Сварочные для пульсирующей сварки

При точечной, рельефной и шовной сварке режим характеризуется следующими параметрами силой сварочного тока /св. длительностью его протекания Iqb и усилием электродов Fes (рис. 11). Иногда для лучшего уплотнения затвердевающего металла ядра применяют повышенное, так называемое ковочное усилие Рк (рис. 11, а, б). С целью плавного нагрева и замедленного охлаждения металла в зоне сварки иногда используют модулированный сварочный ток с длительностью нарастания tu и спада ten (рис. 11, б). При сварке ряда металлов возникает необходимость после протекания сварочного тока и некоторой паузы tn включать дополнительный ток силой /д и длительность (рис. 11,в). Точечную и рельефную сварку металла большой толщины (более 3 мм) часто выполняют, периодически включая и выключая сварочный ток (пульсирующая сварка) длительностью tes и паузой in (рис. 11, г). Ре [c.20]

Для прерывистой подачи тока точечные машины снабжаются специальной аппаратурой (таймерами), позволяющей регулировать число импульсов тока и продолжительность импульсов и пауз. Количество импульсов тока и пауз, их продолжительность зависят от рода и толщины свариваемого металла, формы сварного соединения и величины сварочного тока. В табл. 5 приведены рекомендуемые режимы пульсирующей сварки для некоторых случаев её применения. [c.260]

Длительность позиции "предварительное сжатие" составляет 30 периодов частоты сети, позиций "охлаждение" и "задержка включения повышенного усилия проковки" —1- 9 периодов, остальных позиций — 1 н- 99 периодов. Регулятор снабжен множителем на два для всех позиций цикла с дискретностью установки два периода. Предусмотрена возможность исключения из цикла термообработки (позиции "сварка 2 и "проковка 2 ). Для позиции "сварка У" предусмотрен пульсирующий режим с повторением 1 9 раз позиций "сварка Г и "охлаждение". Имеется также блок модуляции переднего фронта первого импульса сварочного тока с максимальным ее временем 0,2 0,08 с. [c.219]

На фиг. 105 показан цикл с ковочным давлением и пульсирующим током, меняющимся по величине. Этот цикл применяется в настоящее время для точечной сварки алюминиевых сплавов. Нарастание сварочного тока до максимального значения происходит в течение точно установленного времени (время подогрева ti), после этого импульс тока остается постоянным по величине (время сварки 2), затем происходит уменьшение тока до минимума (время отжига 4). Ковочное давление совместно с отжигом исключает возможность появления трещин, к образованию которых склонны при сварке алюминиевые сплавы. [c.157]

Установка УДГ-350 для ручной сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов разработана на базе транзисторного инвертора. Она снабжена горелками на 200 и 315 А. Блок цикла сварки обеспечивает контактное зажигание дуги на токе 10 А, автоматическое нарастание сварочного тока до заданного, плавное снижение тока, продувку газа в конце сварки, регулировку амплитуд и длительностей тока импульса и паузы при сварке пульсирующей дугой. [c.169]

Пульсирующая, или импульсная, дуга применяется для сварки металла толщиной от долей миллиметра до 3. ..4 мм. Ток включается периодически, импульсами, в перерыве между которыми сварочная ванна частично кристаллизуется, что снижает вероятность прожогов. В паузах между импульсами поддерживается дежурная дуга с уменьшенным током /де. Регулируя соотношение между 1 и /деж 4в и где И — продолжительность сварки и пауза между импульсами, а также скорость сварки изменяют форму и размеры шва. Этот способ позволяет сваривать стыковые соединения на весу во всех пространственных положениях. [c.208]

Пульсирующий режим сварки получают с помощью реле пульсации дуги типа РПД, выпускаемых в настоящее время для сварочных преобразователей. Ведутся работы по созданию реле пульсации для сварочных трансформаторов. [c.166]

Пульсирующую сварочную дугу получают с помощью специальных устройств реле пульсации дуги, прерывателей тока, тиристорных коммутаторов. Источники питания для сварки пульсирующей дугой должны обеспечивать сварку как плавящимся, так и неплавящимся электродами, пульсацию электрических параметров дуги по требуемому режиму. Для этих целей могут служить специальные источники питания или сварочные преобразователи типа ПСО, пег, ПСУ с прерывателями и регуляторами тока. Специальные источники питания позволяют получать пульсирующую мощность дуги за счет управления параметрами сварочной цепи. [c.199]

Транзисторные источники питания начинают применяться для сварки неплавящимся электродом различных металлов и сплавов на постоянном токе в обычном и пульсирующем режиме. В настоящее время выпускаются транзисторные источники питания следующих типов АП-4, АП-5 и АП-6. Они обеспечивают надежное возбуждение и высокую стабильность горения сварочной дуги и имеют бесступенчатое регулирование сварочного тока. [c.169]

