Определение усилий и выбор пресса

Результаты полученных подсчетов являются исходными данными для проектирования штампов, а также длй определения усилия вытяжки и выбора пресса. [c.121]

Определение усилия штамповки и выбор пресса [c.96]

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

При выборе пресса для выполнения определенной штамповочной операции необходимо руководствоваться его технологическими возможностями, т. е. габаритами штампового пространства, величиной и числом ходов ползуна, номинальным усилием и запасом работы. [c.263]

Для определения возможности выполнения прессом заданной технологической операции необходимо знать величину и характер технологической нагрузки на пресс. Технологическая нагрузка задается кривой изменения усилия, действующего на ползун по ходу ползуна и величиной работы, потребной для совершения технологической операции. По усилию проверяется прочность деталей пресса, по работе определяется энергия маховика и мощность электродвигателя. Расчет пресса только по максимальной нагрузке без учета энергоемкости операции часто приводит к неправильному выбору пресса, к поломкам основных деталей или перегрузке двигателя. Для построения графика технологической [c.126]

Номинальное усилие кривошипного пресса, указываемое в его характеристике, соответствует определенному углу поворота кривошипного вала. Пиковая нагрузка при выполнении заданной производственной операции может возникать при других углах поворота кривошипного вала и, следовательно, выбор пресса только на основании сравнения величин расчетно-технологического и номинального усилий без учета углов поворота кривошипного вала недопустим. [c.216]

Следовательно, при проведении паспортизации прессового оборудования составление графика допустимых усилий на ползуне является обязательной задачей, без решения которой паспорт на пресс не сможет быть полноценным техническим документом. Однако одной только проверкой величины допустимых усилий еще не исчерпывается вопрос о правильности выбора и использования пресса. Необходимо, кроме того, дополнительно проверить может ли данный пресс при требуемом темпе штамповки выполнить за один рабочий ход ту работу деформации, которая связана с осуществлением заданной технологической операции. Для возможности определения этого в паспорте пресса указывается величина допустимой работы деформации за один ход. [c.217]

Так как прессы изготовляют в определенном интервале по номинальному усилию (6,3 10 16 25 40 63 80 100 125 160 200 тс и т. д.), то обычно при выборе пресса расчетное усилие не соответствует точно номинальному усилию. Поэтому пресс берут заведомо большего усилия, чем требуется по расчету. Применение более сильного пресса обеспечивает повышенную жесткость и меньшее пружинение станины, а следовательно, и большую стойкость штампов, особенно для разделительных операций. Некоторый избыток усилия против расчетного предохраняет от поломки при случайном попадании более толстой заготовки, что имеет большое значение для гибки с калибровкой, рельефной и объемной штамповки, [c.321]

Определение параметров прессующего механизма. В практике литья под давлением можно часто встретиться с изготовлением деталей на машинах недостаточной мощности, особенно при использовании многогнездных пресс-форм или при литье крупногабаритных изделий, поэтому при выборе машины, в первую очередь, нужно основываться на расчете необходимых усилий прессования и подпрессовки. [c.67]

Проектирование технологического процесса штамповки включает определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), выбор переходов штамповки, выбор вида и определение размеров заготовки, разработку режимов и определение числа нагревов, конструирование штампов. При проектировании технологического процесса горячей объемной штамповки надо учитывать характер производства, необходимую точность изготовления поковок, свойства металла заготовки, а иногда и другие требования, предъявляемые, например, к макро- и микроструктуре. [c.137]

Мощность пресса будет использована тем эффективнее, чем ближе усилие прессования Q к номинальному усилию пресса Qnpee Это положение является определяющим при выборе пресса для прессования определенного вида изделия. Невыгодно прессование изделий малых размеров на прессах с большим усилием из-за нерационального использования мощности привода и пестабильпости давления прессования, вследствие пониженной чувствительности и больщей погрешности приборов. Давление рабочей жидкости р выбранного пресса определяется по формуле [c.41]

Развитие теории прессования имеет большое значение в повышении уровня этого пресса и, кроме того, схема прессования в некоторых случаях подобна схеме прессования при штамповке в закрытых штампах. В работах В. В, Соколовского, Р. И. Хилла, Л. А. Шофмана процесс прессования рассматривался с использованием метода характеристик Губкин С. И., Перлин И. Л., Сторожев М. В. и другие ученые также подвергали теоретическому анализу различные случаи прессования. Для прямого и обратного прессования осесимметричных изделий в условиях плоской деформации, бокового прессования, прессования через многоканальные матрицы и других случаев найдены зависимости для определения удельных давлений течения, усилий, контактных напряжений и выбора оптимальных условий деформирования. Разработаны также методы расчета параметров оборудования и инструмента. Внедрение в промышленность новых видов прессования, в частности прессования профилей переменного сечения, а также прессования высокопрочных материалов, ставит перед теорией новые задачи. [c.233]

Основными этапами разработки технологии производства горячештампованных поковок являются выбор способа штамповки поковок составление чертежа поковки определение переходов штамповки определение формы и размеров заготовки под штамповку подбор кузнечно-штамповочного оборудования по мощности (определение тоннажа молота, усилия пресса или ГКМ) конструирование штампов выбор способа нагрева заготовок определение вида отделочных операций оценка технико-экономи-ческих показателей разработанного процесса. [c.221]

Экспериментально установлено, что помимо физико-механиче-ских характеристик исходных заготовок, качества смазки, скорости деформации на величину усилия холодного выдавливания влияют такие факторы, как степень деформации и геометрия рабочих элеме нтов инструмента. Зависимость между технологическим усилием и указанными факторами необходимо учитывать при выборе прессов для осуществления заданных операций и при определении расчетных показателей процесса для обоснования основных параметров прессов для выдавливания. [c.133]

Различают следующие основные способы сборки деталей прн посадках с натягом 1) сборка под прессом за счет его осевого усилия при нормальной температуре, так называемая продольная запрессовка 2) сборка с предварительным разогревом охватывающей детали (отверстия) или охлаждением охвауываемой детали (вала) до определенной температуры (способ термических деформаций, или поперечная запрессовка). В каждом конкретном случае выбор способа сборки определяется конструктивными соображениями (форма и размеры сопрягаемых деталей, значения натягов, наличие соответствующего оборудования для сборки и т. д.). [c.358]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки со-ст0 т в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шта >шовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, правки, кал11бровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и техн1 ко-экономнческих показателей разработанного процесса. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...