Определение усилия пресса для штамповки

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ПРЕССА ДЛЯ ШТАМПОВКИ [c.576]

Определение усилия, требуемого для штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения усилия штамповки с достаточной степенью точности. [c.89]

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

Данные для определения усилия штамповки поковок средней сложности на кривошипных горячештамповочных прессах [c.82]

Усилие пресса, потребное для штамповки, определяют по формуле, приведенной ранее для определения усилия горизонтальноковочной машины, т. е. Р СРа . [c.274]

С е м е и о в Е. И., Об определении необходимого для штамповки номинального усилия кривошипного горячештамповочного пресса. Машины и технология обработки металлов давлением, № 42, Машгиз, 1955. [c.180]

Форма графика рабочих нагрузок определяется методами,, известны.ми нз теории обработки металлов давлением, или с помощью экспериментальных данных. Характер изменения графиков для большинства операций дан в работе [13], а также показан на рис. 7.1 (для листовой штамповки) и рис. 7.2 (для объемной штамповки). Поскольку при расчете пресса используют лишь определенные параметры графика (общую площадь, величину и расположение максимума усилия), то в точно.м определении формы графика нет необходимости. Поэтому для расчета прессов используют так называемые типовые расчетные графики рабочих [c.128]

Обычно график технологической нагрузки на пресс (усилие штамповки) задается в функции хода ползуна. При совмещении графиков технологической и допускаемой нагрузок для определения возможности проведения заданной штамповочной операции на выбранном прессе приходится перестраивать график допускаемых нагрузок по ходу ползуна пресса. Зависимость между углом поворота кривошипа и ходом ползуна приведена выше. [c.126]

Следовательно, при проведении паспортизации прессового оборудования составление графика допустимых усилий на ползуне является обязательной задачей, без решения которой паспорт на пресс не сможет быть полноценным техническим документом. Однако одной только проверкой величины допустимых усилий еще не исчерпывается вопрос о правильности выбора и использования пресса. Необходимо, кроме того, дополнительно проверить может ли данный пресс при требуемом темпе штамповки выполнить за один рабочий ход ту работу деформации, которая связана с осуществлением заданной технологической операции. Для возможности определения этого в паспорте пресса указывается величина допустимой работы деформации за один ход. [c.217]

Так как прессы изготовляют в определенном интервале по номинальному усилию (6,3 10 16 25 40 63 80 100 125 160 200 тс и т. д.), то обычно при выборе пресса расчетное усилие не соответствует точно номинальному усилию. Поэтому пресс берут заведомо большего усилия, чем требуется по расчету. Применение более сильного пресса обеспечивает повышенную жесткость и меньшее пружинение станины, а следовательно, и большую стойкость штампов, особенно для разделительных операций. Некоторый избыток усилия против расчетного предохраняет от поломки при случайном попадании более толстой заготовки, что имеет большое значение для гибки с калибровкой, рельефной и объемной штамповки, [c.321]

Для определения усилия пресса на производстве широко пользуются графиками, приведенными в книге А. Н. Брюханова и А. В. Ребельского Горячая штамповка и в Технологическом справочнике по ковке и объемной штамповке под ред. М. В. Сторожева. [c.577]

Определение деформирующей силы, требуемой для штамповки на кривошипном горячещтамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения деформирующей силы при штамповке с достаточной степенью точности. Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3. .. 100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63. .. 10 т. [c.93]

Таким образом, в зависимости от характера работы, для которой предназначены прессы, они при равных мощностях электродвигателей могут быть быстроходными или тихоходными и, следовательно, дающими различную производительность. Величина затрачиваемой при штамповке работы на деформацию металла выражается произведением действующего усилия на путь, на протяжении которого действует это усилие. Прессы, предназначенные для выполнения операций, у которых этот путь относительно мал (вырубка, пробивка, обрезка и т. п.), при одинаковой мощности электродвигателей и величине усилий деформации могут быть более быстроходными, чем прессы для глубокой вытяжки, где путь рабочего инструмента (пуансона штампа) во много раз больше. У прессов для вытяжных работ число ходов ползуна в минуту, кроме того, лимитируется оптимальной скоростью деформации, которая зависит от способности, применяемой при вытяжке технологической смазки, сохранять свои смазочные свойства при нагреве, связанным как с внешним, так и внутренним трением при деформировании металла. Так как этот нагрев растет с ростом скорости вытяжки, то последняя не должна превосходить определенных пределов (для мягкой стали 200н-300 мм1сек). В последнее время для повышения числа ходов пресса при глубокой вытяжке с сохранением оптимальной линейнойс корости деформации, стали применять специальные системы приводов. Они имеют электродвигатели с переменными скоростями, двухскоростные муфты включения, а также другие способы получения разных скоростей [c.7]

