ШТЫРИ определение

Стягивание производится при помощи стяжек типа восьмерка или выполненной в виде пластины с отверстием. Первую закладывают в профрезерованный в теле детали паз в нагретом до 150—200° С состоянии. Вторую также в нагретом до указанной температуры состоянии надевают на предварительно запрессованные в тело детали штыри. Определение размеров стяжек приведено в табл. 1. [c.272]

Решение. I. Определение диаметра штыря d из условия прочности на срез (рис. 29, б) [c.61]

При проведении ВЭЗ при помощи приборов МС-0,8 и М-416 выполняют все требования относительно регулировки величин сопротивлений внешних цепей. Шкала МС-0,8 отградуирована при определенной величине сопротивления потенциальной схемы, в которую включен регулировочный реостат. С его помощью при каждом измерении производят регулировку сопротивления потенциальной схемы. С этой целью переключатель диапазонов измерения ставят в положение Регулировка и, вращая ручку генератора прибора МС- 0,8 со скоростью от 90 до 150 об./мин (около 2 об./сек), добиваются с помощью регулировочного реостата установки стрелки на красную черту. Если это не удается то приходится уменьшать сопротивление потенциальных электродов М, N). С этой целью их выполняют из нескольких штырей, расположенных на расстоянии 1,5—2,0 м один от другого в ряд и по контуру. При применении электродов, состоящих из нескольких штырей, минимальное расстояние между электродами выбирают по крайней мере в 3 раза больше расстояний между штырями в электроде. [c.176]

Практически эта организация сборки осуществлена так ряд штырей, укрепленных на конвейерной цепи, увлекает при своем движении лотки с комплектами деталей для сборки определенных изделий. Эти комплекты устанавливают в лотки в комплектовочном отделении до начала сборки. За каждым изделием закрепляется определенное количество лотков, расположенных на линии сборки в соответствии с ритмом сборки этого изделия (рис. 484). Для удобства комплектования и опознавания на линии сборки лотки для различных изделий окрашены в разные цвета, а для распределения лотков на дублирующих рабочих местах они пронумерованы. В конце сборочной линии находится приемный пункт, где собранные изделия выборочно осматривают и отправляют по транспортеру в упаковочное отделение. [c.567]

При необходимости изготовления точных крупных наружных размеров на планшайбу станка устанавливают штырь и протачивают его непосредственно на станке, обеспечивая определенное расстояние от центра вращения планшайбы. В дальнейшем он является базой для измерения наружного диаметра. В тех случаях, когда размеры обрабатываемой детали не разрешают установить на планшайбу станка штырь, для измерения обрабатываемых деталей создают дополнительную базу вне станка или от его стоек. [c.238]

При наличии одной обработанной плоскости (табл. 58, 7) остается выверка только в одном направлении. При наличии трех необработанных плоскостей выверка требуется уже в трех направлениях (табл. 58, 8). В случае, когда детали обрабатываются партиями или требуется обеспечить взаимозаменяемость узла в сборочной единице, создают базы для одинаковой установки деталей путем сверления отверстий в подошве детали, через которые она крепится при сборке. Эти отверстия необходимо выдержать на определенном расстоянии от центра растачиваемых отверстий. Сверление отверстий в подошве производят до расточной операции и обеспечивают их расположение на определенном расстоянии от центра растачиваемого отверстия. Это достигается определенной базировкой кондуктора или установкой накладного кондуктора по размеченным осевым линиям. В расточном приспособлении, кроме опорной плоскости, предусматривается два. базовых штыря для установки на них растачиваемой детали просверленными отверстиями (табл. 58, 9). Такая базировка особенно необходима при координатном методе растачивания с помощью фиксаторов. Ниже приведена практически достигаемая точность выверки при установке деталей [c.361]

В современных натрубных обмуровках встречаются ребра и штыри, служащие для опирания и крепления изоляционных материалов. Ребра (рис. 3-19) и штыри (см. рис. 3-20) располагаются в определенном порядке с постоянным шагом. [c.73]

Так как из технологических соображений штырь выполняется постоянной ширины, то определение его предельной ширины следует производить на среднем радиусе т. е. [c.65]

Калибровка штырей. Вследствие подгара длина штырей уменьшается, и потому их надо периодически калибровать с целью установления базовой длины. Это необходимо делать с целью поддержания одинакового минимального расстояния от подошвы анода до конца штыря. Калибровка выполняется не реже одного раза в год, и по ее результатам устанавливается базовая длина для всех штырей или для отдельных групп, которые используются только на определенной группе ванн. Штыри, длина которых короче первоначальной более чем на 4 см, выбраковываются. [c.226]