Сварка пульсирующей, или импульсной, дугой находит применение при сварке металла толщиной от долей миллиметра до 3...4 мм. Ток включается периодически, импульсами, с частотой до 25 имп./с, что уменьшает размеры сварочной ванны (рис. 4.19). Шов образуется из отдельных расплавленных ванн. В перерыве между импульсами тока сварочная ванна частично кристаллизуется, что снижает вероятность прожогов. Для уменьшения деионизации в паузах между импульсами поддерживается дежурная дуга с уменьшенным током /де - Регулируя соотношение между /св и /деж, св и а также скорость сварки, изменяют форму и размеры шва. Этот способ позволяет сваривать стыковые соединения на весу во всех пространственных положениях. [c.127]

Регулятор времени предназначен для создания регулируемого пульсирующего режима сварки, когда технологически необходимо произвести точечную или рельефную сварку с предварительным подогревом свариваемых изделий короткими импульсами сварочного тока и последующим пропусканием основной части сварочного тока. [c.236]

Для повышения производительности сварку ведут с дополнительным нагревом вылета электрода сварочным током (рис. 2), для чего вылет электрода принимают в 2—3 раза больше обычного или вылет подогревают от специального источника и подают в зону сварки присадочную проволоку либо засыпают в разделку металлическую крупку (шарики металла или рубленную проволоку). Сварку выполняют одновременно несколькими дугами. В настоящее время разработаны управляемые способы сварки, такие, как импульсно-дуговая, вибродуговая, сварка с пульсирующей подачей проволоки. В ряде случаев применяют двухдуговую сварку при сочетании сварки в СОд со сваркой под флюсом и др. (рис. 3). [c.4]

Машины для рельефной сварки во многом схожи с точечными. От последних они- отличаются устройством электродов, повышенной жесткостью станины, лучшими динамическими свойствами привода сжатия. При их изготовлении широко используют узлы точечных машин. Рельефные машины повышенной мощности в дополнение к реле РВЭ-7-1А-2 снабжены электронным регулятором типа РВЭ-8, обеспечивающим пульсирующее включение сварочного тока, которое может осуществляться контакторами типа КИА или прерывателями типа ПИТ и ПИТМ. Характеристики машин для рельефной сварки приведены в табл. 123. [c.254]

Для получения пульсирующего режима точечной сварки применяются специальные регуляторы времени типа РВЭ-8. Регулятор РВЭ-8 представляет собой электронное устройство, включающее и выключающее цепь зажигания игнитронов, создавая в первичной обмотке сварочного трансформатора ряд импульсов с определенными интервалами между ними. Регулятор обеспечивает независимое регулирование длительности импульсов в пределах от 0,1 до 1,0 Сек. паузы — от 0,1 до 1,0 сек. и общего времени пульсаций — от 0,3 до 6,0 сек. По истечении общего времени пульсапий сварочного тока, которое устанавливается регулятором РВЭ-8,. включается продолжительный сварочный ток (без пульсаций), прерываемый регулятором вре.мепи РВЭ-7 нли другим устройством, имеющимся на машине. [c.331]

Выпрямитель АП-1 имеет еще устройство для заварки кратера. Заварка кратера осуществляется от коиденсаторион батареи Сзав-В ИЭС им. Е. О. Патона разработаны транзисторные источники питания типа АП-4, АП-5, АП-6, предназначенные для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом различных металлов и сплавов на постоянном токе в обычном и пульсирующем режимах. Диапазон сварочного тока серии транзисторных источников (0,5—300 А) обеспе- [c.74]

Для импульсно-дуговой сварки пульсирующим током применяются специальные источники питания (ВСВУ-315, ВСВУ-630 и т. д.) с регулируемой величиной импульса и паузы сварочного тока по амплитуде и времени. [c.230]

Сварка пульсирующей или импульсной дугой. При сварке вольфрамовым электродом дуга может гореть как при практически постоянной силе сварочного тока, так и при ее изменении по определенной программе. Способ находит применение при сварке металла толщиной от долей миллиметров до 3...4 мм. Использование тока, достаточного по значению для стабильного горения дуги и включаемого периодически, импульсами, с частотой до 25 имп./с, уменьшает размеры сварочной ванны (рис. 13.9). Шов образуется из отдельных расплавленных ванн. В перерыве между импульсами тока сварочная ванна частично кристаллизуется, что снижает вероятность прожогов. Однако при больших перерывах между импульсами 4 дуговой промежуток деионизируется, и повторное возбуждение дуги затрудняется. Для уменьшения деионизации в паузах между импульсами поддерживается дежурная дуга с уменьшенным током /деж- Регулируя соотношение между и 4еж1 св и t , а также скорость сварки, изменяют форму и размеры шва. Этот способ позволяет сваривать стыковые соединения на весу во всех пространственных положениях. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...