Газы в отливках

В табл. 43 приведены данные по содержанию газов в отливках,, полученных по заводской технологии. Как видно из табли- [c.101]

Повышенные скорости впуска обеспечивают хорошее качество поверхностей отливки, но снижают ее герметичность и плотность низкие скорости впуска, наоборот, ухудшают качество поверхности, но способствуют уплотнению отливки. В значительной мере то связано с увеличением содержания газов в отливке по мере повышения скорости впуска. [c.339]

Возможность получения тонкостенных, сложных по форме или больших по размерам отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важные литейные свойства сплавов жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению газов и образованию газовых раковин и пористости в отливках и др. [c.122]

В жидких металлах и сплавах растворимость газов с увеличением температуры повышается. При избыточном содержании газов они выделяются из расплава в виде газовых пузырей, которые могут всплыть на поверхность или остаться в отливке, образуя газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок. При заливке расплавленного металла движущийся расплав может захватывать воздух в литниковой системе, засасывать его через газопроницаемые стенки каналов литниковой системы. Кроме того, газы могут проникать в металл из формы при испарении влаги, находящейся в формовочной смеси, при химических реакциях иа поверхности металл— форма и т. д. [c.127]

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается направленным затвердеванием установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. Для снижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогревают до температуры 250—350 °С, а при очень сложной конфигурации отливок — до 400—500 °С. Воздух и газы выводятся из полости кокиля с помощью щелей <3 и рисок 2, размещаемых в плоскостях разъема, и пробок /, устанавливаемых в стенках кокиля вблизи глубоких полостей (рис. 4.48, а). Расплавленный металл в полость кокиля подводят через расширяющиеся литниковые системы с нижним (рис. 4.48, б) или вертикально-щелевым (рис. 4.48, в) подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля. [c.168]

Таким образом, термическую обработку, являющуюся одной из финишных операций литейного производства, применяют для получения необходимых механических свойств, обрабатываемости, а также для уменьшения литейных напряжений в отливках. Значительную роль играет термическая обработка литья также для удаления газов и прежде всего водорода из стали. Так как подав- [c.363]

Для уменьшения газовых раковин и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо [c.85]

Точно так же систематическая погрешность, связанная со свойствами измеряемого объекта, часто может быть переведена в случайную. В наших примерах для этого нужно в первом - измерить ряд диаметров цилиндра и взять среднее значение, во втором - измерить сопротивление нескольких отрезков проволоки и взять среднее. Впрочем, как было только что показано, этот прием может и не дать требуемых результатов, ибо не всякий способ усреднения автоматически приводит к исключению систематической погрешности. Действительно, например, присутствующие часто в металле га -зовые пузырьки всегда снижают его плотность. При измерении плотности разных образцов, взятых из одной и той же отливки, будем иметь несколько отличные значения вследствие неравномерного распределения газовых включений в отливке. Но все полученные значения плотности будут ниже истинной и произведенное таким образом усреднение не может привести к исключению систематической погрешности, обусловленной присутствующим внутри металла газом. [c.22]

Газовая пористость—мелкие поры, образовавшиеся в отливке в результате выделения газов из металла при его затвердевании. [c.5]

Для исследования были использованы плиты, прессованные профили и отливки промышленного изготовления сварку встык производили дуговым методом плавящимся (расходуемым) электродом в среде защитного газа в нижнем положении. Номинальный химический состав основного и присадочного материала исследованных сплавов приведен в табл. 1. Во всех случаях (кроме одного) две пла- [c.176]

Газы. Увеличение содержания газов повышает опасность образования газовых раковин в отливке. Увеличение содержания водорода может привести к повышению внутренних напряжений при переходе водорода из атомарного состояния в молекулярное (15 . [c.32]

Объемная и линейная усадка чугуна в твердом состоянии определяется не только термическим сжатием, но и выделением газов из твердого металла, фазовыми превращениями, сопротивлением формы и т. д. Усадка определяет в значительной мере величину напряжений и опасность образования горячих и холодных трещин в отливках. [c.130]

Металл отливок отличается более крупнокристаллическим строением, чем металл проката и поковок. В отливках неизбежно возникает ликвационная неоднородность из-за того, что в первых кристаллах, выпавших из жидкого металла, содержится несколько больше тугоплавких компонентов, чем в металле, который закристаллизовался между этими кристаллами, и тем более в металле, который закристаллизовался в последнюю очередь в центре тепловых узлов. Из-за наличия усадочных пор плотность литого металла меньше плотности проката. В литом металле возможно также образование пор из-за выделения газов при затвердевании. [c.163]

Разрушения отливок 8 Раковины в отливках 1, 2 — Влияние газов в металле 4 [c.454]

