СВАРОЧНЫЕ Направления электродов

Сварочная головка может быть смонтирована как совместно с пультом управления, так и самостоятельно. В последнем случае шарнирная подвеска переставляется с пульта управления на сварочную головку, а пульт закрепляется в непосредственной близости от рабочего места. Флюсовой бункер также может быть отделён от сварочной головки и расположен в соответствующем месте. Щёчки для поддержания флюса при сварке кольцевых швов должны соответствовать профилю изделия. Направляющие ролики (копирные) применяются при разделке кромок или же достаточного зазора между ними. При отсутствии этих условий направление электрода по оси шва регулируется посредством корректора 7 по указателю 8, прикрепляемому к сварочной головке. [c.244]

Качество сварного шва зависит не только от применяемых сварочных материалов. При ручной и полуавтоматической сварке оно во многом определяется искусством сварщика. При автоматической сварке - от точности выдерживания параметров режима сварки скорости подачи электрода, сварочного тока, скорости сварки, направления электрода по стыку и др. [c.168]

Дефекты в сварных соединениях возникают прежде всего из-за нарушения режима сварки [18, 120]. Сварочные дефекты наряду с конструктивными концентраторами образуют один из видов присущей сварным соединениям неоднородности — геометрическую неоднородность. Неоднородность в целом зависит от теплофизического и химико-металлургического воздействия сварки. Одним из наиболее распространенных типов дефектов сварного соединения является непровар (местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, металлом шва и основным металлом, а также между отдельными слоями шва), который возникает вследствие снижения тока, увеличения напряжения и скорости сварки, чрезмерного увеличения угла наклона электрода "вперед". Подрез (углубление на основном металле вдоль линии сплавления шва с основным металлом) является следствием повышенной скорости сварки, низкого напряжения дуги и неточного направления электрода по оси стыка. При заполнении сварочным шлаком непроваров и подрезов образуются шлаковые включения. Также включения могут образовываться при сварке многослойных швов на участках, где очистка поверхности предыдущего слоя шва была выполнена недостаточно тщательно или при попадании в сварочную ванну посторонних частиц. [c.25]

Для устойчивости сварочной головки в процессе сварки и для соблюдения постоянного вылета электродов яа переднем конце штанги имеется роликовая опора, опирающаяся на внутреннюю поверхность трубы. Корректировка направления электродов по оси шва производится сварщиком, наблюдающим при помощи зеркала за покраснением наружного шва при наложении внутреннего. При этом электроды сварочной головки остаются неподвижными, а вся труба поворачивается в ту или иную сторону. После сварки внутреннего шва тележка с находящейся в люльке трубой останавливается. Затем включается обратный ход, и по достижении исходного -положения труба опускается на рольганг. Управление процессом [c.216]

Для трехэлектродной сварки Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработаны авто.маты типа А-330,. А.-382 и А-615. Автомат А-330 состоит из самоходной тележки велосипедного типа, па которой подвешены трп сварочные головки с индивидуальными привода.ми подачи электродной проволоки, и установлен двухкамерный флюсоаппарат непрерывного действия и катущки для электродных проволок. Тележка снабжена электроприводом, обеспечивающим ее перемещение по рельсовому пути с маршевой и рабочей скоростью сварки. Переключение электропривода на маршевый ход осуществляется дистанционно. Автомат снабжен механизмами для плавного раздельного-или совместного перемещения электродов в поперечном к шву направлении и для автоматического направления электродов по шву в процессе сварки. [c.120]

Для получения сварных соединений высокого качества, которые при применении соответствующих сварочных материалов определяются постоянством геометрических размеров шва по всей его длине, необходимо, чтобы сварочный автомат обеспечивал как точное направление электрода при перемещении его вдоль выполняемого шва, так и постоянство режима сварки. [c.393]

