461 — Усилия — Определение на кривошипных прессах

Расчёт коленчатых валов кривошипных прессов обычно сводится к определению допускаемых усилий на ползуне пресса при заданном запасе прочности или заданном допускаемом напряжении. Все другие детали пресса, как правило, рассчитываются на усилия, которые устанавливаются исходя из прочности коленчатого вала. В кривошипных прессах коленчатый вал в системе привода, как правило,является наиболее слабым звеном, предохраняющим от поломки станину — наиболее ответственную и дорогую деталь пресса. [c.663]

Рекомендуемая последовательность накопления этой информации п способы ее обработки изложены выше (см. 9.2). Эта методика позволяет выявить в конструкции слабые по надежности элементы, которые лимитируют производительность машины. Для повышения надежности кузнечно-штамповочных машин целесообразно усиление самого слабого по надежности звена как в силовой цепи, так и в цепи управления. Следует помнить также, что если кривошипные прессы, работающие в мелкосерийном производстве, имеют сравнительно большую загрузку по времени (не по усилию), то определенное число гидравлических прессов загружено работой в мелкосерийном производстве неполную смену. В этих условиях роль показателей надежности снижается и на первый план выступает долговечность механизмов и деталей. В этом случае основным показателе.м работы подобного оборудования является ресурс до капитального ремонта. [c.558]

Номинальное усилие кривошипного пресса, указываемое в его характеристике, соответствует определенному углу поворота кривошипного вала. Пиковая нагрузка при выполнении заданной производственной операции может возникать при других углах поворота кривошипного вала и, следовательно, выбор пресса только на основании сравнения величин расчетно-технологического и номинального усилий без учета углов поворота кривошипного вала недопустим. [c.216]

Для правильного безошибочного определения пригодности пресса в данном случае, нужно определить угол поворота кривошипного вала, соответствующий моменту выполнения вырубки, и по имеющемуся в паспорте пресса графику изменения величины допустимых усилия на ползуне установить допустима ли данная расчетная нагрузка от вырубки при полученном угле поворота вала. Выполнение этой проверки показано ниже на фиг. 164. [c.217]

Для кривошипных прессов простого действия за номинальное усилие, допускаемое прочностью коленчатого вала, принимают усилие на ползуне, определенное по приведенной выше методике и соответствующее углу поворота кривошипа а = 15ч-20° (односторонний привод) и а = 25 30° (двухсторонний привод). [c.223]

Еще раз подчеркнем, что у кривошипных прессов номинальное усилие не выражает действительного усилия, развиваемого при помощи привода, а представляет собой предельное для прочности частей пресса усилие, которое может быть приложено к ползуну пресса. При этом номинальное усилие соответствует строго определенному углу поворота кривошипного вала. У гидравлических прессов величина номинального усилия в технологической характеристике выражает величину усилия, которую может обеспечить энергия гидропривода, причем величина этого усилия функционально связана со скоростью перемещения ползуна на участке его рабочего хода. [c.253]

Для определения скорости ползуна кривошипных прессов и автоматов в начале пластического деформирования и по их окончании формула (3.3) не может быть использована, поскольку отсутствуют данные о продолжительности действия усилий в различных фазах нагружения, а известное значение начальной скорости деформирования может служить только мерой исходных параметров динамического воздействия. [c.114]

В соответствии со сложившейся практикой проектирования КШМ сначала принимаются проектные решения конструктивного характера, что неизбежно сопровождается назначением внутренних параметров X, а затем расчетным путем проверяется соответствие принятых проектных решений техническим требованиям (см. (23.1)). Это соответствует решению уравнения (23.2) относительно вектора выходных параметров V. Такой расчет носит проверочный характер. Проектный расчет используют ограниченно, например при предварительном определении основных размеров коленчатых валов кривошипных прессов по номинальному усилию. В этом случае зависимость (23.2) решается относительно вектора внутренних параметров X. Однако и при использовании проектного расчета качество принятых решений обязательно оценивается проверочным расчетом. [c.503]

Определение усилия, требуемого для штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения усилия штамповки с достаточной степенью точности. [c.89]

Управление прессом применяется для прессов с жёсткой муфтой — ножное, от педали, с фрикционной пневматической муфтой — кнопочное. Для управления фрикционной муфтой спереди пресса имеется четыре кнопки для останова пресса для пуска пресса на одиночные хода для пуска пресса на автоматические хода (пока кнопка нажата) для осуществления коротких ходов, величина которых зависит от длительности нажатия кнопки (последнее необходимо при наладке штампов). Определение кинематических величин и усилий в звеньях кривошипно-коленного механизма производится графическим способом. При определении усилий строятся круги трения. [c.563]

Данные для определения усилия штамповки поковок средней сложности на кривошипных горячештамповочных прессах [c.82]

С е м е и о в Е. И., Об определении необходимого для штамповки номинального усилия кривошипного горячештамповочного пресса. Машины и технология обработки металлов давлением, № 42, Машгиз, 1955. [c.180]

Для предупреждения поломок при перегрузке прессы оснащаются предохранительными устройствами, ограничивающими величину рабочего усилия на ползуне или величину нагрузки кривошипного вала. В устройствах первого типа (см. рис. 45, в) под вкладыш ползуна 3 устанавливается диск 13 определенной прочности. При перегрузке диск срезается и освобождает винт 5 шатуна. Иногда предохранительное устройство делают гидравлическим. При перегрузке жидкость из него выпускается и винт 5 освобождается. [c.74]

