Кинематические схемы многошпиндельных автоматов

КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ АВТОМАТОВ [c.23]

Кинематическая схема других моделей гаммы многошпиндельных токарных станков завода им. С. Орджоникидзе мало отличается от приведенной на рис. 165 кинематической схемы шестишпиндельного автомата. [c.373]

На рис. 31 показана кинематическая схема многошпиндельного токарного автомата. От главного электродвигателя 1 через клиноременную передачу, пары сменных зубчатых колес 26 движение передается центральному валу 25. На валу 25 сидит зубчатое колесо 7, от которого вращение при -помощи соприкасающихся зубчатых колес передается шпинделям 5. Одновременно от главного электродвигателя 1 с помощью зубчатых колес 37, 29 и червячной пары вращение сообщается распределительному валу 27. [c.37]

Рис. 31. Кинематическая схема многошпиндельного токарного автомата

Рис. 1-6. Кинематическая схема многошпиндельного токарного автомата

На рис. 62 приведена кинематическая схема привода главного движения многошпиндельного токарного автомата. [c.89]

Краткая техническая характеристика их приведена в табл. 25 и 26. Несмотря на то, что разные модели этих автоматов и полуавтоматов производятся на разных заводах, их привод, кинематическая схема, общая компоновка и конструкция имеют много общего, а наладка принципиально вообще не имеет отличий. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы являются высокопроизводительными станками и предназначаются для крупносерийного и массового производства деталей. [c.351]

Для большей наглядности кинематическая схема простого устройства может быть также выполнена условно в пространстве. Такова, например, схема привода главного движения многошпиндельного токарного автомата (рис. 12). [c.35]

Кинематические схемы данных автоматов и полуавтоматов во многом похожи. На рис. 6 была показана и подробно описана кинематическая схема многошпиндельного автомата 1А225-6. Отличие кинематической схемы горизонтального многошпиндельного полуавтомата (рис. 135) обусловливается его полуавтоматическим циклом работы и заключается в том, что вращение на его рабочие шпиндели от центрального зубчатого колеса 23 передается через фрикционные муфты Мх- На загрузочной позиции полуавтомата муф та отключается и шпиндель с обработанной заготовкой (деталью) с помощью тормоза быстро останавливается, производится съем полученной детали и установка в патроне заготовки. [c.160]

Техническая характеристика многошпиндельных автоматов завода им. Горького приведена в табл. 25 и 26. Шестишпиндельные автоматы модели 1265 предназначаются для обработки деталей из прутка или трубы с наибольшим диаметром 65 мм, а полуавтоматы модели 1265П — для обработки штучных заготовок диаметром до 160 мм. Эти станки, так же как и многошпиндельные станки завода им. С. Орджоникидзе, имеют замкнутую (портальную) компоновку с верхним расположением основного распределительного вала. Их кинематическая и пространственная схемы (рис. 192 и 193) также близки к ранее разобранным схемам станков 1240-6 и 124О-0П (см. рис. 176) и имеют следующие преимущества в приводе главного движения предусмотрена передвижная двойчатка, которая позволяет быстро перенастроить станок при переходе на обработку деталей твердосплавным инструментом или деталей другого материала (со стали на [c.387]

Обработка детали на многошпиидельных автоматах и полуавтоматах (рис. 167, 172). 60) Типичные державки применяемые на многошпиндельных автоматах (табл. 24). 61) Общий вид и кинематическая схема автомата 1240-6 (рис. 175 и 176). 62) Шпиндельный блок автомата 1240 (рис. 180, 181). 63) Поперечные суппорты автомата 1240 (рис. 184). 64) Продольный суппорт автомата 1240 (рис. 183). 65) Инструментальные шпиндели автомата 1240 (рис. 177). 66) План и карта обработки детали на автомате 1240 (табл. 27). 67) Шпиндель полуавтомата модели 1240-6П (рис. 188). 68) Поперечные суппорты пошуавтомата модели 1240-6П (рис. 190). 69) Схема гидравлического зажима 1240-6П (рис. 189). 70) Механизм автоматического выключения автомата 1265 (рис. 196). 71) Общий вид полуавтомата 1283 (рис. 12 и 200). 72) Ротационный полуавтомат завода Красный пролетарий модели 1272 (рис. 24, 209 и 210). [c.490]

На рис. ХУ-З показано, как решила проблему отвода стружки фирма Тоуаппех (Швейцария) в шестишпиндельном токарном автомате 01гота11с. Лля этой цели пришлось несколько увеличить размеры станка и тем самым свести к минимуму те преимущества, которые дает вертикальная компоновка. При этом качество отвода стружки нельзя считать наилучшим стружка при движении к транспортеру проходит большой путь, что увеличивает вероятность ее застревания в станке. Однако нельзя исключать, что для некоторых схем обработки могут быть созданы благоприятные условия отвода стружки именно при вертикальной компоновке автомата. Таким примером может служить многошпиндельный автомат попутного точения КА-350 (рис. ХУ-4). В этом автомате резцы закрепляются в секторах, расположенных по экви-дистанте к траектории движения шпинделей (их круговой подаче). Кинематика автомата весьма проста (кинематическая цепь привода одного шпинделя на рис. Х-19 выделена). Опоры шпинделей расположены выше зоны резания, и стружка не испытывает препятствий для попадания в поддон автомата, откуда она затем транспортируется на цеховой конвейер. Как видно, прогрессивная схема резания приводит к пересмотру установившегося мнения о преимуществах горизонтальной компоновки для отвода стружки. [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...