Токарные Циклограммы

Динамические исследования горизонтальных многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов проводились на 1-м ГПЗ. Были применены съемные датчики крутящего момента [32, 39, 40], получившие в дальнейшем широкое применение при исследовании других автоматов с распределительными валами. Исследования подтвердили сделанный ранее вывод о необходимости регистрации у автоматов с распределительными валами как основного параметра крутящего момента на распределительном валу, в процессе обработки и на холостом ходу (табл. 2). Для расшифровки дефектов использовались динамические циклограммы [32]. Транспортные устройства формовочных линий исследовались в условиях литейного цеха без нарушения нормального производственного ритма. Исследования имели целью получение данных для сравнения поворотных транспортных устройств с различными типами привода и проверки возможности их диагностирования [41]. Установка датчиков не мешала работе линии и были выделены параметры, запись которых давала наиболее важную информацию. К таким параметрам относились давление у насоса, давление в напорной и сливной поло- [c.13]

Было установлено, что необходима проверка теоретических циклограмм токарных автоматов кинематическими и динамическими методами. Основными причинами нарушения взаимодействия механизмов автомата являются [c.59]

Метод сопоставления осциллограмм, основанный на анализе одновременно записанных осциллограмм различных параметров. Метод использовался, в частности, для оценки взаимодействия механизмов многошпиндельных токарных автоматов, барабанных приспособлений и поворотных столов агрегатных станков (по динамическим циклограммам). [c.127]

Испытание токарного станка на технологическую надежность , Измерение износа по методу вырезанных лунок , Составление функциональной циклограммы гидросхемы . [c.301]

Циклевальные станки — Параметры 9 — 715 Циклическая вязкость — см. под названием отдельных металлов с подрубрикой — Циклическая вязкость, например, Металлы — Циклическая вязкость Циклогексан—Теплопроводность 1 (1-я)— 487 Циклограммы токарных станков-автоматов [c.338]

Рис. 5. Циклограмма многошпиндельного токарного автомата

В качестве примера на фиг. 271 дана циклограмма общей сборки токарного станка. Из циклограммы видно, что сокращение цикла сборки может осуществляться двумя путями 1) совмещением выполнения отдельных переходов или целых операций во времени 2) сокращением трудоемкости выполнения отдельных переходов. Продолжительность выполнения переходов различна. Если для достижения наиболее высокой производительности труда намечено воспользоваться поточным видом сборки, то продолжительность всех несовмещенных операций необходимо запроектировать равной или кратной установленному такту, или как говорят, добиться синхронизации операций . [c.390]

Фиг. 271, Циклограмма общей сборки токарного станка.

В качестве примера одной из таких номограмм приводится фиг. 278, на которой построена циклограмма для выборов режимов резания при обработке сталей с = 70—80 кГ/мм на одностоечном токарно-карусельном станке модели 1531. Особенностью этой циклограммы является то, что она построена с учетом паспортных данных станка и, таким образом, пользуясь ею, можно не только подобрать наивыгоднейшие режимы резания, но и сразу проверить возможность осуществления этих режимов на станке. [c.327]

Фиг. 320. Циклограмма работы двух токарно-карусельных станков. [c.381]

Анализ циклограмм работы автоматических линий и токарных станков в них приводит к выводу, что одношпиндельные автоматы приемлемы для выпуска 100—200 тыс. в год двухшпиндельные — 250—500 тыс. в год 6- и 8-ми шпиндельные последовательного действия — 500-—1000 тыс. в год 6 и 16-ти многопоточные с непрерывным или периодическим круговым перемещением заготовок — выше 1000— 1500 тыс. в год. [c.585]

В первой главе рассмотрены типы токарных автоматов и полуавтоматов, управляющие механизмы и дано понятие о циклограммах и их применении. [c.3]

Для наладки токарных автоматов и полуавтоматов необходимо разработать циклограмму работы станка и карту наладки. [c.195]

Циклограммы работы участка токарной обработки и настройка кулачков суппортов показаны на рис. 4 и 5. [c.247]

По окончании обработки деталь разжимается и следующим ходом транспортера на ее место устанавливается новая деталь. Обработанная деталь проталкивается по трубе внутрь шпинделя, затем попадает на лоток толкателя следующего магазина. Дальнейшее перемещение детали и ее загрузка в накопитель магазина происходят так же, как после токарных автоматов (в обоих случаях в конце участка установлены магазины 2). Циклограмму участка см. на рис. 7. [c.256]

Рис. 188. Циклограммы работы токарно-револьверного автомата а — в прямоугольных координатах, б — в полярных координатах

Циклограммы могут строиться в прямоугольных или полярных (круговых) координатах. На рис. 188 показаны оба вида циклограмм, построенных по карте наладки токарно-револьверного автомата (см. табл. 11). [c.234]