Подающий механизм подает проволоку в зону сварки (фиг. 34). Он состоит из асинхронного трехфазного двигателя 3 мощностью 0,1 кет, рассчитанного на напряжение 36 в, кассеты 2 для электродной проволоки и редуктора 1. Шланговый держатель (фиг. 34) состоит из мундштука 4 с наконечником, воронки 5 для флюса и пусковой кнопки 6. Держатель обеспечивает токоподвод к электродной проволоке, заданное направление электрода по выходе из мундштука и ссыпку флюса в зону сварки. Гибкий шланговый провод 7 служит для подвода сварочного тока к мундштуку держателя и проводов цепи управления к пусковой кнопке, а также для подвода электродной проволоки. Внутри гибкого шланга (фиг. 35) находится спираль 1, отделенная от токоведущей части 3 бензостойкой электрической изоляцией 2. Вместе с токоведущей частью проложены изолированные проводники 4 цепей управления. Провод заключен в хлопчатобумажную оплетку 5, покрытую снаружи слоем резины 6. Благодаря хорошей гибкости шлангового провода и большой его длине, сварщик может легко обслуживать значительную площадь. [c.50]

КОПИР — 1. В сварочной установке — устройство для направления электрода по линии сварки. Различают механические и фотоэлектрические К. [c.67]

При большом диаметре сварочной проволоки и толщине металла до 60—100 мм мундштук может оставаться вне разделки. Проволока проходит через аппарат, изгибается и подается в разделку по дуге окружности с таким расчетом, чтобы на уровне поверхности металлической ванны ось проволоки совпадала с осью шва. Этим обеспечиваются постоянство положения электрода относительно оси разделки при колебаниях уровня металлической ванны и непрерывный подогрев поверхности металлической ванны. При больших толщинах металла и малом диаметре электрода такая схема не обеспечивает точного направления электрода, мундштук приходится вводить внутрь разделки. При этом электрод выпрямляется внутри разделки, чем обеспечивается совпадение осей шва и электрода независимо от положения металлической ванны. [c.122]

При однослойной сварке необходимы тщательная зачистка металла и точная сборка под сварку, повышенная стабильность режима, точное направление электрода, применение только кондиционных сварочных материалов, т. е. наличие высокой культуры производства. Поэтому на практике подчас даже вопреки технической целесообразности применяют многослойную сварку, при которой дефекты, образовавшиеся в одном из слоев, устраняются при наложении последующих. [c.191]

Форма шва и качество соединения определяются параметрами режима сварки 1 , /д, св и ДР-)> а также точностью направления электрода по стыку, что достигается настройкой аппарата. Поскольку в процессе сварки вследствие внешних возмущений возможны отклонения от заданных режима или траектории, то источник питания и сварочный аппарат должны обеспечить возможность восстановления первоначальной настройки, осуществляемого вручную или автоматически. [c.378]

Механические копиры весьма эффективны в аппаратах тракторного типа, так как копирующим элементом в этом случае является весь сварочный аппарат. На рис. 8-27 показаны различные настройки широко распространенного трактора ТС-17-Р. При настройке а ходовая тележка трактора опирается на четыре колеса. В настройке б передние колеса заменены двумя клиновидными роликами, размещенными в зазоре между кромками и прижатыми к изделию весом трактора. При сварке угловых швов точное направление электрода может быть достигнуто при условии копирования обеих деталей, образующих угол. При сварке в лодочку это достигается заменой одного из передних колес копирным роликом и установкой на уровне задних колес бокового упорного ролика (настройка в). При сварке наклонным электродом (настройка г) прижим трактора к вертикальной стенке достигается вследствие некоторого перекоса ходового механизма в сторону направления сварки. Трактор как бы наезжает на вертикальную стенку, прижимаясь к ней, и движется с некоторой горизонтальной пробуксовкой роликов. [c.405]

Контроль за направлением электродов по оси шва производится сварщиком по разогретому участку наружного шва под сварочной ванной с помощью зеркала. [c.619]

Переналадка сварочной головки для сварки швов различного типа производится при помощи сменных деталей, прилагаемых к автомату. Направление электрода по шву осуществляется автоматически. Копирование угловых швов обеспечивается вращающимся электромагнитом, с помощью которого сварочная головка притягивается к стенке корпуса резервуара. [c.79]

Далее электрод перемещается в направлении сварочной ванны, где скорость сварки несколько замедляется и электроду придают незначительные по амплитуде поперечные колебания. После полной заварки кратера сварочной ванны электрод перемещают вдоль свариваемых кромок с рабочей скоростью сварки. [c.123]

