Кинематические патронные

Обозначение резьбы. Стандартные резьбы подразделяются на резьбы общего назначения и специальные. В свою очередь, резьбы общего назначения подразделяются на крепежные (с.м. рис. 25, а, б) и ходовые (кинематические, см. рис. 25, в, г). К специальным резьбам относятся, например, резьба круглая для цоколей и патронов электроламп (ГОСТ 6042—71), резьба круглая для санитарно-технической арматуры (ГОСТ 13536—68) и др. Специальные резьбы в курсе черчения не рассматриваются. [c.57]

Шпиндели вращаются от отдельных приводов главного движения, каждый из которых состоит из электродвигателя 5 и коробки скоростей 6. В кинематической цепи коробки скоростей имеются сменные зубчатые колеса и блок, переключаемый вручную, чем обеспечиваются девять скоростей вращения шпинделя. Станок снабжен механизмом угловой ориентации шпинделя, что связано с необходимостью остановки кулачков патрона в положении, обеспечивающим свободный захват детали транспортными штангами. Доворот шпинделя осуществляется червячным редуктором 7 с приводом от электродвигателя, а фиксация — рычажным механизмом (S с приводом от гидроцилиндра. [c.34]

Погрешность формы отверстия в поперечном направлении определяется периодическими смещениями инструмента и заготовки в процессе обработки (за один оборот), обусловленными изменением параметров режима (в первую очередь глубины резания из-за неточности заготовки), параметров станка (кинематических погрешностей, неравномерной жесткости) и технологической оснастки (например, неодинаковой жесткости кулачков патрона). [c.575]

Для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях применяют резьбонарезные машины с электрическим и пневматическим ротационным двигателями. Эти машины 12 отличаются от сверлильных инструментом, в качестве которого применяют метчики, и реверсивным устройством в трансмиссии, передающей движение от двигателя рабочему органу. На рис. 12.11 представлена кинематическая схема электрической резьбонарезной машины, трансмиссия которой состоит из двух планетарных передач 11-10-9-8 (при неподвижном венцовом колесе 9)и4 - 5 - 2. Шпиндель 7, свободно перемещаемый вдоль оси центрального колеса 2, на внешнем конце имеет патрон для крепления метчика с хвостовиком квадратного сечения, а на внутреннем конце - жестко соединенную с ним двухстороннюю кулачковую полумуфту 6. При нажатии на корпус машины в направлении подачи полумуфта 13, жестко соединенная с венцовым зубчатым колесом 8, входит в зацепление с полумуфтой 6, вследствие чего шпинделю передается от электродвигателя 12 правое вращение (на завинчивание метчика). Для возвратного вращения метчика (на его вывинчивание из резьбового отверстия) в случае нарезания резьбы в сквозных отверстиях корпус машины подают на себя. При этом полумуфта 6, удерживаемая в осевом направлении упирающимся в торцовую поверхность отверстия метчиком, выходит из зацепления с полумуфтой 13 я, при дальнейшей подаче корпуса на себя входит в зацепление с полумуфтой 2, выполненной заодно с центральным зубчатым колесом передачи второй ступени. В результате этих действий шпинделю сообщается левое вращательное движение с более высокой скоростью, и метчик вывинчивается из нарезанной им резьбы. В случае нарезания резьбы в глухих отверстиях ее глубину регулируют упором 3, закрепляя его на корпусе машины винтом 7. При достижении установленной глубины упор приходит в соприкосновение с телом нарезаемой детали, препятствуя дальнейшему перемещению корпуса в осевом направлении, а вращающийся шпиндель с ввинчивающимся в отверстие метчиком перемещается на отверстие, выводя полумуфту 6 из зацепления с полумуфтой 13. Для вращения метчика в обратном направлении поступают так же, как и в случае сквозных отверстий. [c.348]

Зажимной поворотный патрон мод. ПВ-3 (рис. 11) предназначен для точной обработки с нескольких сторон заготовок типа крестовин, корпусов, вентилей. Последовательно можно обработать заготовку с четырех сторон. Патрон имеет две независимые друг ОТ друга кинематические цепи управления для крепления заготовки и для поворота закрепленной заготовки. Основные данные патрона [c.395]