Рис. 47. Циклограмма обработки конца валика на токарном станке с цифровым программным управлением

Рис. 7.9. Схема многошпиндельной токарной обработки с касательным и продольным движениями подачи (в) и циклограмма ( ) сил резания

Зная схему обработки, перечень и функции основных механизмов токарного автомата, можно построить принципиальную циклограмму [c.36]

Рис. 1-21. Циклограмма токарного автомата

Вспомогательные движения установочное движение — это суммарное движение вращения детали и перемещения инструмента (определяет исходное положение детали и инструмента к началу обработки), движения управления станком в процессе резания, движения для закрепления заготовок и их снятия со станка. Вспомогательные движения на токарных универсальных станках выполняются вручную, на автоматах — с помощью механизмов станка автоматически в определенные промежутки времени в соответствии с циклограммой обработки детали. [c.36]

В качестве примера на фиг. 350 для технологического процесса обработки винта (фиг. 351) на токарном автомате приведены циклограммы работы автомата в трех вариантах. [c.364]

Схема и циклограмма работы автооператора приведены на рис. 111-25. Автооператор используется на восьмишпиндельном токарном автомате для обработки карданных подшипников и выполнен как неотъемлемая часть автомата. Автоматы КА-76 встроены в автоматическую линию. Они выполнены с двойной индексацией, одновременно на них обрабатываются два кольца карданных подшипников. На автомате установлено два автооператора. Загрузочные позиции верхние. Заготовка кольца (корпуса карданного подшипника) имеет форму колпачка, полученного холодной штамповкой. При загрузке цилиндрическая часть штока питателя входит в отверстие заготовки до контакта с ее дном заготовка зажимается между торцами питателя и выталкивателя. Это позволяет обойтись без зажимного механизма при переносе заготовки из магазина в патрон шпинделя. [c.91]

Механизмы позиционирования. Механизмы позиционирова-лия получают все большее распространение в автоматическом оборудовании 1) для изменения взаимного положения инструмента относительно, обрабатываемой детали (при координатных сверлении и расточке, токарной обработке ступенчатых поверхностей и в других случаях), 2) в устройствах автоматической загрузки станка заготовками и инструментом и при выполнении ряда других вспомогательных движений (подача прутков, поворот упоров). К первой группе механизмов позиционирования предъявляются требования обеспечения и длительного сохранения высокой точности пространственного положения выходного звена. Для второй группы большее значение имеет быстроходность, обеспечивающая заданное быстродействие, определяемое величиной хода и циклограммой работы станка-автомата, реализующей возможности совмещения операций. Выше отмечалась важность выбора [c.27]

Циклограмма работы револьверной головки токарного станка с ЧПУ, полученная при экспериментальном исследовании кинематических параметров, приведена на рис. 7.4. Длительность цикла работы Гц определяется работой электродвигателя индивидуального привода головки. Она устанавливается по записи скорости (Од ротора электродвигателя. Начало поворота револьверной головки запаздывает на время р.ф, включающее время разгона ротора с помощью муфты, расфиксации и включения кулачковой муфты. Начало поворота головки сопровождается ударом (скорость о)р и ускорение е ). После окончания разгона t-p начинается участок установившегося движения ty T Головка поворачивается на угол, несколько больший ф = 2tl/zq, величина которого контролируется датчиком положения. По команде от датчика происходит реверс двигателя рев, сопровождающийся переходным процессом tj и затухающими колебаниями Врев, ty a в конце реверса, когда головка фиксируется механизмом предварительной фиксации, на участке производится осевое перемещение головки, фиксация и зажим. Сигнал на отключение электродвигателя выдается датчиком контроля окончания зажима. Применение в механизме фиксации плоских шестерен с торцевым зубом (z = 12) позволяет обеспечить точность б = 20" и достаточно высокую жесткость. Надежность фиксации головки определяется качеством и точностью регулировки положения датчиков и механизмов, осуществляющих предварительную фиксацию, так как [c.124]

Типовые циклограммы работы РТК рассматриваются для комплексов, включающих один, два или три станка и один промыщ-ленный робот. Станки условно разделены на три типа станки 1-го типа имеют неполное оперативное время, не перекрывающее вспомогательное время загрузки-разгрузки их про-мыщленными роботами (круглощлифо-вальные, токарные станки и т. п.) станки 2-го типа имеют неполное оперативное время, которое перекрывает Время загрузки (разгрузки) их промышленными роботами (станки типа ОЦ с автоматизированной загрузкой) станки 3-го типа имеют неполное оперативное время, частично перекрывающее вспомогательное время загрузки-разгрузки станка ПР (протяжные станки и т. п.). [c.526]