Другое важное требование относится к газу, который образуется в формовочных материалах при действии на них расплавленной стали. Его количество должно быть сведено к минимуму, и он должен быть удален в атмосферу без внесения искажений или образования пузырей в отливке. По этой причине поверхность литейной формы должна быть газонепроницаемой, а при производстве стальных отливок она должна состоять из цирконового песка, который является наиболее огнеупорным материалом среди применяемых в промышленности. Далее может следовать слой более мягкого материала, который будет деформироваться под действием сжимающих напряжений, в то время как центральная часть литейной формы будет состоять из литейного стержня, усиленного стальным каркасом, с очень пористым внешним слоем, я каналов, через которые удаляется газ. [c.207]

Содержание газов и неметаллических включений в отливках [c.104]

Для приготовления смеси песок и цемент перемешивают 1—2 мин, вводят воду, перемешивают 3—4 мин, добавляют ПАВ, перемешивают еще 3—4 мин. Формуют в жестяном (1,5—2 мм) кожухе. Толщина слоя 10—25 мм для отливки со стенкой 50—20 мм. Заливочный стояк металлический. Для предотвращения прилипания модель покрывают химически стойким лаком. Поверхность формы покрывают цирконовой краской. Для удаления газов в стенках кожуха предусмотрены отверстия. Качество отливок и выход годного выше, чем в песчаных формах. [c.37]

Такой расчет может быть выполнен для любой продолжительности охлаждения отливки, однако для организации вентиляции наиболее важно выделение газов в течение первого часа, так как эксперименты показали, что за этот период скорость газо-выделения резко снижается. [c.33]

Газовые раковины и пористость в отливках. В расплавленном состоянии металлы и сплавы способны активно поглощать значительное количество водорода, кислорода, азота и других газов из оксидов и влаги исходных шихтовых материалов при их плавке, сгорании топлива, из окружающей среды, при заливке металла в форму и т.д. [c.157]

Для уменьшения газовых раковин и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергать дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т.д. [c.157]

На машинах с горизонтальной холодной камерой прессования (рис. 4.33) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.33, а), которую ш н-жером 5 под давлением 40. .. 100 МПа подают в полость пресс-формы (рис, 4.33, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной I полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается (рис. 4.33, в), стержень 2 извлекается и отливка 7 выталкивателями б удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до температуры 120. .. 320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через каналы глубиной 0,05. .. 0,15 мм и шириной [c.187]

Для уменьшения пористости в отливках используется вакуумирование полости пресс-формы. Вакуумирование позволяет уменьшить количество воздуха и газов в полости формы, снизить их противодавление при заполнении полости пресс-формы расплавом, что повышает плотность и герметичность, прочность и относительное удлинение материала отливки. [c.188]

В конструкции литой детали должно быть достаточное число окон для прочного крепления стержней в форме, для удаления газов из стержня и удобства выбивки стержней из отливок. При изготовлении отливки (рис. 4.67, в) стержень Ст. 2 в форме крепится с помощью жеребеек /, из этого стержня затруднен выход газов, что может привести к образованию газовых раковин в отливках. Кроме того, затруднена выбивка его из отливки. Изменение конструкции литой детали (на рис. 4.67, г стержень Ст. 2 в форме крепится без жеребеек) обеспечивает беспрепятственное удаление газов из стержней и облегчает выбивку стержней из отливки. [c.219]

Литье под низким давлением состоит в вытеснении газом жидкого металла из раздаточной печи в литейную форму (рис. 26, а) с регулированием давления сжатого газа по программе, представленной на рис. 26, б. Помимо принудительного заполнения литейной формы, позволяющего получать крупногабаритные тонкостенные детали, в этом методе литья эффективно используют питание затвердевающей отливки жидким металлом из естественной прибыли — мета л л о-провода. Последнее возможно при организации направленного теплоотвода и затвердевании отливки сверху вниз. Регулирование динамики потока металла осуществляют изменением давления сжатого газа в герметичной раздаточной печи, поэтому необходимость в сложных литниковых системах отпадает, но возрастает значение тем- [c.401]

Важнейшим параметром при под-прессовке является давление, расходуемое в основном на сжатие газовых включений во всех сечениях отливки. Давление подпрессовки выбирают в зависимости от группы отливок (табл. 14) и требуемой степени сжатия газовых включений AV r/V oTfl — изменение объема газа в отливке 1 отл — объем отливки). [c.339]

Значение рцод в формуле (3.5) может быть определено на основании управления, выведенного А. К. Белопуховым для расчета изменения объемов газа в отливке при подпрессовке, в котором при больших значениях рдод можно пренебречь первым слагаемым [c.69]

Различают линейную скорость заполнения (м/с) и массовую скорость (кг/с). Плавное поступление металла в форму обеспечивается малой линейной скоростью в период, когда отверстие питателя не перекроется уровнем металла в полости формы. Как только металл начнет поступать под затопленный уровень, линейная скорость может быть значительно увеличена без опасения разбрызгивания металла. Равномерность температур в разных местах отливки, хорошее заполнение формы и невозможность проникновения газа в отливку обеспечивается высокой линейной и массовой скоростями заполнения полости формы жидким металлом. [c.173]

