Испытания Внешние

Контроль образцов перед испытанием. Внешний осмотр образцов с помощью лупы и оценка состояния поверхности производятся после отделки и доводки образцов. Полезно произвести оценку рельефа поверхности и снять профилограмму для некоторого количества образцов. Если получение профилограммы не представляется возможным, то на участках действия наибольших напряжений при помощи профилографа производят измерение высоты гребешков [5, 20, 21]. [c.82]

После проведения гидравлического испытания,внешнего осмотра оборудования и приемки системы и теплового ввода можно приступить к наполнению системы сетевой водой. Заполнение системы производится из обратной магистрали. Заполнение отопительной системы нужно производить медленно (см. 5-3). [c.278]

Группа 2. Испытания в имитируемых внешних условиях. Хотя проведенные оценочные испытания дают большую часть данных для оценки конструкции и производственных процессов, остается еще неуверенность в том, что изделие будет правильно работать при воздействии внешних факторов, если лабораторные испытания не будут дополнены испытаниями и опробованиями в реальных условиях эксплуатации. При лабораторных испытаниях внешние факторы и входные величины регулируются так, чтобы можно было точно определить соотношение причина — следствие . Однако именно это регулирование с его искусственными закономерностью и последовательностью вносит элемент нереальности в программу испытаний. Кроме того, при лабораторных испытаниях чрезвычайно трудно создать случайные комбинации внешних условий. Наконец, не менее важное значение имеет и то, что при проведении лабораторных испытаний всегда остается сомнение в том, насколько полно или правильно имитированы реальные условия эксплуатации, а некоторые внешние факторы или рабочие условия вообще не могут быть [c.180]

Были проведены три испытания воздушного клапана. Б первом испытании внешние условия запуска имитировались путем повторных соединений и разъединений клапана с кабельной мачтой. После завершения каждого цикла выполнялись функциональные испытания, но утечка не была обнаружена. Во втором испытании в клапан был насыпан песок, пропущенный через сетку с плотностью 30 меш, и поршень перемещался в крайнее положение, соответствующее закрытому состоянию клапана. Такая операция была повторена девять раз, и опять утечка не была обнаружена. Третье испытание имело целью определить влияние высыхания смазки на поршне. Были обследованы клапаны, находившиеся на длительном хранении, и, хотя их смазываемые поверхности были сухими, клапаны работали нормально. После этих испытаний можно было сделать заключение, что клапан не был причиной аварии ракеты. [c.293]

Виды технических указаний. К изготовлению деталей, а также к сборке, регулированию, испытаниям, внешнему виду и к контролю подсборок, узлов, групп и изделий предъявляются определенные технические требования, весь комплекс которых не может быть выражен только посредством размеров, допусков и условных обозначений. В связи с этим возникает необходимость введения в чертежи соответствующих технических указаний. [c.217]

Оценить состояние образцов покрытая эмалью МЛ-12 до испытания (внешний вид, блеск и дефекты поверхности пленки). Затем образцы вставить в прорези деревянного штатива и поместить в гидростат Г-4. Покрытия выдержать во влажной камере 8 ч при 40 2°С и относительной влажности воздуха 95—100%, затем отключить обогрев камеры и выдержать покрытия 16 ч при 18—22 °С при той же влажности. Испытания продолжать 120 ч. Состояние покрытия определять с помощью лупы (4Х) через 24, 72 и 120 ч при этом фиксировать внешний вид и цвет (визуально) блеск на приборе ФБ-2 (см. работу № 57) наличие и размер пузырей отслаивание и растрескивание (см. с. 147). Для определения коррозии на металле пленку в двух местах (площадь каждого участка 1 см ) отделить лезвием бритвы или пинцетом от подложки и зафиксировать состояние металла под пленкой. [c.164]

Проводились эксперименты на поперечный сдвиг оболочек, испытанных внешним давлением до разрушения с образованием ограниченного количества вмятин (одной, двух). При расположении вмятин в плоскости действия силы (в растянутой зоне) разрушение отсека происходило при нагрузке не ниже расчетной. [c.72]