При сварке небольших тонкостенных изделий со швами малого сечения часто применяют сварочные установки, снабженные полуавтоматами. В этом случае держатель типа ДШ-5 укрепляется неподвижно на специальном штативе. При сварке внутренних швов в сосудах или трубах малых диаметров сварочную головку также укрепляют неподвижно на специальном кронштейне с большим вылетом. Контроль направления электрода производится снаружи по покраснению металла. [c.218]

Сварочный трактор ТС-32 (рис. 85) имеет тонкий нож 3 толщиной 1- -1,5 мм, проходящий через зазор в стыке и с помощью пружины, прижимающий тягу 5 к нижней стороне свариваемых листов. На тяге расположены ролики 4 и охлаждаемый водой медный башмак 1. Ведущие колеса 2 сварочного трактора перемещаются по листам, причем нож 3 обеспечивает направление электрода точно по зазору свариваемого шпа. Дуга горит под флюсом над баш- [c.183]

Для шовно-стыковой сварки важно точное направление электрода по стыку, параллельность соединяемых поверхностей и надежное закрепление листов в зажимах без их смещения при резке, деформации и сварке. Для точного совпадения кромок концы полос обрезаются непосредственно в сварочной машине встроенными ножницами. При закладывании проволок возможна сварка горячекатаных листов без их зачистки, хотя электрод 4 (см. рис. 143, да ), контактирующий с окислами одной т поверхностей, приходится регулярно зачищать от налипающей окалины резном 5. [c.173]

ММ- При автоматической сварке обеспечивается постоянство режимов (сила тока, напряжение, скорость сварки и т. д.), что обусловливает однородность качества шва по всей его длине. Автоматическая сварка обладает меньшей эксплуатационной гибкостью, чем полуавтоматическая и ручная, требует наличия специального оборудования и большей точности подготовки и сборки деталей под сварку,так как возможность изменения режима сварки на ходу в зависимости от колебания величины зазора, угла разделки и т. п. весьма ограничены. Дуговая сварка нашла широкое применение, однако задачи создания совершенных систем автоматического управления дуговым сварочным процессом еш е не решены. К числу таких задач можно отнести создание методов и технических средств для точного направления электрода по стыку, разработка автоматов, которые обеспечили бы комплекс движений, выполняемых опытным оператором-сварщиком, и, наконец, создание систем автоматического управления процессом с обратными связями, обеспечивающими оптимальный режим сварки по заданным критериям и необходимое качество сварного соединения. [c.83]

Сварочные работы. Кроме собственно сварочных операций к ним относятся некоторые неразрывно связанные со сваркой вспомогательные операции, например установка изделий под сварку или сварочной головки на начало шва, зажатие и центровка изделия на сварочной машине, засыпка флюса на шов и сбор его, закорачивание электрода, повороты изделий в процессе сварки, направление электрода вдоль стыка, отвод сварочного автомата или перемещение изделия, перемещение сварщика, смена электродов или кассет и т. п. [c.150]

Применение промышленных роботов позволит в ряде случаев повысить точность направления электрода по стыку, а следовательно, улучшить качество сварки. Учитывая большую распространенность всех видов шовной дуговой сварки, можно полагать, что широкое применение промышленных роботов в сварочном производстве даст значительный экономический эффект в народном хозяйстве нашей страны. [c.165]

Глубина, па которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия (торцу электрода и дуге сообщают поступательное движение вдоль направления сварки и поперечные колебания), от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки свариваемых кромок и т, п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах глубина до 7 мм, ширина 8—15 ми, длина 10—30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва (см. гл. III) обычно составляет 15—35%. [c.18]

Повышение производительности при сварке несколькими головками достигается при комплексной автоматизации ряда последовательно выполняемых операций. Так, при дуговой сварке — это подача и фиксация изделия в позиции сварки подвод головок в рабочее положение поиск свариваемого соединения (наведения сварочного инструмента на линию соединения до начала сварки) подача защитного газа или флюса в зону сварки зажигание дуги и выведение параметров режима сварки по заданной программе на требуемые значения стабилизация параметров режима сварки в заданных пределах или изменение их по заданной программе или в зависимости от положения в пространстве, а также от геометрических и других характеристик линии соединения свариваемых элементов в зоне сварки направление сварочного инструмента (электрода) на линию соединения во время сварки удаление шлаковой корки со шва (при сварке под флюсом) перед наложением замыкающих и пересекающихся участков швов изменение по заданной программе параметров режима сварки на каждой головке при выполнении замыкающих и пересекающихся участков швов прекращение сварочного процесса путем изменения параметров режима по заданной программе до нулевых значений удаление неиспользованного флюса и шлаковой корки с изделия отгвод головок в исходное положение вывод изделия на позиции сварки. [c.39]

