Латунь алюминиевая ЛА 67-2,5 - Химический

Латунь алюминиевая ЛА 67-2,5 — Химический состав 4 — 103 Латунь алюминиевая ЛА 77-2—Механические свойства 4—101 [c.129]

Технические металлы и сплавы, исследованные электрохимически и включенные в таблицы коррозионной стойкости, часто считаются гомогенными материалами. Это, возможно, правильно для чистых алюминия, меди, железа и т. д., но абсолютно неприемлемо для стали, латуни, алюминиевых сплавов и других структурных материалов. Для полной характеристики таких материалов должен быть известен не только их состав, но также металлургическая история — пластическая обработка в горячем или холодном состоянии, термообработка и т. д. Это относится и к нержавеющим сталям, которые образуют несколько групп и подгрупп, обладающих каждая своими специфическими металлургическими, физическими и химическими свойствами. [c.22]

Область применения бронз, их химический состав и механические свойства приведены в табл, П-82 и П-83. Для подшипииков с малыми скоростями скольжения находят применение литейные латуни. Алюминиевый антифрикционный сплав АСМ (3,5—4,5% 5Ь, 0,3—0,7% Мп) используют в подшипниках, воспринимающих ударную нагрузку (тракторы и др,). Сплав обладает высокой теплопроводностью, хорошо обрабатывается, эффективно заменяет свинцовистую бронзу. Допускаемая нагрузка р достигает 250 кгс/см , скорость цапфы — до [c.141]

Из медных сплавов при литье под давлением наибольшее распространение получили латуни. Латунь представляет собой сплав меди с цинком. В целях улучшения механических, физических и химических свойств в сплав латуни вводят в определенных количествах алюминий, кремний, марганец, свинец соответственно этому различают латуни алюминиевые, кремниевые, марганцевые, свинцовые. [c.54]

Виды покрытий заглушек цинковое с хро-матированием, кадмиевое с хроматированием, химическое оксидирование по ГОСТ 9.306-85. Заглушки, работающие в масле и изготовленные из алюминиевого сплава или латуни, выполняются без покрытия. [c.820]

В химической промышленности широко применяются трубы из алюминиевых сплавов. При движении потока воды со скоростью до 3 м/с коррозионные и эрозионные потери алюминия незначительны и использование таких труб целесообразно. Однако алюминиевые трубы склонны к биологическому обрастанию в большей степени, чем латунные, особенно при невысоких скоростях движения воды. Для борьбы с обрастанием воду хлорируют до содержания хлора в воде 0,5—1 мг/л. При таком содержании хлора (см. гл. 7) не интенсифицируются коррозионные процессы на поверхности алюминия. Водородный показатель (pH) воды при хлорировании изменяется от 4 до 9. [c.55]

Коррозионный процесс наиболее энергично протекает в местах контакта разнородных металлов. Например, алюминиевые детали интенсивно растворяются, если они работают в контакте с латунными, так как алюминий отличается большей химической активностью и имеет более отрицательный потенциал, чем латунь. На поверхности никелированных стальных деталей в местах, где покрытие повреждено или имеет поры, образуется ржавчина, что происходит за счет разрушения железа, которое по отношению к никелю является анодом. [c.7]

На медных сплавах, легированных алюминием, бериллием, кремнием и большими количествами цинка, образуются окислы этих элементов, характеризуемые высокой химической стойкостью и высокой свободной энергией образования. Поэтому перед пайкой латуней, бериллиевых, алюминиевых и кремнистых бронз производится особо тщательная обработка поверхности. Окислы кремния, бериллия, алюминия перед пайкой удаляют во фтористоводородной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот, после чего поверхность сплавов защищают слоем достаточно активного флюса. [c.307]

К недостаткам этого процесса относится сложность корректирования (поддержание точных соотношений всех элементов в растворе путем добавления уменьшившегося какого-то элемента)- растворов и малый срок их службы. Блеск поверхности получается меньше, чем при электрохимическом полировании. Химическому полированию подвергаются большей части латунные или алюминиевые детали сложной конфигурации и небольших размеров, которые не требуют зеркального блеска. [c.53]

На процесс склеивания влияет природа склеиваемых материалов. Так, полярные материалы требуют применения полярных клеев. Адгезионные свойства металлов различны если их расположить в убывающем порядке, то будем иметь сталь—бронза—алюминиевые сплавы — медь — железо — латунь. Если одним и тем же клеем склеивать сталь и дюралюмин, то прочность соединения стали будет выше на 10—100%. При склеивании пластиков лучшим клеем является раствор или расплав этого же пластика. Если пластики неполярны и не растворяются в растворителях (полиэтилен, фторопласт-4, полипропилен), то изменяют характер их поверхности механическим или химическим путем, придавая шероховатость нли полярность поверхностному слою. [c.455]

