прокатывается в лист и ленту обладает хорошей свариваемостью. Технические условия на лист ЧМТУ 5619—56. [c.69]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

К группе 3 отнесены сталь с небольшой примесью специальных элементов (низколегированная сталь) и углеродистая, изготовляемые по определённым техническим условиям и по однородности и чистоте приближающиеся к высокосортным сталям. К этой группе относятся большая часть марок стали для тракторостроения низколегированная и углеродистая для деталей автомобилей средней ответственности сталь для велосипедного производства сталь для ножей разного назначения (ножи древорезные, бумажные, кожевенные, табачные и т. п.) сталь для ответственных частей станков (шпиндели, ходовые винты и пр.) сталь углеродистая для штампов сталь для фасонного литья ответственного назначения. [c.362]

В отличие от опытного образца, изготовляемого преимущественно методами единичного производства с применением минимального количества специальных видов технологического оснащения (штампов, приспособлений и т. п.), опытная партия (серия) машин должна изготовляться в нормальных условиях серийного или массового производства, характерных для данного завода. Изготовлением опытной партии (серии) машин решаются следующие задачи а) обеспечение надлежащего качества обработки и сборки изделия в полном соответствии с заданными техническими условиями б) выверка и наладка технологического процесса, запроекти- [c.540]

Гибку труб производят на трубогибочных станках, приспособлениях или штампах по технологии предприятия-изготовителя котла холодным или горячим методом, включая нагрев токами высокой частоты. Изготовлению гибов труб из легированной и высоколегированной стали должно предшествовать промышленное освоение методов гибки пред-приятием-изготовителем котла отдельно для каждой марки стали. Радиусы гибов труб принимают по рабочим чертежам или стандартам на изделие, при этом средние радиусы гибов труб поверхностей нагрева не должны быть менее 1,9 наружного диаметра, а труб в пределах котла при наружном диаметре более 108 мм — не менее 4 наружных диаметров. Гибка и штамповка труб меньшими радиусами допускается, если толщина стенки труб и способ гибки гарантируют соблюдение требований технических условий в части утонения стенки, размеров гофр и овальности. При необходимости доводка гибов может быть произведена только в одну сторону. [c.269]

Механические свойства. Для повседневного контроля качества листовой стали, соответствия ее техническим условиям и однородности поставляемых партий применяются испытания твердости по Роквеллу, шкала В, и определение вязкости путем выдавливания чашек по Эриксену или по Ольсену. Хотя эти свойства и не позволяют полностью судить о поведении стали при штамповке в цехе, но все же часто при низкой твердости и большой глубине выдавливания листы хорошо штампуются. [c.350]

Технология и оборудование для термической обработки дисков с нагревом ТВЧ. Для дисков сеялок из стали 65Г разработана и рекомендуется следующая технология термической обработки закалка ТВЧ при 900 °С в водоохлаждаемых штампах, отпуск в штампах с индукционным нагревом до 450—500° С, охлаждение на воздухе в стопке. После такой обработки твердость и коробление дисков сеялок соответствуют техническим условиям (табл. 3), структура стали представляет собой троостит или троосто-мартенсит. [c.569]

Штампы листовой штамповки следует изготавлнЕИть в соответствии с установленными на них техническими условиями по ГОСТ 22472—77. В зависимости от конкретных схем штампов к ним предъявляют ряд дополнительных требований [c.355]

Под стойкостью штампа до исправления следует подразумевать способность штампа выдерживать определенное количество ударов в течение промежутка времени между двумя перешлифов-ками или исправлениями рабочих частей, когда штамп дает продукцию нормального качества, предусмотренного техническими условиями. То же понятие относится и ко второму пункту. [c.381]

Заготовки можно вырезать на металлорежущих станках, ножницах, штампах или путем применения кислородной и анодномеханической резки. При вырезке на ножницах, путем штамповки, кислородной и других видах резки необходимо предусматривать определенный припуск на зону металла с измененными свойствами. Величину этого припуска указывают в стандартах или в технических условиях на металл или на методы отбора проб. [c.39]

Основная задача приемочного контроля заключается в определении качества обт ма выполненных работ. Контроль организуется на производственных участках и постах выдачи. На производственных участках приемочный контроль служит для определения качества работ, выполненных на одном участке. При наличии ОТК его осуществляют контролеры ОТК, на средних и малых СТОА — мастера участков или бригадиры. На постах выдачи (или совмещенных постах приемки—выдачи) приемочный контроль обеспечивает проверку качества всех работ независимо от того, на каком участке они выполнялись. Наряду с этим в процессе контроля проверяют соответствие фактически выполненных работ перечисленным в заказ-наряде состояние узлов, агрегатов и систем, обеспечивающих безопасность движения автомобиля комплектность автомобиля правильность оплаты фактически выполненных работ и срок гарантии на различные виды работ. СТОА гарантирует соответствие технического состояния автомобиля, прошедшего ТО или ремонт, требованиям Технических условий на выпуск из технического о(к луживания и ремонта легковых автомобилей, принадлежащих гражданам, при условии соблюдения заказчиком всех требований по эксплуатации автомобиля, предусмотренных инструкцией завода-изго-товителй. Если объем и качество работ не соответствуют заказ-наряду и требованиям нормативно-технической документации, то мастер ОТК (мастер-приемщик) ставит на заказ-наряде штамп Возврат и сообщает об этом диспетчеру. По окончании дополнительных работ производится повторный контроль. Контроль осуществляют в соответствии с технологическим процессом ТО и ремонта автомобилей. Результаты контроля заносят в талон контроля качества технического обслуживания и ремонта (форма 1), который выписывается мастером-приемщиком или техником стола заказов одновременно с заказом-нарядом и поступает вместе с ним на производственные участки СТОА одновременно с автомобилем. По отдельным видам работ, таким, как проверка и регулировка углов установки управляемых колес, динамическая балансировка колес, мойка автомобилей, антикоррозионная защита кузовов и другим, по которым в ряде случаев заказ-наряд не выписывают, допускается перевод исполнителей на самоконтроль. В этом случае после проведения работ исполнитель ставит в талон контроля качества ТО и ремонта штамп или свою подпись. Такие работы (автомобили) следует [c.51]

Заклепки изготовляются из стали различных марок. Технические условия стандарта могут дополняться соответствующими специальными требованиями. Категория заклепки (для прочных или для плотно-прочных швов) должна быть оговорена в заказе. Раковины и трещины на поверхности заклепок не допускаются. На поверхности заклепок, предназначенных для плотно-прочных швов, кроме того, не должно быть надрывов и расслоений металла. Незначительные местные надрывы по кромке головки и волосовидное расслоение металла на поверхности головок заклепок для прочных швов не служат основанием для забракования. Следы от разъемных штампов, риски, смятие конца и педобой головки, выводящие размеры заклепок за пределы допускаемых отклонений, установленных размерными стандартами, не допускаются. Под недобоем головки понимается незначительное минусовое отступление от правильной геометрической формы, которое может быть как на вершине головки, так и у ее основания. [c.235]

Механическая обработка молотовых штампов необходима для воспроизведения на поверхности разъема каждой из половин штампа углубления более или менее сложной формы, причем их размеры и взаимное расположение должны быть строго согласованы между обеими половинами и отвечать техническим условиям. В соответствии с этими требованиями для механической обработки молотовых штампов применяют вертикальные фрезерные и копировальнофрезерные станки, а также токарные, строгальные, плоскошлифовальные, долбежные и некоторые другие станки. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...