Барабаны имеют достаточно большое количество отверстий на наружной поверхности, которые занумерованы по образующей к диаметру барабана. Установка кривых на барабанах производится на основании плана обработки и карты наладки. На рис. 94 приведена кинематическая схема патронного полуавтомата модели МР5 завода им. С. Орджоникидзе, в котором применены цилиндрические кулачки. [c.178]

Различные методы обработки деталей на центровых и патронных полуавтоматах (рис. 136 и 138). 53) Общий вид полуавтомата модели 116 завода им. С. Орджоникидзе (рис. 140). 54) Кинематическая схема полуавтомата модели 116 (рис. 141). 55) Схема работы суппортов полуавтомата модели 116 (рис. 144). 56) Кинематическая схема и общий вид полуавтомата модели 44-1730 (рис. 145 и 146). 57) Общий вид, кинематическая и гидравлическая схема, расположение суппортов полуавтомата модели 1721 (рис. 149, 150, 152, 153, 154). 58) Гидрокопировальный полуавтомат модели 1722 (рис. 156, 158). [c.490]

Шпиндель III — это последний в скоростной кинематической цепи вал коробки скоростей. Передний конец его имеет коническое отверстие, в котором устанавливают центр (для работы в центрах), и резьбу на наружной поверхности, на которую навинчивают кулачковый или поводковый патрон для закрепления обрабатываемых заготовок. [c.536]

При высоких скоростях применяют люнеты с ролико-или шарикоподшипниками. При наружной обработке тяжелых и длинных заготовок их закрепляют одним кон-.Цом в патроне, а другой конец поддерживается центром, установленным в пиноли задней бабки. Настройка станка заключается в приведении его кинематических цепей в соответствие с заданным режимом резания. Наиболее часто на токарных станках проводят работы, схемы которых показаны на рис. 237. [c.559]

Патрон имеет две независимые друг от друга кинематические цепи управления для зажима детали и для поворота зажатой детали. [c.47]

Кинематическая связь поворотов гильзы шпинделя и патрона инструмента. Заточка каждой задней поверхности инструмента производится за один оборот гильзы или же за один оборот копира. Поэтому в течение одного оборота копира затачиваемый инст [c.185]

Планетарное и возвратно-поступательное движения шпинделя и вращение патрона кинематически связаны между собой, что необходимо для образования задней винтовой поверхности на затачиваемом инструменте. Вращение шлифовального круга и подача инструмента независимы друг от друга. [c.37]

Механизм вытяжной шпонки с рукояткой 11 служит для изменения скорости вращения патрона. Автоматическая подача каретки патрона осуществляется также от распределительного вала через систему зубчатых колес, кривошип 23 и храповой механизм — собачку 20 и храповое колесо 19. Храповой механизм, находящийся в кинематической цепи, служит для изменения величины подачи. Ручная подача каретки производится при помощи маховичка 14, пары конических зубчатых колес 13 и 12, гайки и винта 15. [c.39]

Для сокращения времени переналадки применяются патроны, имеющие две самостоятельные кинематические цепи привода кулачков. Одна из них служит для зажима детали с помощью привода, [c.50]

На фиг. 38, а показан трехкулачковый патрон с двумя кинематическими цепями. Патрон состоит из корпуса 2, муфты 1, рычагов 3, кулачков 4, винтов 5, губок 6. Настройка губок 6 производится винтами 5. [c.50]

Зажим и разжатие заготовок (движение кулачков патронов) осуществляются также от главного двигателя по следующей кинематической цепи электродвигатель, конические колеса 24 51, перебор 18 26, 27 38, конические колеса 15 30, 15 23, колеса 12 12 12, затем при помощи колес 15 15 либо колес 12 12 12 движение сообщается муфте М5. Переключая муфту М5 посредством рукоятки, винту шпинделя можно сообщить вращение в одну или другую стор ну при помощи колес 16 16. [c.276]

Приводной вал (рис. 88,д) служит для передачи вращательного движения от редуктора к самоцентрирующему патрону 9, в котором укрепляют патрубок с привариваемым к нему стальным фланцем. Штатив V служит для крепления в нужном положении универсального держателя В (см. рис. 88,а) и бункера VI, заполняемого флюсом. Кинематическая схема станка приведена на рис. 88,е. [c.147]

Непрямолинейность зубьев валов возникает вследствие погрешностей базирования детали или из-за большого люфта в делительной кинематической цепи станка. Возможная причина — плохое закрепление вала в патроне или поводке. Непрямолинейность приводит к неравномерности распределения нагрузки по длине зуба и относительным перекосам деталей соединения. [c.95]