Перед установкой на станках шлифовальные круги должны быть подвергнуты предварительному испытанию — внешнему осмотру и простукиванию. При осмотре выявляются трещины, выбоины и другие дефекты. Затем круг без усилий надевают на деревянный или металлический стержень и слегка простукивают по торцу деревянным молотком для обнаружения внутренних пороков по звуку Если при простукивании круг издает дребезжащий звук, то он бракуется. [c.380]

Химическая стойкость покрытия на основе лака МЛ-248 определяется таким же образом. В качестве испытуемой среды используется 0,5%-ный раствор хозяйственного мыла и 5%-ный раствор кальцинированной соды. После 4 ч испытания внешний вид и цвет пленки не должны изменяться. [c.206]

Согласно ГОСТ 5292—60 Система чертежного хозяйства. Общие требования к рабочим чертежам , распространяемому на изделия основного и вспомогательного производства, на чертежах деталей, сборочных и общих (наружных) видов изделий должны указываться все, не изображаемые графически требования к готовой детали, узлу, группе и изделию, подлежащие проверке при их окончательной приемке, настройке, регулировке, испытании, внешней отделке, а также правила хранения, транспортирования и особые условия эксплуатации. [c.137]

ПРИЕМНО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ Внешний осмотр и обмеры [c.549]

Режим испытаний Внешний внд окисной пленки . Внешний вид образца после снятия окисной пленки [c.84]

На трех образцах оценивают показатели физико-механических свойств пленок в начале испытания. Внешний вид пленок определяют по контрольному образцу, который помещают для хранения в конверт из черной бумаги. [c.97]

Этот критерий должен использоваться, конечно, после исключения осевых сил, зависящих от заданного внешнего давления, например давления на входе в центробежный насос. Если же эти силы не исключать, то при модельных испытаниях внешнее давление должно принудительно изменяться пропорционально квадрату частоты вращения. [c.95]

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

При лабораторных испытаниях стремятся выявить основной фактор. Во время испытания изменяют одно из внешних условий трения (например, давление), а остальные (скорость относительного перемещ.ения, среду и т. д.) оставляют постоянными. [c.76]

МОЩНОСТИ через отверстия в корпусе и перфорацию в камере дожигания. На рис. 7.18 показан внешний вид, а на 7.19 — лабораторные испытания одного из разработанных воспламенителей. [c.329]

Различные виды механических испытаний металлов дают лишь внешнее представление о характере упругой и пластической де-1 ормации. Приведем краткое и упрощенное изложение современных представлений о процессах, происходящих в металлах при таких деформациях. [c.104]

В машинных методах испытаний растягивают или изгибают образец во время сварки. Эта внешняя (машинная) деформация имитирует сварочную деформацию. Склонность материалов оценивают по критической величине или скорости деформирования, при которых возникает трещина. Чем выше скорость деформирования (темп [c.42]

Метод специализированных механических испытаний основан на замедленном разрушении сварных образцов внешними постоянными длительно действующими нагрузками. Серию образцов нагружают различными по значению нагрузками непосредственно после окончания сварки и выдерживают их под [c.540]

Давление испытания внешних (межцеховых и цеховых) ацетиленопроводов определяется по формуле Ри= (Рр + 1) 13—1, где Ри — давление испытания в кГ1см Рр — максимальное рабочее давление в кПсм 13 — коэффициент, учитывающий возможность повышения давления при обратном ударе. [c.941]

Перед их испытанием внешнюю поверхность обезжиривали, после чего образцы взвешивали. Трубы заливали битумом, торцы закрывали резиновыми пробками. К торцам прикрепляли контактные проводгники. Место контакта тщательно изолировали битумом. Схема расположения образцов в почве для изучения пар дифференциальной аэрации в разных почвах приведена на рис. 126. [c.191]

