Наладка токарных автоматов

Отсюда выведем формулу для оптимального сдвига центра наладки токарного автомата в стандартизованном масштабе tQ= j x n . [c.108]

Рис. 2.14. Варианты наладки токарного автомата

КОНСТРУКЦИЯ и НАЛАДКА ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ [c.195]

Шашки н А. С. Наладка токарных автоматов, Машгиз, 1947. [c.492]

Рис. 16. СХЕМА НАЛАДКИ ТОКАРНОГО АВТОМАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ ВНУТРЕННЕГО КОЛЬЦА ШАРИКОВОГО ПОДШИПНИКА

ГЛАВА III. НАЛАДКА ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ [c.42]

Основные сведения о динамических факторах, учитываемых при наладке токарных автоматов [c.45]

НАЛАДКА ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ [c.1]

Успешное использование этих станков зависит в значительной мере от правильности их наладки. Наладка токарных автоматов и полуавтоматов несравненно труднее наладки токарных и револьверных станков, так как от наладчика требуется не только знание взаимодействия всех частей станка и умение приспособить его для обработки заданного изделия, но и некоторые специальные технические знания, без которых трудно производить наладку. [c.3]

Для наладки токарных автоматов и полуавтоматов необходимо разработать циклограмму работы станка и карту наладки. [c.195]

Ниже (табл. 59) показаны характерные наладки токарных автоматов различных типов и приводятся общие указания по проектированию технологических процессов на автоматах. [c.196]

Меняется инструментальная наладка токарного автомата 6 в соответствии с технологией обработки конца деталей. Технологическая последовательность обработки штока приведена в табл. 1. [c.256]

При наладке токарных автоматов и полуавтоматов наладчик использует обычно универсальные измерительные инструменты. Штангенциркуль позволяет производить измерения с точностью 0,1 0,05 и 0,02 мм заготовок [c.224]

НАЛАДКА ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ [c.40]

Наладка токарных автоматов производится в такой последовательности а) установка на автомате вспомогательного и режущего инструмента б) установка скорости и подач в) установка положения суппортов и их рабочих ходов [c.40]

В процессе наладки токарных автоматов может выявиться необходимость в регулировании их основных узлов уменьшение радиального и осевого зазоров в шпиндельных подшипниках, сокращение зазоров в направляющих суппортов, регулирование величины подъема и фиксации шпиндельного барабана, регулирование натяжения ременных подач, системы смазки и т. д. Характер работ, выполняемых наладчиком по регулированию узлов автоматов, определяется в зависимости от их конструкции. Так, уменьшение радиального и осевого зазоров в шпиндельных подшипниках достигается в большинстве случаев перемещением внутреннего кольца подшипника вдоль шпинделя при вращении гайки, навинченной на шпиндель. Регулирование подшипников должно сопровождаться измерением величины зазора индикатором. [c.40]

При наладке токарных автоматов, чтобы обеспечить высокую производительность, повысить стойкость инструмента и уменьшить брак, нужно учитывать следующие рекомендации. [c.41]

Рис. 206. Схема наладки токарно-револьверного автомата для обработки вннта диаметром М12

При наладке токарных автоматов наладчику необходимо учитывать наличие при работе вредных вибраций, вызывающих покрывание , заклинивание или скачкообразное перемещение его узлов . Для исключения или уменьшения [c.45]

Расчет наладки автомата 1Б124. Наладка токарных автоматов является одной из сложных работ в деятельности технологов, мастеров и наладчиков. Глубокие знания подготовки и расчета наладки, выбора наивыгодных режи- [c.164]

Николай Йванович Камышный, Виктор Семенович Стародубов КОНСТРУКЦИИ И НАЛАДКА ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ [c.2]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...