Определение усилия пресса

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ПРЕССА И ДИАМЕТРОВ РАБОЧИХ ПЛУНЖЕРОВ [c.442]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ПРЕССА [c.32]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ПРЕССА ДЛЯ ШТАМПОВКИ [c.576]

Рис. 103, а. Диаграмма для определения усилия пресса при вытяжке [3] [c.261]

Рис. 107. Диаграмма для определения усилия пресса при прошивке

Определение усилия, требуемого для штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения усилия штамповки с достаточной степенью точности. [c.89]

Данные к определению усилия прессования при ковке на прессах [c.107]

Однако в некоторых случаях при определенных давлениях дефекты усадочного происхождения не устраняются, располагаясь в зонах, прилегающих к тепловому центру. Это вызвано тем, что в процессе затвердевания под механическим давлением приходится деформировать растущую твердую корку. На ее деформацию затрачивается значительная часть усилия пресса. [c.94]

В момент приложения давления твердая корка имеет небольшую толщину при изготовлении слитков диаметром 120 мм из алюминиевых сплавов она составляет 3— 4 мм, если Тд=Зч-4 с при изготовлении слитков из латуни (Z) = 60-4-80 мм) она достигает б мм. Поэтому на ее деформацию затрачивается незначительное усилие, и затвердевание всей массы расплава происходит под давлением, По мере затвердевания слитка или отливки толщина твердой корки увеличивается и на ее деформацию затрачивается все большая часть усилия пресса. В связи с этим каждый последующий слой жидкого металла будет затвердевать под все меньшим давлением. Если давление пресса недостаточно, то твердая корка в определенный момент (аы = Р) не сможет деформироваться, в результате чего незатвердевшая часть расплава будет затвердевать без давления. В заготовке могут образоваться усадочные поры, а иногда и внутренние трещины. [c.94]

Определение деформирующего усилия (например, необходимое усилие пресса) может быть произведено на основании формулы [c.276]

Управление прессом применяется для прессов с жёсткой муфтой — ножное, от педали, с фрикционной пневматической муфтой — кнопочное. Для управления фрикционной муфтой спереди пресса имеется четыре кнопки для останова пресса для пуска пресса на одиночные хода для пуска пресса на автоматические хода (пока кнопка нажата) для осуществления коротких ходов, величина которых зависит от длительности нажатия кнопки (последнее необходимо при наладке штампов). Определение кинематических величин и усилий в звеньях кривошипно-коленного механизма производится графическим способом. При определении усилий строятся круги трения. [c.563]

Определение параметров прессующего механизма. В практике литья под давлением можно часто встретиться с изготовлением деталей на машинах недостаточной мощности, особенно при использовании многогнездных пресс-форм или при литье крупногабаритных изделий, поэтому при выборе машины, в первую очередь, нужно основываться на расчете необходимых усилий прессования и подпрессовки. [c.67]

На рис. 163, а показана номограмма для определения гидравлического к. п. д. в зависимости от потери давления в коммуникации. Зависимость между усилием пресса Р, мощностью И, гидравлическим к. п. д. т] и скоростью плунжера V показана на рис. 163, б. [c.169]

Коэффициент q численно равен объемному весу сырца, спрессованного одним ударом коэффициент г характеризует способность данной массы уплотняться под ударами штампа пресса, развивающего определенное усилие. Например, при прессовании на 250-г прессе массы ниже 3 мм с влажностью 4,2% уравнение имеет численное значение [c.190]

При испытании образца на растяжение усилие пресса нарастает постепенно. Стальной образец перед разрывом вначале начинает несколько удлиняться (тянуться). До определенной величины растягивающей силы Р удлинение образца будет пропорционально силе Р, приложенной к образцу, т. е. будет увеличиваться во столько же раз, во сколько увеличивается сила Р. На диаграмме рис. 1 такое изменение характеризуется прямой Оа. [c.8]

Данные для определения усилия штамповки поковок средней сложности на кривошипных горячештамповочных прессах [c.82]

Проектирование технологического процесса штамповки включает определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), выбор переходов штамповки, выбор вида и определение размеров заготовки, разработку режимов и определение числа нагревов, конструирование штампов. При проектировании технологического процесса горячей объемной штамповки надо учитывать характер производства, необходимую точность изготовления поковок, свойства металла заготовки, а иногда и другие требования, предъявляемые, например, к макро- и микроструктуре. [c.137]

При определении общего усилия пресса к усилию вытяжки следует прибавить усилие прижима Q, если его применяют. Усилие прижима определяют по формуле [c.162]

Слитки стальные — Вес — Влияние на выбор усилия прессов ковочных гидравлических 1 — 181 --Определение 1 — 302 [c.437]

Определение усилия и эффективной энергии пресса. Наибольшее усилие, развиваемое прессом, определяется по формуле [c.237]

Несколько по-другому рассчитывают усилия деформирования при ковке на молоте. Дело в том, что если потребное усилие деформирования при ковке соответствует усилию пресса, то оно не может соответствовать весу падающих частей молота, так как молот развивает не усилие, а энергию удара. Следовательно, для определения необходимого для ковки веса падающих частей молота надо знать энергию (работу), затрачиваемую на деформирование металла, т. е. знать, с какой энергией металл сопротивляется деформированию. Ее можно вычислить по формуле [c.272]

Какая разница между способами определения усилий деформирования при ковке на молоте и на прессе [c.278]