Для облегчения послойной укладки и более эффективного использования форм и оснастки рекомендуется широко применять вспомогательные устройства и приспособления. Продолжительность укладки слоев в форму сокращается при помощи шаблонов из Майлара с метками. Листы заданного размера предварительно укладывают и ориентируют на шаблоне. Когда форма готова для послойной укладки, собранный пакет переносят и аккуратно укладывают в нее. Точная установка в определенном положении достигается с помощью меток, используемых для индексации. В большинстве случаев на форме для этой цели имеются специальные штыри, над которыми должны точно располагаться соответствующие отверстия в шаблонах. Иногда шаблоны имеют такую конфигурацию, что их можно установить в форме только единственным путем. Пакет слоев извлекают из шаблона прямо в форме уже в нужном положении, подсоединяют систему для удаления излишка связующего, после чего всю сборку помещают под эластичную диафрагму и отверждают. [c.111]

Определение падения напряжения в аноде — наиболее сложная задача при составлении баланса напряжения электролизера, так как падение напряжения в аноде зависит от многих переменных факторов. В. П. Никифоровым, А. М. Цыплаковым и В. И. Лебедевым рекомендован достаточно точный метод расчета падения напряжения в аноде электролизеров с верхним токоподводом, не зависящий от конструкции токоподводящего штыря. [c.353]

Многие виды загрузок заведомо можно принять тонкими для условий нагрева в промышленных печах при этом следует оговаривать размер, по которому они являются таковыми, например, загрузку в виде уложенных в один ряд прутков, труб, листов, лент можно считать тонкой по толщине слоя, в то время как по другим двум размера.м перепады могут быть существенными. Массивными загрузками могут быть слитки, слябы, ящики с насыпанными в них мелкими деталями и др. Наиболее сложный вид загрузок — комбинированные. Они состоят из отдельных деталей, между которыми печное излучение проникает в глубь загрузки на расстояние, соизмеримое с ее размерами. Примеры такой загрузки — валики, установленные с определенным шагом на поддоне в приспособлениях, шестерни, нанизанные па штыри, которые с определенным шагом размещены на поддоне. [c.83]

Захватные органы конструктивно оформляются в виде вырезов определенной формы на доске, перемещающейся в бункере, крючков, штырей, труб и т. д. [c.316]

Фиксатор А предназначен для закрепления стыкового узла, имеющего уже точно обработанный размер 8, что позволяет фиксировать его сразу скобой I по обеим щекам и штырями 2 по стыковым отверстиям. Скоба выдвигается на Двух рейках 3, имеющих зубчатую нарезку, соединенную с шестернями на вертикальном валике 4. Валик приводится во вращение рукояткой 5. Скобы двух фиксаторов по стыковым отверстиям лонжерона устанавливаются в определенном положении шпилькой 6. [c.292]

Персии [65]. Такой метод давал точные относительные значения f для линий. Абсолютные же значения были получены только после того, как был проведен громоздкий расчет, основанный на не очень строгом предположении о равновесии в газовом разряде и на правиле сумм сил осцилляторов. Часто берут какое-нибудь значение /, например / == 0,5, и во всех измерениях пользуются им как исходным значением. Позже, когда появляются более точные значения, вносят поправки. Измерения плотности электронов, необходимые для определения ои основаны на результатах расчета диэлектрического штыря в волноводе [66]. Если отношение частоты столкновений к частоте сигнала Vm/ o намного меньше 1, то [c.287]

Установочные элементы приспособлений базируют обрабатываемые заготовки, обеспечивая определенное положение ее относительно режущего инструмента. В качестве установочных элементов чаще всего применяют штыри и пластины. [c.41]

Подвод патрона с подъемником к определенному штырю определяется механизмом управления магазина. [c.467]

Определение допускаемой нагрузки из расчета штыря па срез. Штырь имеет две плоскости среза (рис. 4.7) [c.138]

Таким образом, допускаемая нагрузка соединения [Р] = [-Рр = =28,8.10 к = 28,8 кя ограничивается прочностью тяги 2 на растяжение по сечению, проходящему через центр отверстий для штыря. Следует заметить, что значительное различие в величинах допускаемых нагрузок, определенных из условий прочности отдельных элементов конструкций, указывает на ее нерациональность. Всегда следует стремиться к тому, чтобы все элементы конструкции обладали равной прочностью — это обеспечит наиболее полное использование ее материала. [c.139]