На V Совещании по основным проблемам теории машин и механизмов Е. Г. Нахапетян и В. В. Щербаков [37] доложили о динамическом циклограммировании 24 токарных автоматов с механическим и гидравлическим приводами. Осциллографирование в рабочих условиях позволило установить степень точности воспроизведения теоретических циклограмм и выявить причины рассогласования. [c.31]

На токарно-копировальных станках черновая обработка производится резцами с пластинками, оснащенными твердым сплавом Т14КВ, чистовая — резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6. Коэффициент непрерывности процесса обработки на, автоматизированном участке составляет 0,63—0,67. Циклограмма работы станков линии [c.100]

Рассмотрим эти положения на примерах. На рис. 27 показана конструктивная схема и циклограмма автооператора к многошпиндельному токарному автомату, настроенному на обработку колец подшипников. Автооператор установлен на позиции VI. Исполнительные органы автооператора перемещаются от гидропривода. Управление работой механизмов автооператора осуществляется от распределительного вала полуавтомата. Автооператор состоит из питателя, включающего скалку 9, с левой стороны которой установлена головка 14 с зажимными кулачками, а с правой — гидравлический цилиндр, шток 7 которого закреплен в задней стенке коробки привода станка (правой стойки). Скалка 9 перемещается в двух опорах неподвижная опора 10 выполнена в виде втулки, закрепленной в передней стенке коробки привода, вторая подвижная опора /2установлена на продольном суппорте 13. Скорость перемещения скалки 9 изменяется коробкой управления 6, которая регулирует поступление жидкости в гидравлический цилиндр автооператора. [c.68]

Рнс. 35. Лвтооператор к многошпиндельному токарному автомату. мод. КА-76 а — конструктивная схе.ма в — циклограмма работы [c.96]

На рис. 7, а показана схема загрузочноразгрузочного устройства 5 к токарному автомату /, встроенному в автоматическую линию для обработки роторов электродвигателей, а на рис. 1,6 — циклограмма его работы. Процесс [c.12]

Рабочий цикл автомата развертки тарелок осуществляется точно, как в токарном автомате, — поворот и фиксация стола, выполнение одновременно всех операций на рабочих и холостых позициях, расфиксация, снова поворот. Поэтому циклограмма автомата развертки тарелочек (рис. 1-23) практически идентична циклограмме токарного автомата (см. рис. 1-21). Программирование рабочего цикла автоматов различного назначения, расчет и построение циклограмм вьтолняются по единым правилам. [c.39]

Рис. X111-28. Автооператор к токарному четырехшпиндельному полуавтомату модели 1262П а — принципиальная схема б — циклограмма работы

На рис. XII1-37 показаны принципиальная схема и циклограмма работы портального загрузочного устройства для токарно-копиро- [c.252]

На рис. X И1-29 представлены конструктивная схема и циклограмма работы автооператора к токарному полуавтомату 1261П системы М. Н. Мел-кова — В. И. Горбунова. Автооператор механического типа предназначен для загрузки подшипниковых колец и устанавливается на продольном суппорте полуавтомата. На полуавтомате производится предварительная обработка подшипниковых колец. Заготовка — кольцо, отрезанное от трубы. Автооператор занимает две позиции — одну для выгрузки обработанных колец и вторую для загрузки заготовок. Съемник установлен на позиции V полуавтомата и предназначен для съема обработанного кольца. Он состоит из цанги 10, закрепленной в кронштейне 11, который имеет возможность перемещаться по направляющим продольного суппорта, и отводного лотка 12 Питатель установлен иа позиции VI и предназначен только для загрузки заготовок в патрон шпинделя. Питатель состоит из магазина (на схеме отсут ствует) с приемником 1, которые закрепляются на кронштейне 2. В прием нике 1 расположен толкатель 3, поджимаемый пружиной 5, сидящей на тяге 4 Заготовки загружаются в магазин, откуда они поступают по одной в прием ник, где удерживаются от выпадания рычажками (на схеме отсутствуют) Циклограмма работы автооператора приведена на рис. X И1-29, б После поворота шпиндельного блока обработанное кольцо поступает на пози цию V, и вращение шпинделя выключается. Продольный суппорт перемеща ется влево и подводит оба узла автооператора к шпинделю. Обработанное кольцо выгружается следующим образом при движении продольного суп порта влево цанга 10 наезжает на обработанное кольцо и, разжимаясь, захва тывает его. Патрон освобождает кольцо, и при обратном ходе суппорта вправо оно забирается цангой. При движении суппорта вправо кронштейн И останавливается раньше окончания хода суппорта, так как упор 13 упирается в стенку станины станка и останавливает кронштейн. Это гарантирует захват кольца цангой, чтобы прн прямом ходе продольного суппорта цанга подошла к шпинделю несколько раньше узла загрузки. Далее происходит поворот [c.416]

Рис. 35. Циклограмма для выбора режимов резаиия при работе на токарно-винторезном стайке модели 1А62.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...