Планетарное и возвратно-поступательное движения шпинделя и враш,ение патрона кинематически связаны между собой, что необходимо для образования задней винтовой поверхности на затачиваемом инструменте. [c.101]

Кинематическая схема станка изображена на рис. 403. Заготовку устанавливают в центрах и приводят во вращение поводковым патроном. Фрезу крепят на шпинделе фрезерной головки, допускающей поворот в вертикальной плоскости (до 90°), для установки фрезы под нужным углом по отношению к оси заготовки. [c.491]

В консольном устройстве имелись такие выходные перемещения поворот консоли 1 вокруг оси 0, перемещение пи-ноли 2 вдоль оси 0% поворот патрона 3 вокруг оси Оа, поворот вала 4 вокруг оси Ог (рис. 27, а). Задача заключалась в том, чтобы при повороте консоли 1 не было перемещений других узлов. На рис. 27, б показана кинематическая схема трех уравнительных передач, которые обеспечили выполнение поставленной задачи. Передаточное число дифференциальных механизмов было одинаковым (все конические колеса имели 2= onst). [c.98]

Гайконарезные станки-полуавтоматы с прямым метчиком 9 — 609 Параметры 9 — 609 Шпиндели — Патроны 9 — 609 - с прямым метчиком ГН-8 — Кинематические схемы 9 — 609 Гайкопросечные автоматы горизонтальные 8 — 617 [c.45]

На рис. 6.20 показана упрощенная кинематическая схема патронно-центрового токарного станка с ЧПУ мод. 16К20ФЗС32. [c.333]

Рис. 2.8. Кинематическая схема токарного патронно-центрового станка с ЧПУ мод. 16К20ФЗС5

На рис. 38 представлена кинематическая схема автомата мод. Л345.61.111 для продольной раскатки заготовки шпилек 18-г24х200-г-470 мм. Автоматическая подача заготовки осуществляется из магазина с помощью гидроцилиндра, который обеспечивает подачу заготовки и вывод (сброс) готовой детали из автомата. Поданная на призму заготовка подается иа линию раскатки и затем гидроцилиидром заталкивается в цанговый патрон. В цанговом патроне установлен подпружиненный выталкиватель, который по окончании цикла раскатки и разжима цанги выталкивает готовую деталь. [c.79]

На фиг. 423, а показан общий вид автоопёра-тора, а на фйг. 423, б кинематическая схема его. От электродвигателя 1 через червячную 2 и коническую 3 передачи и муфту 13, звездочку и цепную передачу 5 движение передаетсй кронштейну 6, который вместе с само-захватывающим патроном 7 перемещается в вертикальном направлении по колонне 8 вверх и вниз вместе с заготовкой. После захвата заготовки патроном 7 колонна 8 поворачивается вокруг оси вместе с кронштейном 6. Поворот осуществляется системой рычагов роликом 9 от копира барабана 10. На этом же барабане закреплены кулачки 11, от которых через рычаг 12 происходит переключение муфты 13, включающей и выключающей цепную передачу, перемещающую кронштейн 6 с патроном 7, Интересен самозахватывающий патрон 7 конструкции Купцова А. Он захватывает шестерню при опускании вниз, встречая препятствие осевому перемещению. В этот момент срабатывает перегрузочная муфта 4, в результате кронштейн с патроном [c.461]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Метчики затачивают по передней и задней поверхностям на станке модели 3935. Затачиваемый инструмент закрепляют на станке в центрах или в самоцентрирую-щемся патроне с одновременным упором другого конуса инструмента на центр задней бабки. Общий вид станка 3935 показан на рис. 113, а его кинематическая схема — на рис. 114. Станок 3935 имеет станину 1, стол 5, переднюю бабку 13, шлифовальную головку 11 с двумя шлифовальными кругами 9 и /2 и электродвигателем, элект-роустройство 16, систему охлаждения 17 и др. На основании 3 станины имеются плоские и призматические горизонтальные направляющие плоские направляющие расположены продольно, а призматические — перпендикулярно к ним. На призматических направляющих помещается шлифовальная головка 11, на плоских направляющих смонтированы роликовые цепи, по которым перемещается стол 6 в продольном направлении. Длина хода стола ограничивается передвижными упорами 15. [c.97]