Рассмотрим транспортный ротор, несущие органы которого не совершают движений, необходимых для осуществления фиксации. Несущий орган транспортного ротора (фиг. 120), состоящий из ориентира для заготовки, удерживающего и выталкивающего механизмов для заготовки и двух фиксирующих штырей, поворачивается в плоскости транспортирования на промежуточном звене, которое, в свою очередь, может поворачиваться в той же плоскости и на радиально-подвижном ползуне. Несущий орган и промежуточное звено занимают постоянное радиальное положение и могут свободно поворачиваться в обе стороны в плоскости транспортирования вследствие того, что между несущим органом и промежуточным звеном, а также между звеном и радиальным ползуном расположены подпружиненные упоры-ограничители. Ползун также занимает определенное положение в радиальном направлении, находясь под действием двух подпружиненных ограничителей, и может, преодолевая усилия пружин, смещаться в обе стороны в радиальном направлении. [c.144]

Однако применение электромеханических дисковых запоминающих устройств с большим количеством штырей, сосредотачиваемых в одном или нескольких дисках, нельзя считать перспективным ввиду значительного места, занимаемого запоминающим устройством, необходимости размещения их непосредственно в определенных зонах линии, удобных для связи с приводом, а также ввиду расхода мощности на питание электромагнитов. Поэтому для накопления больших количеств импульсов и продолжительного их сохранения целесообразно применять запоминающие устройства, состоящие из неподвижных запоминающих элементов, которые сопровождают показаниями контрольного прибора заготовки или рабочие органы ротора. Такие системы запоминающих элементов известны под названием регистров сдвига. [c.168]

В секторе подачи и приема заготовок приемники располагаются выше уровня охлаждающей жидкости в ваннах. Заготовки, поступающие из питающего ротора в приемники в ориентированном состоянии, поднимаются при вращении ротора в зону нагрева и, после пребывания в ней в течение заданного времени, опускаются вниз с большой скоростью и в секторе закалки погружаются в закалочные ванны. В следующем секторе приемник поднимается вверх и выносит заготовку на уровень приемного транспортного ротора. При остановках ротора, для окончания операций термической обработки всех заготовок, находящихся в стадии нагрева, стакан с копиром поворачивается в сторону, обратную направлению вращения ротора, и все заготовки, находящиеся в рабочем секторе ротора (после стрелки С , заканчивают цикл нагрева и охлаждения. Стрелка С перемещается при этом как и в роторах для нагрева, открывая для всех роликов, находящихся перед ней, путь на холостую ветвь Вх - Стрелка С в начале вращения стакана остается в положении, при котором она перекрывает холостую ветвь Вх,, вследствие чего ролики ползунов направляются далее вниз, и заготовки опускаются в зону охлаждения, а в дальнейшем при вращении ротора поднимаются на уровень расположения транспортных роторов. При взаимодействии же с роликами ползунов, находящихся в момент остановки перед стрелкой Са (для которых этот факт зафиксирован, как было описано выше, определенным положением запоминающих штырей), стрелка Сд открывает проход роликам по холостой ветви, вследствие чего заготовки, не подвергавшиеся нагреву, не поступают в зону охлаждения. После поворота копира на полный оборот ролики всех ползунов расположатся на холостых ветвях. При пуске линии все стрелки снова займут нормальное положение и таким образом после спуска линии восстановится движение ползунов по рабочей ветви. [c.220]

Штыри со сферической головкой (фиг. 211, б) сравнительно быстро изнашиваются, но обеспечивают опору заготовки всегда в определенной точке и применяются там, где это имеет значение. Эти штыри применяются только при установке по необработанным поверхностям, так как дают вмятины на установочной поверхности заготовки. [c.271]

Выдерживая высоту головки штыря Н до определенного размера, в пределах допусков скользящей посадки 2 или 1-го классов точности, можно заменять износившиеся штыри, не прибегая к шлифованию их опорных плоскостей после установки в приспособление. В отверстие переходной втулки штыри входят по плотной посадке 2-го класса точности. [c.271]