Почему молот или пресс выбирают, ориентируясь на операцию осадки Какие параметры входят в формулу для определения массы падающих частей молота или усилия пресса при осадке [c.166]

Следует иметь в виду, что допускаемое давление механического пресса на ползуне изменяется по ходу ползуна — от минимума при положении, соответствующем половине величины хода ползуна, до максимума в нижней мертвой точке . Паспортное давление пресса, называемое номинальным усилием пресса, относится обычно к участку хода ползуна, соответствующему углу поворота кривошипа на 20—30° при отсчете от нижней мертвой точки. В паспорте, приложенному к прессу, всегда имеется график допустимых усилий на ползуне в зависимости от величины его передвижения (или угла поворота кривошипа). Поэтому после подсчета потребного давления для проведения определенной штамповочной операции необходимо по графику произвести проверку, не превосходит ли это давление допустимое усилие при соответствующем положении ползуна пресса. Помимо этого, при подборе пресса необходимо сопоставить работоспособность пресса с величиной работы, затрачиваемой на данную операцию. Для определения величины работы можно воспользоваться фор- [c.402]

Значения усилия пресса при разных углах между рычагами, определенные по вышеприведенной формуле, следующие а 150° 160° 170° 175° 178= 179° [c.422]

Усилие давления на пресс-форму зависит от размеров и формы прессуемого изделия, а также от величины удельного давления, необходимого для прессования данного материала. Определение усилия прессования производится по формуле [c.731]

Главный параметр пресса — номинальное усилие, под которым подразумевается то полезное сопротивление, которое может быть преодолено при движении ползуна на определенном участке хода без нарушения условий прочности и работоспособности основных деталей пресса. Номинальное усилие пресса всегда должно быть отнесено к определенному участку хода, отсчитываемому обычно от нижнего крайнего положения ползуна и называемому номинальным недоходом . [c.143]

Таким образом, в формуле для определения усилия пресса оказываются неизвестными две величины, Р и а , которые определяются чертежом поковкн и условиями процесса ковки. [c.577]

Для определения усилия пресса на производстве широко пользуются графиками, приведенными в книге А. Н. Брюханова и А. В. Ребельского Горячая штамповка и в Технологическом справочнике по ковке и объемной штамповке под ред. М. В. Сторожева. [c.577]

Мощность пресса будет использована тем эффективнее, чем ближе усилие прессования Q к номинальному усилию пресса Qnpee Это положение является определяющим при выборе пресса для прессования определенного вида изделия. Невыгодно прессование изделий малых размеров на прессах с большим усилием из-за нерационального использования мощности привода и пестабильпости давления прессования, вследствие пониженной чувствительности и больщей погрешности приборов. Давление рабочей жидкости р выбранного пресса определяется по формуле [c.41]

Определение деформирующей силы, требуемой для штамповки на кривошипном горячещтамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения деформирующей силы при штамповке с достаточной степенью точности. Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3. .. 100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63. .. 10 т. [c.93]

Пробивка — образование в детали или заготовке внутреннего контура (от-Еерстия). Работа выполняется на прессах специальными штампами. Определение усилий, зазоров и других данных производится так же, как при вырубке. [c.483]

При включении пресса верхний пуансон входит в матрицу и, соприкасаясь с находящейся в ней заготовкой, формует конический выступ и канавки в верхней части детали одновременно нижний пуансон выдавливает полость, сферический выступ я канавки в нижней части. При достижении определенного усилия, наблюдаемого по манометру, ползуну пресса дается обратный ход, верхний пуансон выходит из матрицы, а выдавленная деталь после остановки пресса освобождается из штаадпа. [c.424]

При прямом прессовании, -когда в большинстве случаев используют стационарные пресс-формы, одним из факторов, ограничивающих длину детали, является длина пресс-формы, предназначенной для определенного пресса. Другим фактором, ограничивающим габаритны размеры детали, является зависимость между номи-, нальным усилием пресса и гГлощадью изделия. [c.45]

Усилие пресса, потребное для штамповки, определяют по фор-J iyлe, приведенной ранее для определения усилия горизонтально-жовочной машины, т. е. Р = сРа . [c.267]

Определение потребного усилия на калибровку. Усилие пресса для пло скостной калибровки определяют по формуле [c.133]

Основными этапами разработки технологии производства горячештампованных поковок являются выбор способа штамповки поковок составление чертежа поковки определение переходов штамповки определение формы и размеров заготовки под штамповку подбор кузнечно-штамповочного оборудования по мощности (определение тоннажа молота, усилия пресса или ГКМ) конструирование штампов выбор способа нагрева заготовок определение вида отделочных операций оценка технико-экономи-ческих показателей разработанного процесса. [c.221]

Расчет проводится при действии номинального усилия пресса Расчетные схемы станин принимаются (табл. 5) в виде незамкнутых рам с прямыми (II) или с наклонными (I) ригелями и в виде кривого бруса (III) малой кривизны. Размеры, форма и расположение стержней рамы совпадают с нейтральными осями сечений на соответствующих участках станины. При определении координат центров тяжести сечений на различных участках рамы малыми отклонениями от правильных геометрических форм пренебрегают. Пренебрегают также усилием, действующим на направляющие, горизонтальными составляющими реакций в нодшипниках коленчатого вала и промежуточных валов и принимают соответствующую плоскую расчетную схему из числа изображенных в табл. 5. [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...