Внедрение газов в отливку с поверхности раздела металл—форма При заливке металла газотворные вещества формы разлагаются с выделением паров и газов. Увеличение объема газов в порах фор-ь моБОчного материала вызывает повышение в них газового давления. При избыточном давлении выделяющиеся газы удаляются через поры формы в атмосферу. Таким образом, в форме, залитой металлом, наряду с тепловым режимом устанавливается также определенный газовый режим. Давление газов в порах форм и стержней зависит от скорости выделения и отвода газов, а также от объема пор, являющихся в данном случае емкостями и каналами, по тоторым движутся газы. В свою очередь, процессы газовыделе-ния и газоотвода зависят от газотворности и газопроницаемости формовочных смесей. [c.207]

Горячие трещины в отливках возникают в процессе кристаллизации и усадки металла при переходе из жидкого состояния в тве при температуре близкой к температуре солидуса. Горячие трещ..иы проходят по границам кристаллов и имеют окисленную поверхность. Склонность сплавов к образованию горячих трещин увеличивается при наличии неметаллических включений, газов (водорода, кислорода), серы и других примесей. Кроме того, образование горячих трещин вызывают резкие переходы от тонкой части отливки к толстой, острые углы, выступающие части и т. д. Высокая температура заливки способствует увеличению зерна металлической структуры и увеличению перепада температур в отдельных частях отливки, что повышает вероятность образования трещин. [c.126]

На машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 4.31) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.31, а), который плунжером 5 под давлением 40—100 МПа [юдается в полость пресс-формы (рис. 4.31, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной J полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается (рис. 4.31, в), извлекается стержень 2 и отливка 7 выталкивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до 120—320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через каналы глубиной 0,05—0,15 мм и шириной 15 мм, расположенные в плоскости разъема пресс-формы, или вакуумированием рабочей полост перед заливкой расплавленного металла. Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг. [c.153]

Форма отливки должна обеспечивать всплывание неметаллических включении II выход газов, выделяющихся при остывании отливки в результате понижения растворимости газов в металле с уменьшением его техь пературы. [c.84]

Основными вредными составляющими при выплавке высококачественных сталей и сплавов являются водород, кислород, сера и фосфор, а также легкоплавкие металлы. Если применять непрока-ленные материалы, то после загрузки их в электропечь влага быстро испаряется. Герметичность электропечи затрудняет удаление газов, в том числе и паров воды. Попадая в область электрических дуг, пары воды разлагаются, молекулярный водород диссоциируется, а атомарный - растворяется в расплавленном металле. Водород трудно удалить из расплавленной ванны. Металл, содержащий повышенное количество водорода, чувствителен к образованию фло-кенов и волосовин. При очень высокой концентрации водорода слитки или отливки будут расти , а при застывании слитки и отливки будут забракованы. [c.261]

Усадочные раковины и рыхлоты возникают из-за нетехнологич-ности конструкции отливки, неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной эффективности холодильников. Образование газовых раковин связано с повышенной газотворностью и низкой газопроницаемостью формы и стержней, пониженной температурой заливки, с механическим захватом газов в элементах литниковой системы во время заливки. Шлаковые раковины образуются при пониженной вязкости шлака, недостаточной эффективности ЛИТНИКОВОЙ системы, неправильной или небрежной заливке. [c.85]

Авторы работы [62] выполнили на вакуумно-компрессорной установке ВКУУ-30 эксперименты по изучению процесса затвердевания слитков диаметром 90 и высотой 200 мм из титановых сплавов ВТ1Л (технический титан) и ВТ5Л и установили, что при использовании графитовых и металлических форм определяющей является теплоотдача в зазоре, а не увеличение продолжительности контакта между отливкой и формой. Давление газа в камере установки увеличивали в момент окончания заливки расплава в графитовую изложницу. Толщину слоя металла, затвердевшего за определенный промежуток времени, определили как среднюю из 15—20 измерений сечения поперечного темплета, вырезанного из средней части затвердевшей корки, полученной после выливания остатка. [c.52]

В условиях высоких температур (Гп=1500°С) продукты взаимодействия образуются в результате химических реакций с участием газовой фазы, состав которой зависит от исходных материалов покрытий и смесей формы и может включать О2, Нг, Н2О, СО2, СО, NHa, N2, SO2, H2S, СН4 и др. Источниками поступления газов в контактную зону отливки и формы являются жидкий металл, органические и неорганические связующие, химически нестойкие наполнители, а также воздух и вода, адсорбированные поверхностью. Удаление воды из контактной зоны формы возможно только путем предварительной тепловой и химической обработки исходных материалов и покрытий форм. Температура выделения воды из неорганических материалов зависит 01 типа воды при 200—550° С выделяется кристаллизационная вода, при 300—500° С — адсорбционная, при 300—1300° С — конституционная, при 110° С — гигроскопическая и при 105° С — капиллярно-гравитационная. Вода, выделяющаяся при пиролизе и термодеструкции органических связующих, поступает в зону контакта в большинстве случаев в течение почти всего периода формирования отливки СвНюОа- БНгО+бС [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...