Рассмотренные моечные установки являются универсальными. Однако при сборке щироко используют также специальные установки (фиг. 77), предназначенные для промывки какого-либо определенного узла. Узлы, у. которых необходимо тщательно промыть внутренние полости, через люк 1 надеваются на штыри-сопла 2, размещенные на вращающейся звездочке. В момент установки узла моющий раствор к штырю-соплу не подается, так как кран-плунжер 3 перекрывает отверстие для раствора. При повороте звездочки ролик крана набегает на кулачок 4 и автоматически начинается промывка. [c.121]

Для установочно-фиксирующих устройств в сварочных приспособлениях используют различные детали комплекта и в первую очередь установочные пальцы, штыри, валики и др. Если нужно установить в приспособлении фиксатор с большим вылетом от места его направления до места фиксации привариваемой детали, монтируют сборный палец. Конструкция такого пальца состоит обычно из валика УСП-360 с установочным пальцем типа УСП-305—309. Если же при фиксации привариваемой детали нужен еще и поджим ее к свариваемому месту, то между валиком и установочным пальцем проставляется упорная шайба УСП-540. Иногда бывает необходимо перемещать такой палец в направляющем узле приспособления на определенное расстояние. Тогда палец снабжается постоянным упором, с помощью которого обеспечивается требуемый осевой размер для установки привариваемой детали. Для этого на валик надевается рукоятка УСП-511, которая при помощи винта УСП-438 и низкой гайки УСП-450 может быть установлена на любой размер. При выборе диаметров установочных или фиксирующих пальцев необходимо учитывать припуски, которые оставляются в привариваемой детали для ее последующей окончательной обработки после сварки. [c.205]

Система децентрализованного управления адресованием, получившая наибольшее практическое распространение (рис. 120), включает в себя комплект адресующих устройств — адресоносителей с набором элементов адресования (информации), считывающих (читающих адрес) устройств — считывателей (дешифраторов), автоматическое устройство для приведения элементов адресования в нейтральное безадресное положение и автоматический адресователь (задатчик или настройщик адреса на адресоносителе). В сложных системах применяют устройства для определения адреса (определители), контролирующие прохождение подвесок через определенные пункты трассы. В отдельных случаях, при маршрутном (про-граммном) адресоносителе и установке адреса вручную, автоматические сбрасыватели адреса и адресователи на трассе не устанавливают. Элементами информации адреса служат диски, штыри, клавиши, выступы, контакты, магниты и подобные детали, а также отверстия, комбинация расположения [c.147]

Штыри со сферической головкой (рис. 30, б) изнашиваются сравнительно быстро, но обеспечивают опору заготовки всегда в определенной точке. Эти штыри применяют только при установке по необ- [c.72]

Щит с магнитными элементами представляет собой металлическую панель, на которой магнитные элементы даны в виде рамок для изображения событий или в виде стрелок для изображения работ. Постоянные магниты, встроенные в эти элементы, удерживают их на панели. Перфорированные щиты изготовляются из дерева, плит и других материалов. На плиту с определенным шагом наносится перфорация, которая позволяет удерживать на щите элементы с помощью имеющихся на них штырей. Разрабатываются и более сложные электромоделирующие установки делаются попытки создать системы, изменения в которые вносятся автоматически. [c.300]

В индивидуальном производстве применяются координатные модельные плиты (рис. 41, а) или рамки (рис. 41, б), которые устанавливаются на стол формовочной машины. Координатные металлические плиты 3 имеют большое число отверстий 4, размещенных определенным образом, благодаря чему можно осуществлять быстрое закрепление штырями 1 и смену деревянных моделей 2. [c.92]

В 1975 г. автором настоящей работы и Л. М. Минкиным были проведены эксперименты по определению коэффициента сопротивления цепочки графитовых шаровых элементов (от 10 до 36 штук) диаметром 70 мм в прямой трубе из нержавеющей стали 1Х18Н9Т с внутренним диаметром 72 мм (Л =1,03). Опыты проводились на разомкнутой воздушной петле с давлением осушенного воздуха от 0,1 до 0,3 МПа и массовым расходом 0,02—0,07 кг/с. Шары закреплялись в трубе со стороны выхода воздуха стальным штырем диаметром 10 мм, измерение статического давления проводилось на расстоянии 10 диаметров шара до и после шарового слоя. Диапазон изменения чисел Re= (2,5ч-6) 10 . Полученные значения приведены в табл. 3.4. [c.61]