Были творчески осмыслены такие технологические процессы, как осадка, закрытая прошивка, выдавливание и т. д. Эти работы послун или основой инженерной теории пластичности. Наконец, практически все сотрудники лаборатории вели работы с применением в эти годы современных безынерционных электроизмерительных приборов, разработанных сотрудниками лаборатории, для определения фактических графиков усилий, развиваемых кузнечными машинами-орудиями при выполнении тех или иных технологических процессов ОМД, таких, как высадка на ГКМ, штамповка (горячая и холодная) на кривошипных прессах, и дан е были успешными записи диаграмм усилий осадки заготовок при ударе молота. И всеми этими работами руководил профессор А. И. Зимин, как уже указывалось, не допуская, чтобы при публикации статей среди авторов его фамилия фигурировала в числе соавторов. Такой принципиальностью нельзя не восхищаться [c.111]

Развитие теории прессования имеет большое значение в повышении уровня этого пресса и, кроме того, схема прессования в некоторых случаях подобна схеме прессования при штамповке в закрытых штампах. В работах В. В, Соколовского, Р. И. Хилла, Л. А. Шофмана процесс прессования рассматривался с использованием метода характеристик Губкин С. И., Перлин И. Л., Сторожев М. В. и другие ученые также подвергали теоретическому анализу различные случаи прессования. Для прямого и обратного прессования осесимметричных изделий в условиях плоской деформации, бокового прессования, прессования через многоканальные матрицы и других случаев найдены зависимости для определения удельных давлений течения, усилий, контактных напряжений и выбора оптимальных условий деформирования. Разработаны также методы расчета параметров оборудования и инструмента. Внедрение в промышленность новых видов прессования, в частности прессования профилей переменного сечения, а также прессования высокопрочных материалов, ставит перед теорией новые задачи. [c.233]

Течение металла, степень заполнения гравюры и сопротивление деформированию зависят от температуры подогрева штампов. Для определения влияния температуры подогрева штампов на удельное усилие штамповки образцы из стали, титановых и алюминиевых сплавов осаживали без смазки на бойках, нагретых до 100, 200, 300 и 400° С и без нагрева. Температура осадки образцов из стали и титановых сплавов составляла 1050° С, алюми- ч ниевых сплавов 480° С. Штампы нагревали индукционными нагре- вателями непрерывного действия, вмонтированными в блок. , Температуру контролировали термопарами, встроенными в штампы. Образцы из сплавов ВТЗ-1, Д16 и стали ЗОХГСА диа- метром 56 и толщиной 8 мм осаживали на КГШП усилием 15 МН до толщины —4 мм с одной и той же наладки пресса. Так как деформация образцов одних и тех же размеров при осадке на КГШП обратно пропорциональна усилию, изменение деформации характеризует влияние нагрева штампов на сопротивление деформированию (рис. 4). [c.17]

В изотермических условиях штампуют заготовки с небольшими штамповочными уклонами или без них, с резкими перепадами сечений, малыми радиусами переходов и припусками на обработку резанием. В результате достигают значительной экономии дорогостоящих металлов и снижения трудоемкости изготовления детали. При изотермическом деформировании с низкими скоростями удельные усилия штамповки при увеличении сложности заготовки и деформации возрастают незначительно [69]. При этом уменьшается число переходов штамновки. В некоторых случаях заготовки, для изготовления которых в обычных условиях потребовалось бы пять переходов штамповки, получают за один переход. Разработан процесс изотермической штамповки точных поковок из особо жаропрочных сплавов с применением заготовок со специально подготовленной мелкодисперсной структурой. При определенном температурно-скоростном режиме деформации можно получить за один ход пресса поковки сложных конфигураций, например диск с лопатками, без последующей обработки резанием. При этом расход металла по сравнению с обычной штамповкой уменьшается более чем в 2 раза [61 ]. [c.27]

Учитывая необходимость проведения большого количества трудоемких измерений при определении изменений геометрических размеров образцов (вставок), более предпочтительным является использование в качестве критерия износостойкости потери массы материала после заданного количества штамповок. Выполненные в работах 54, 88] испытания на износостойкость штамповых сталей различной леги-рованности, а также стали марки типа 5ХНМ с различными износостойкими покрытиями подтверждены испытаниями в промышленных условиях. Это позволило авторам рекомендовать принятые методики испытаний для оценки износостойкости штамповых материалов. Такие испытания предусматривают осадку (штамповку) заготовок, нагретых до соответствуюш.их температур, и последуюш.ее определение уменьшения массы опытного инструмента (образца). Так, испытания на износ, описанные в работе [18], осуш.ествляют на оборудовании, включаюш.ем электропечь для нагрева заготовок 25X25 (диаметр X длина) мм и гидравлический. пресс с максимальным усилием 1370 кН.. Заготовки, нагретые до температуры штамповки Гшт= Ю°С, [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...