На токарных станках не допускается устанавливать поводковые и другие патроны с выступающими частями, если такие патроны или другие приспособления не снабжены защитными кожухами. Для защиты от стружки на токарных и других станках надо устанавливать оградительные экраны из плексигласа или другого, прозрачного материала, чтобы работающий мог следить за ходом процесса. Если при точении идет сливная стружка, необходимо применять различные средства для стружкодробления стружколомающие устройства на резцах, кинематическое дробление стружки за счет прерывистой подачи и др. Мелкую сыпучую стружку следует улавливать созданием у зоны резания вакуума с последующим удалением ее от станка пневмотранспортом. [c.452]

В полуавтоматы внесены по сраБнению с вышеописанным автоматом 1240-6 только те конструктивные изменения, которые необходимы для обработки в патроне деталей большего диаметра. Принципиальная кинематическая цепь привода главного движения и привода распределительного вала не из(менились. [c.386]

Кинематическая схема (рис. 192, а). Привод каждого шпинделя осуществляется от индивидуального электродвигателя, установленного на коробке скоростей соответствующей позиции. В дальнейшем передача вращения происходит через эластичную муфту, ряд шестеренных передач, перебор, сменные шестерни и удлиненную зубчатую муфту на валы шпиндельной группы, размещаемые в столе станка. В передней опоре шпинделя установлены сдвоенный цилиндро-роликовый подшипник и два радиально-упорных подшипника нижней опорой является сдвоенный роликовый подшипник. На нижних концах шпинделей крепятся цилиндры зажима патронов и их гидроколлекторы. [c.427]

Трехкулачковый поводковый патрон, кинематически связанный с оборудованием и работающий строго согласованно со всеми его рабочими органами, показан на рис. 4. Патрон обеспечивает заяспм обрабатываемой детали в центрах путем движения заднего центра станка и силы резания. В оправке /, хвостовик которой имеет конусность, соответствующую конусу шпинделя станка, размещен плавающий центр 2. На оправке смонтированы сферический упор 15, фланец 8 с прокладкой 12, опорная шайба 6 и втулка 7. Эти детали служат для фиксации запирающего устройства в процессе работы и раскрытия самозажимных кулачков 21 при снятии обработанной детали. На планшайбе 3 закреплены фланец 9, планки 16 и упор 20. В пазах плавающего диска 10 расположены три ползуна 11. На каждом ползуне, на винте-оси 13 качаются эксцентриковые самозажимные кулачки 2/. [c.57]

Кинематическая цепь круговой подачи. Обрабатываемая заготовка, устанавливаемая на центрах, получает вращательное движение через поводковый патрон, навппчеи-ный па шпиндель станка. Шпиндель получает вращательное движение от электродвигателя (N = 0,8 кВт п — 940 об/мин) через трехступенчатую клиноременную передачу 90—200 (125—165 или 175—115), клиноременные передачи 90—215 и 115—215. Всего шпиндель станка имеет три частоты вращения. [c.442]

Общий вид револьверного станка мод. 1П326 приведен на рис. 64, а его кинематическая схема — на рис. 65. Станок предназначен для обработки деталей из прутка и в патроне. Режущий инструмент размещается в резцедержателе поперечного суппорта и в шестигранной револьверной головке с вертикальной осью вращения. [c.111]

Кинематические схемы данных автоматов и полуавтоматов во многом похожи. На рис. 6 была показана и подробно описана кинематическая схема многошпиндельного автомата 1А225-6. Отличие кинематической схемы горизонтального многошпиндельного полуавтомата (рис. 135) обусловливается его полуавтоматическим циклом работы и заключается в том, что вращение на его рабочие шпиндели от центрального зубчатого колеса 23 передается через фрикционные муфты Мх- На загрузочной позиции полуавтомата муф та отключается и шпиндель с обработанной заготовкой (деталью) с помощью тормоза быстро останавливается, производится съем полученной детали и установка в патроне заготовки. [c.160]

Круговая подача осуществляется от электродвигателя с п = 940 об1мин через клиноременную передачу с трехступенчатыми шкивами на вал II, далее через клиноременную передачу со шкивами й = 90 и 215 мм на вал III, ременную передачу со шкивами d = 115 я2 Ъ мм на поводковый патрон, свободно сидящий на шпинделе IV. Уравнение кинематической цепи круговой подачи [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...