Последовательность операций изготовления формы по двухсторонней разъемной модели методом ручной формовки показана на рис. 12.4. Модельную плиту 2 с моделями низа 3 и верха 4 устанавливают на одну из опок 1, после чего накрывают второй опокой 5. Модель низа припыливают разделительным слоем б, в качестве которого может использоваться каменноугольная пыль, молотый кварцевый песок, тальк. Иногда ее опрыскивают через пульверизатор керосином или разведенным мазутом. Затем в верхнюю опоку слоями засыпается и утрамбовывается пневматическими или ручными трамбовками 8 формовочная смесь 7. Верхний слой смеси срезают до верхнего уровня опоки и с помощью средств механизации поворачивают всю систему в сборе на 180 . На штырь шлакоуловителя устанавливают стояк с литниковой чашей 9, припыливают модель и заполняют опоку верха, уплотняя формовочную смесь слоями. Затем поднимают,полуфор-му верха, удаляют из опоки низа модель с модельной плитой, а из опоки верха — элементы модели литниковой системы. При необходимости отделывают полуформы, исправляя в них дефекты, и приступают к сборке формы. В процессе сборки в полуформу низа устанавливают отдельно изготовленный и высушенный стержень 10, после чего ее закрывают полуформой верха, скрепляют опоки (или форму нагружают грузом) и заливают расплавленным металлом. После затвердевания металла и охлаждения отливки до определенной для каждого сплава температуры форма разрушается, отливка подается на обрубку и очистку, а опоки — на повторный цикл формовки. [c.209]

Конвейерной денте, на противнях) и многослойные (мелкие детали, располагаемые насыпью или в определенном порядке в контейнерах или на конвейере, пакеты листов, бунты проволоки и т. п.). Характерный вид представляют загрузки, которые компонуются из деталей, укрепленных на приспособлениях (специально сконструированных жаростойких пространственных конструкциях) шестерни, звездочки, кольца надевают на вертикальные или горизонтальные штыри, коленчатые валы крепят рядами вертикально или горизонтально и т. п. Несмотря на потери теплоты, связанные с нагревом приспособлений, такие загрузки получают все большее распространение, так как обеспечивают повторяемость качества термической обработки, большую равномерность температурного поля и хорошую циркуляцию печной атмосферы. [c.83]

Общая сборка каркаса центроплана в стапеле при сборке отсеков без лонжеронов производится в слёдующей последовательности. Лонжероны стыковыми узлами вставляют в фиксаторы стапеля и крепят штырями, УУ (см. фиг. 348). По средним частям лонжероны фиксируют винтовыми зажимами 7. Сначала в стапель закладывают средние отсеки и крепят их к лонжеронам. Собранные хвостовые н носовые отсеки устанавливают в стапель на ложементы и крепят к лон- жеронам. После окончательного крепления всех нервюр зачищают и контролируют плоскости под обшивку. Плоскости каркаса контролируют продольными и поперечными шаблонами. Прямолинейные участки плоскости обтекания проперяют контрольной линейкой. Для определения точности установки нервюр разъема на стыковые узлы центроплана навешивают макетные части консолей крыла (см. схему стыковки основных агрегатов, приложение 4). При совпадении обводоз центроплана с макетами обеспечивается точность стыковки агрегатов крыла. [c.292]

Рис. 3. Графики для определения износостойкости С опор о—штырей с плоской головкой б —штырей со сферической гопоекой е —пластин

Для определения осевых зазоров приспособление располагают вдоль оси пшинделя (рис. 140, а) чтобы проверить радиальные зазоры, приспособление устанавливают пернендикуляр1Ю оси шпинделя (рис. 140, б). Для этого вынимают штырь 2 (рис. 140, а, б) и [c.283]

Изоляционные матрацы изготовляются из минеральной ваты. Конструкция изоляцион-нога матраца показана на рис. 9-6. Минераловатный матрац изготовляют следующим образом. В ящик определенного размера сначала укладывают раскроенную сетку, затем лист крафтбумаги и набивают минеральную вату до плотности примерно 400 кг/м . Края сетки подгибают, сверху накладывают еще одну сетку и прошивают матрац скобами. Шаг между скобами около 150 мм. Затяжка скоб должна производиться тщательно во избежание оседания минеральной ваты при эксплуатации. Матрацы прижимаются к шамотобетону квадратными шайбами, надеваемыми на штыри и затягиваемыми гайками. Уплотнительная обмазка наносится на матраЦы. [c.302]