Приближенное определение усилия кривошипного, фрикционного и гидравлического прессов можно вести по формуле [c.576]

Расчет кривошипных валов, бугельных осей и связанной с ними тихоходной зубчатой пары, являющихся наиболее ответственными деталями первой группы, сводится к определению допускаемых нагрузок на ползуне пресса. Конструктивные размеры валов и осей задают в зависимости от номинального усилия пресса по опытно-статистическим соотношениям вида [c.120]

Номинальное усилие гидравлического пресса используют для определения допустимых сил, их распределения на поперечинах, а также размеров поперечных сечений плунжеров рабочих цилиндров. Номинальное усилие гидравлического пресса, как и кривошипного, - условная характеристика. При ее определении не учитывают силу тяжести движущихся частей, гидравлические потери, потери на преодоление трения в уплотнениях и направляющих, а также сопротивление движению со стороны возвратных и уравновешивающих цилиндров. Условно [c.189]

Были творчески осмыслены такие технологические процессы, как осадка, закрытая прошивка, выдавливание и т. д. Эти работы послун или основой инженерной теории пластичности. Наконец, практически все сотрудники лаборатории вели работы с применением в эти годы современных безынерционных электроизмерительных приборов, разработанных сотрудниками лаборатории, для определения фактических графиков усилий, развиваемых кузнечными машинами-орудиями при выполнении тех или иных технологических процессов ОМД, таких, как высадка на ГКМ, штамповка (горячая и холодная) на кривошипных прессах, и дан е были успешными записи диаграмм усилий осадки заготовок при ударе молота. И всеми этими работами руководил профессор А. И. Зимин, как уже указывалось, не допуская, чтобы при публикации статей среди авторов его фамилия фигурировала в числе соавторов. Такой принципиальностью нельзя не восхищаться [c.111]

Стремление повысить производительность кривошипных прессов, и в первую очередь авто.матов, приводит к увеличению числа ходов, поскольку в автоматах номинальное число ходов в единицу времени используется практически полностью. Однако это увеличение, начиная с определенного предела, приводит к тому, что возникающие в кривошипно-лолзунном механизме инерционные силы оказываются далеко не пренебрежимы.ми, а соизмеримыми и с технологическим усилием и с весом машины и, следовательно, с реакцией машины на фундамент. [c.116]

Для предохранения кривошипных листоштамповочных прессов от случайных перегрузок по усилию на ползуне широко применяются гидравлические и гидропневматические предохранители. Принцип действия гидравлического предохранителя состоит в следующем. Усилие от шатуна пресса на ползун передается через заключенную в гидроподушке жидкость, которая запирается в цилиндре клапаном 3 (рис. 132). При достижении определенного давления в цилиндре гидроподушки клапан открывается и жидкость нз цилиндра опускается в специальный резервуар. Сущность динамики срабатывания гидравлического предохранителя до сих пор окончательно не изучена и нет единого мнения о факторах, вызывающих перегрузку пресса по усилию при срабатывании предохранителя 1151]. [c.275]

Определение деформирующей силы, требуемой для штамповки на кривошипном горячещтамповочном прессе, имеет важное значение, так как при недостаточном усилии пресса может произойти его поломка. Существуют аналитические экспериментально проверенные формулы для определения деформирующей силы при штамповке с достаточной степенью точности. Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3. .. 100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63. .. 10 т. [c.93]

Горячая калибровка применяется для тех поковок, которые должны иметь небольшие колебания по весу (например, шатуны автомобиля), что важно при балансировке движущихся частей. Горячая калибровка осуществляется при температуре 850—900° сразу же после обрезки заусенца в одноручьевом штампе, установленном на кривошипном горячештамповочном прессе с усилием 800—1000 т. Вытесняемый из калибровочного ручья заусенец повторно обрезается. По существу, калибровка является доштамповкой поковки до определенных более точных размеров. [c.160]

Нагретая штанга 8 по рольгангу подается до регулируемого упора 5 пресс-ножниц 4 усилием 1000 тс. При резке штанги используются все ходы пресс-ножниц. Если последний отрезок штанги окажется маломерным, то он рычажным механизмом 3 убирается в приемный бункер. Отрезанные заготовки по склизу падают в ящик, откуда проваливаются на цепной транспортер, который перемещает их в поворотный лоток 6. Лоток поворачивается штоком пневмоцилиндра, и благодаря этому заготовка в ориентированном виде укладывается на направляющие накопителя (рис. 70). По направляющим накопителя 1 заготовку передвигают две втулочно-роликовые цепи с поворотными упорами. После накопителя заготовки по склизу скатываются в каретку подачи 3. Через определенное время, равное ритму линии, шток пневмоцилиндра 2 передвигает каретку подачи 3 с заготовкой до направляющего лотка, по которому она поступает на линию загрузки трехручьевого индуктора 5. Здесь специальные фиксаторы 4 устанавливают передвигаемые по лотку заготовки против соответствующего ручья индуктора, а толкатели последовательно подают их в первый, второй и третий ручьи. Нагретые до ковочной температуры заготовки выталкиваются из индуктора 5 и по склизу в ориентированном виде поступают к манипулятору 6 кривошипного горячештамповочного пресса 7 усилием 6300 тс. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...