Установки и станки для сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей. Такое оборудование встречается значительно реже, чем установки и станки для сварки прямолинейных и круговых швов. Общими для этого вида оборудования являются системы автоматического управления траекторией сварочного дв1джения рабочих органов. Наиболее распространено оборудование следующих типов с системами автоматического управления траекторией сварочного движения сварочные аппараты с механическими копирующими устройствами (прямого действия) для направления электродов по стыку при сварке швов большой длины на стыковых (с [c.90]

Ненровар представляет собой отсутствие расплавления основного металла и соединения свариваемых элементов по их толщине. Такой вид непровара называется непроваром в корне шва или по сечению. Бывает ненровар по кромкам разделки или между слоями шва, когда нет соединения между металлами основным и шва и между отдельными слоями при многослойной сварке. Непровар в корне шва образуется из-за уменьшения сварочного тока, увеличения напряжения на дуге или скорости сварки, уменьшения скорости сварки (расплавленный металл сварочной ванны затекает вперед на холодный основной металл и не сплавляется с ним), неточного направления электрода по оси разделки, неправильного возобновления процесса сварки после смены электрода. Непровар по кромке является следствием изменения формы шва из-за уменьшения напряжения или увеличения скорости сварки, что приводит к несовпадению формы шва или слоя с формой разделки. Этот вид непровара вызывается недостаточно точным направлением электрода по отношению к свариваемым кромкам, неправильной последовательностью наложе -ния слоев при многослойной сварке, большой шириной [c.184]

При использовании сварочных тракторов применяют для направления электрода самокопирование, т. е. сварка стыковых швов происходит при свободном движении двух роликов трак- [c.270]

Оборудование для установки и перемещения сварочных автоматов и перемещения сварщиков. Оно разделяется на следующие группы колонны для сварочных головок, тележки и порталы для сварочных головок п автоматов, направляющие для сварочных го. товок и автоматов, устройства для направления электрода по шву, площадки для сварщиков. Устройства для направления электрода по шву расс.мотренг.1 в первом томе настоящего справочника. [c.310]

МУНДШТУК 1. В сварочной головке — то к оподв одящий мундштук — устройство для подвода тока к плавящемуся электроду и направления электрода в зону сварки. Подвод тока осуществляется через скользящий контакт. По конструкции контакта различают роликовые, колодочные и трубчатые М. 2. В сварочнойгорелке — сменная концевая часть наконечника горелки, служащая для формирования газокислородной струи. [c.84]

Токоподводящие мундштуки предназначены для направления электрода в сварочную ванну и для подвода к нему тока. Мундштуки бывают роликовыми, колодочными, втульчатыми и сапож-ковыми. Роликовый мундштук (рис. 8-24, а) имеет два или три контакта 1, укрепленных на токоведущем корпусе 2. Для надежного токоподвода один из контактов прижат пружиной 3. Колодочный мундштук (рис. 8-24, б) состоит из двух контактных колодок и 5 со вставками 6. Колодка 5 может перемещаться на штыре 7 под действием пружины 8. Ток подводится к неподвижной колодке 4. Принцип действия сапожкового мундштука ясен из рис. 8-24, в. [c.400]

Мундщтуки служат для направления электрода и подвода к нему сварочного тока непосредственно вблизи сварочной дуги. По своей конструкции они могут быть роликовые, колодочные и прубчатые. [c.136]