Если собираемый узел (изделие) состоит из нескольких одинаковых или даже различных деталей, которые могут быть сопряжены с основной деталью или между собой посредством одного и того же инструмента, то весь процесс сборки выполняется в одном роторе, снабженном несколькими питающими роторами (или питателями). Если сопряжение всех деталей может быть осуществлено одновременно одним рабочим движением инструмента, ротор имеет сектор питания, в котором располагаются все питающие роторы и в котором инструмент совершает лишь ход, необходимый для приема очередной детали, и один рабочий сектор общей сборки, в котором совершается рабочее движение инструмента (фиг. 202). По этой схеме надеваются тарельчатые пружины на стержень, напрессовываются пластины на стержень или трубу вплотную друг к другу и т. д. По этой же схеме выполняется сборочный процесс, заключающийся в запрессовке или вставке нескольких последовательно подаваемых штырей или втулок в несколько, расположенных параллельно, гнезд или отверстий основной детали. Если же сопряжение каждой детали совершается отдельным рабочим движением, например, с целью напрессовки с определенными осевыми зазорами каких-либо пластин на стержень или трубу, то ротор (фиг. 203) имеет несколько секторов питания, в каждом из которых располагаются лишь один питающ,ий 250 [c.250]

Формовка в двух опоках по неразъемной модели изображена на рис. 79. Модель устанавливают на подмодельную доску а и припудривают пылью затем через сито ее покрывают облицовочной формовочной смесью слоем 20—30 см. Этот слой уплотняют, после чего в опоку засыпают наполнительную формовочную смесь б и утрамбовывают ее до определенной плотности с помощью ручной или пневматической трамбовки в. Излишек смеси удаляют линейкой, а формовочную смесь в нижней полуформе накалывают душником вентиляционные каналы для отвода газов г. Этим заканчивается формовка нижней полуформы. Затем поворачивают полуформу д, на нижнюю полуформу ставят верхнюю опоку, фиксируют ее положение штырями, которые вставляют в отверстия приливов, при-пыливают мелким разделительным песком и заглаживают поверхность нижней полу( юрмы е. Для образования литника и выпора в верхнюю часть формы устанавливают отдельные модели. Верхнюю опоку наполняют облицовочной и наполнительной формовочными смесями так же, как нижнюю ж. Когда набивка верхней опоки закончена, снимают верхнюю полуформу з, прорезают в нижней опоке литниковый канал, заглаживают полости разъема формы и, осторожно с помощью крючка извлекают из нижней полуформы модель к. На позициях л, м, н показаны соответственно вид готовой нижней полуформы, собранная форма перед заливкой металлом, готовая отливка. [c.250]

Различают плотность груза свободно насы-пан1ЮГ0 и уплотненного. Плотность свободно насыпанного груза определяют с помощью мерного сосуда I (рис. 1.3) со штырем 2, вокруг которого может поворачиваться рамка 3. Высота сосуда равна двум его внутренним диаметрам, а вы- Рис. .3. Мер-сота рамки — V.s высоты сосуда. При определении ный сосуд насьшной плотности кусковых грузов диаметр сосуда должен не менее чем в 10 раз превышать размер типичных кусков груза. Поворотную рамку устанавливают так, чтобы ее стенки являлись продолжением стенок сосуда. В сосуд насыпают груз до верха рамки, последнюю поворачивают вокруг штыря, и она срезает излишек груза. Оставшийся в сосуде груз взвешивают и определяют его плотность по формуле [c.15]

ДО определенного размера, в пределах допусков скользяа1ей по-садки 2-го или 1-го классов точности, можно заменять износившиеся штыри, не прибегая к шлифованию их опорных поверхностей после установки в приспособление. В отверстие переходной втулки штыри входят по плотной посадке 2-го класса точности. Установка штырей в переходных втулках целесообразна для приспособлений, используемых при массовом и крупносерийном производстве. Диаметр головки штырей 6—40 мм, а высота 4—40 мм. [c.73]

При машинной формовке для серийного производства мелких отливок применяют координатные и быстросменные плиты, так как смена моделей производится значительно быстрее смены плит. Координатными называют модельные плиты, имеющие на рабочей поверхности сетку отверстий для фиксирования в определенном положении полумоде-лей. Координатная плита с установленной на ней моделью, опокой, штырями показана на рис. 4, б. [c.16]

Распределительная камера устанавливается на кулачки, фиксируется в определенном положении штырями и зажимается прихва-, тами. Затем в щели рамок [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...