Характерной особенностью микаленты является ее гибкость, которая определяется путем сгибания микаленты в один слой вокруг оправки диаметром, равным 50-кратной толщине микаленты. При этом испытании она должна свободно изгибаться, не расслаиваясь. Каждая партия микаленты подвергается следующим контрольным испытаниям внешнему осмотру, измерению толщины и допускаемых отклонений по толщине, проверке гибкости и способности разматываться без отслаивания слюды от бумаги, соответствия размеров роликов или рулонов, определению электрической прочности. Микалента в роликах и рулонах, намотанных на жесткую втулку с внутренним диаметром не менее 30 мм, поставляется упакованной в герметические металлические банки из оцинкованной стали. Применение герметизированной тары вызвано необходимостью сохранения гибкости микаленты в течение гарантийного срока, предусмотренного ГОСТ для микаленты на масляно-битумном, кремнийорганическом лаках и каучуке — шесть месяцев, микаленты на масляно-глифталевом лаке — в течение трех месяцев, микаленты с государственным Знаком качества на масляно-битум-ном лаке —девять месяцев, на кремнийорганическом лаке — 12 месяцев и масляно-глифта-левом лаке—четыре месяца. [c.167]

Понятие внешней эффективной нагрузки является условным, так как при бестормозных испытаниях внешняя нагрузка на валу двигателя отсутствует, но в оцеп-116 [c.116]

Каждая партия коллекторного слюдинита подвергается следующим контрольным испытаниям внешнему осмотру, измерению толщины, длины и ширины листов, определению содержания связующего вещества, определению усадки, расслаиваемости и электрической прочности. [c.232]

Каждая партия прокладочного миканита подвергается следующим коптроль- Йым испытаниям внешнему осмотру, измерению толщины и размеров листа, пределению составных частей миканита аналогично формовочному миканиту, [c.237]

Марка стали Номер про- цесса Наименование детали Номер Скорость коррозии в мм1год при продолжительности испытания Внешний вид деталей И/ ПЧ Результаты микроскопического анализа металла после испытания [c.66]

Перед началом выполнения работ по механической обработке все отливки корпусов очищают, а затем их принимает представитель ОТК завода. Качество отливки определяется на основании результатов химического анализа плавки, механических -испытаний, внешнего осмотра и обмера. В необходимых случях, где визуальный осмотр оказывается недостаточным, производят керосиновые испытания и травление отдельных мест. [c.245]

Устанавливаем корректирующую массу Шд (рис. 13.41) в плоскости / на расстоянии рд от оси г—г, равном внешнему радиусу флаица, приводим во вращение ротор и снова замеряем на индикаторе наибольшую амплитуду. Пусть эта амплитуда равна А . Наконец, устанавливаем корректирующую массу на том же расстоянии Рд от центра фланца В, но по другую сторону от него, и приводим GO вращение ротор и снова замеряем наибольшую амплитуду. Пусть эта амплитуда равна А . По полученным амплитудам Л], Ла и Лз можно определить величину miti (см. формулу (13.64)). На рис. 13.44, а показана сила вызывающая вынужденные колебания в первом испытании. [c.298]

Готовые сварные и паяные соединения в зависимости от назначения и ответственности конструкции подвергают приемочному контролю внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновским и гамма-нзлучением, ультразвуком для выявлений внутренних дефектов. [c.243]

При установке СНОГ уровень внутреннего и внешнего шума нового автомобиля увеличивается в среднем на 1,5 дБа, не превышая нормы стандартов. Описанная система нейтрализации с небольшими изменениями применима на микроавтобусе РАФ. Эффективность очистки ОГ по окиси углерода и углеводородом для СНОГ с нагнетателем достигает соответственно 85 и 80% при испытаниях по ездовому циклу, для СНОГ с пульсарами — 73 и 61%. Для двигателей с настроенной системой выпуска эффективность СНОГ с подачей воздуха пульсарами увеличивается соответственно до 85 и 78% за счет повышения пиков разрежения во впускном трубопроводе. [c.70]