Сверху электродвигателя расположен поворотный кронштейн, для вращения которого служит червячный механизм. При повороте маховичка 2 червяк работает в паре с неподвижным червячным сектором 12, жестко закрепленным на корпусе электродвигателя это вызывает поворот всего кронштейна на угол до 45° [0,785 рад] от вертикали, что позволяет сваривать наклонным электродом угловые швы без установки изделия в лодочку . Кроме того, поворотным механизмом пользуются для ручной корректировки направления электрода по шву- На поворотном кронштейне укреплены два трехкнопочных пульта управления 6 и 5. Первый из них служит для управления самим трактором, а второй (дополнительный) используется для дистанционного управления механизмами сварочных стендов и манипуляторов. На кронштейне также размещается барабан для проволоки 4 и трехроликовый правильный механизм, который используется для правки проволоки диамером 3—5 мм.. При сварке тонкой проволокой диаметром 1,6—2 мм правки не требуется и в правйльный механизм вставляют специальную направляющую ггрубку- Ниже подающих роликов установлен токоподводящий мундштук 17. [c.140]

Поэтому его расширение идет главным образом в направлении электродов. При нагреве свариваемых деталей расстояние между электродами увеличивается, а затем после выключения сварочного тока снова уменьшается, причем конечная толщина деталей после их охлаждения, как правило, меньше их начальной толщины вследствие образования при сварке вмятий на поверхности детали. Опытным путем было уста- 10вле[ 0, что при сварке стали и в особенности аустенитной стали, обладающей большим коэфициентом линейного расширения, деформации во [c.300]

Раскисление металла сварочной ванны достигается за счет введения в состав покрытия ферромарганца, ферросилиция, ферротитана, алюминия, а также и за счет имеющихся в сварочной проволоке элементов-раскислителей кремния и марганца. Газовая защита обеспечивается диссоциацией мрам 0ра СаСОз в процессе нагрева и плавления покрытия. Металл, направленный электродами второго типа, достаточно хорошо раскислен. [c.69]

Непровар корня шва наиболее часто происходит по той причине, что скос кромок у свариваемых частей производят не на требуемую глубину и под слишком малым углом, ьследсгвие чего электрической дугой трудно и даже невозможно достаточно проплавить основание шва (корень шва). Но бывают и другие причины. Корень шва проваривают электродом слишком большого диаметра или электродом необходимого диаметра, но при недостаточной плотности сварочного тока. Электрод быстро перемещают, отчего получается недостаточный прогрев свариваемого металла, и он не расплавляется. Угол наклона электрода в направлении сварки выбран неправильно, и расплавленный металл или шлак натекают на еще не расплавленный основной металл. Плохая зачистка кромок перед сваркой также вызывает непровар. Непровар корня шва уменьшает сечение шва и вызывает значительные местные перенапряжения в металле. [c.264]

Токоподводящее устройство предназначено для направления электрода в зону дуги и подвода к нему электрического тока. В сварочных автоматах для сварки открытой дугой или под флюсо.м токоподводящие устройства называют мундштуком, а для сварки п,1авящимся или неплавящимся электродом в среде защитного газа — сварочными горелками. Существует несколько типов конструкций мундштуков роликовый, колодочный, трубчатый и сапожковый. [c.139]

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. 48). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи. Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное раснлавлепиэ электрода, обеспечивающее формирование капли на его конпе. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку канли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном по-ло5кении. [c.56]

При разделительной резке изделие устанавливают в положение, в котором наиболее благоприятны условия для вытекания расплавлеппого металла из места реза. При вертикальных резах резку ведут сверху вниз, для того чтобы выплавляемый металл не засорял выполненный разрез. Для отклонения дуги магнитным дутьем в направлении реза второй сварочный кабель присоединяют сверху у начала разреза. Разделительную резку начинают с кромки или с середины листа. В последнем случае вначале прорезают отверстие. Затем, наклонив электрод так, чтобы кратер был расположен на торцовой кромке реза, оплавляют ее (рис, 64). Если [c.76]

Самоходные сварочные головки перемещаются по специальному pejrb y, задаю1л,ему конфигурацию и направление свариваемого шва. Они люгут иметь одип электродвигатель (папример, САГ-4), от которого движение передается через один редуктор на электрод, а через другой — па привод тележки. Скорость устанавливается, как правило, набором шестерен. Постоянные тепловые параметры дуги поддерживаются в режиме саморегулирования. Более слож-пь[е подвесные головки (типа АБС) имеют два электродвигателя один для подачи электрода, другой — для перемещения головки вдоль шва. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...