В нейтрализаторе с катализатором ШПК-2 степень очистки по СО и СпНт в диапазоне внешней характеристики достигает 98%. При испытаниях по 13-фазовому циклу по методике ОСТ 37.001.234—81 средняя степень очистки по СО составляет 93%. Сопротивление нейтрализатора на режиме максимальной мощности не превышает 470 мм вод. ст., что значительно ниже предельно допустимого для данного дизеля. На кратковременном режиме холостого хода температура ОГ перед нейтрализатором понижается до 180 °С, а при разгоне может доходить до 640 °С. При этом средняя температура в реакторе при движении автобуса на маршруте составляет 400... 450 °С. Этого достаточно для эффективной нейтрализации ОГ. Аналогичные результаты могут быть получены для новых типов автобусов ЛиАЗ-5256 и ЛАЗ-4202 с дизелем типа КамАЗ-740. [c.74]

Ускоренный электрохимический метод испытания на точечную коррозию, предложенный Бреннертом и усовершенствованный Г. В. Акимовым и Г. Б. Кларк, состоит в том, что образец коррозионностойкой стали поляризуют анодно от внешнего источника постоянного тока и одновременно измеряют его электродный потенциал (рис. 355). При достижении некоторого значения потенциала (потенциала пробивания) защитная пленка на образце разрушается в одной или нескольких точках, вследствие чего значение электродного потенциала образца уменьшается. Наблюдается хорошее соответствие результатов сравнительных коррозионных испытаний хромистых и хромоникелевых сталей на точечную коррозию с данными, полученными методом определения потенциала пробивания. [c.463]

Определение химической стойкости. Для органических конст-ру - циош1Ых материалов нет общепринятого метода испытания на химическую стойкость. Обычно о ней судят по изменению веса и изменению физико-механических свойств испытуемых материалов во времени. Чаще всего признаком недостаточной химической стойкости материалов органического пропехождепия служит изменение их внешнего в.чда (изменение цвета, появление трещин, ироницаемость, набухание и др.), снижение механической прочности, изменение цвета раствора, появление в нем мути, загрязнений и т. п. [c.363]

Испытания на жесткость обычно проводят при статическом нагружении. Используют внешнее нагружение, в частности, с помощью испытательных машин растяжения—сжатия, или внутреннее нагружение. Испьггательньге машины должны иметь достаточно большое рабочее пространство. [c.479]

Для Оценки свариваемости металлов по критерию сопротивляемости холодным трещинам применяют, как и при оценке сопротивляемости горячйм трещинам, два вида испытаний — технологические пробы и методы количественной оценки с приложением к образцам внешней механической нагрузки. [c.43]

До сих пор, говоря об испытании образца на растяжение, мы касались только внешней стороны у1вления, не затрагивая внутренних процессов, происходящих в материале. Вместе с тем характеру изменения силы Р как функции Д/ можно дать и физическое толкование, исходя из представлений о молекулярном строении твердого тела. [c.55]

Основными, изучаемыми в сопротивлении материалов, являются медленно изменяющиеся, или статические, нагрузки. Скорость изменения этих нагрузок по времени настолько мала, что кинетическая энергия, которую получают перемещающиеся частицы деформируемого зела, составляет ничтожно малую долю от работы внешних сил. Иначе говоря, рабога внешних сил преобразуется только в упругую потенциальную энергию, а также в необратимую тепловую энергию, связанную с пластическими деформациями тела. Испытание материалов в так называемых нормальных условиях происходит под действием статических нагрузок. [c.69]

В связи с этим следует указать, что предел усталости не является характеристикой только свойств материала, как, например, модуль упругости или коэффициент Пуассона. Он зависит также от метода ведения испытаний. Расчетное напряжение для образца не определяет полностью процесс усталостного разрушения. В результате образования трещины величина напряжений и законы их распределения в образце непрерывно меняются в зависимости от условий дальнейшего развития трещины. Последние же в свою очередь зависят от абсолю7ных размеров образца и характера приложения внешних сил. Все это неминуемо сказ1.1вается на предельном числе циклов и на величине предела усталости. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...