При химической обработке специально подобранными растворами происходит закупорка пор теми или иными нерастворимыми соединениями. Например, медные, латунные и бронзовые напыленные покрытия предложено пропитывать водным 100% раствором бихромата калия, а алюминиевые — раствором соды и буры 417]. Пористые покрытия из АЬОз попеременно пропитывают в вакууме раствором А1(ЫОз)з и прокаливают при 250 °С, повторяя обработку до 25 раз. При этом пористость уменьшается с 5—15 до 2—3%. Предложен также способ электрофоретического заполнения пор, который обеспечивает повышение электрической прочности покрытий [71, 418]. . [c.273]

Температура плавления сплавов—температура перехода сплава из твердого кристаллического состояния в жидкое обычно имеет интервал, ширина которого зависит от химического состава сплава, и выражается в градусах Цельсия например, для сталей 1420—1520 °С, чугунов 1150—1250 °С, бронзы 1000—1150 °С, латуней 900—950 °С, алюминиевых сплавов 580—630 °С, магниевых сплавов 390—420 °С. Интервал кристаллизации и температуру плавления сплава легко определить по диаграммам их состояния (см. гл. 1И). [c.131]

Успех применения вольфрамокобальтовых твердых сплавов для обработки многих цветных металлов (латунь, бронза, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы) обусловлен тем, что они или не образуют с карбидами вольфрама сплавов, или скорость растворения вплоть до температуры плавления этих материалов остается незначительной, т. е. химическое воздействие на карбиды вольфрама всех этих металлов даже при температуре плавления последних оказывается слабым. [c.260]

Емкость индукционных печей изменяется в пределах от нескольких килограммов до 4—6 т. В печах можно выплавлять сталь, чугун, бронзу, латунь п алюминиевые сплавы. Особенно широко эти печи применяют для выплавки прецизионных (точных по химическому составу) сплавов на основе железа и других металлов. [c.173]

В перечисленных выше работах авторы всесторонне исследовали процесс химического никелирования на простых углеродистых сталях 10, 20 и 35, латунях и некоторых марках алюминиевых сплавов. [c.12]

Бронзы — это сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, никелем и другими химическими элементами. Бронзы маркируются буквами Бр., после которых следует буква, обозначающая основной легирующий элемент О — оловянистые, А—алюминиевые и т. д., в остальном их маркировка аналогична латуням. Например, марка Бр.АЖН 10-4-4 обозначает алюминиевую бронзу, содержащую алюминия—10%, железа 4%, никеля 4%, остальное — медь. [c.164]

Сплавы подвергаются химическому никелированию, если в них главный компонент поддается никелированию. К ним относятся латунь, бронзы и другие медные сплавы, а также алюминиевые. [c.114]

Зависимость потенциал — время широко используется для изучения процессов образования и разрушения пленки путем понижения н увеличения потенциала коррозии. Мэй [76] изучил коррозию латуни (70/30) и алюминиевой латуни в морской воде и показал, что нанесение на поверхность царапины приводит к внезапному падению потенциала к более отрицательным значениям с последующим быстрым ростом благодаря восстановлению пленки и, наоборот, питтинговая коррозия нержавеющей стали в химических аппаратах может быть обнаружена по внезапному уменьшению потенциала [77]. [c.556]

Латуни маркируются по содержанию (в %) в них меди Л62, Л68 и т. д. до Л96 (остальное цинк). Содержание примесей в этих сплавах не должно превышать 0,2—0,3%. В химическом машиностроении чаще всего применяются сложные латуни алюминиевые, железисто-марганцовнстые, кремнистые и свинцовистые. Коррозионная стойкость латуней ниже коррозионной стойкО [c.114]

Для производства фасонного литья применяют только сложные латуни, в которых, кроме меди и цинка, содержится в определенных количествах алюминий, кремний, марганец, свинец, олово II соответственно этому различают латуни алюминиевые (ЛА67-2,5), кремнистые (ЛК80-3), алюминиево-железо-марганцовые (ЛАЖМц 66-6-3-2) и др. Перечисленные элементы улучшают механические, физические и химические свойства латуни. При введении в сплав алюминия повышается прочность и коррозионная стойкость латуни из такой латуни отливаются [c.113]

В частности, фирма Фаччилд Весто (США разработала систему 2000 ДС, которая в сочетании с ЭВМ позволяет выполнять коррекцию с учетом изменений химического состава контролируемых полос. Она успешно применяется на станах горячей прокатки, высокоскоростных станах холодной прокатки, станах холодной прокатки алюминия, алюминиевой фольги и латуни. [c.396]

Не принимая во внимание химический фазовый состав сплава, методами травления, указанными ниже (реактивы 1—7), выявляют общую структуру а-, (а + Р)-, р-латуней, а-, (а + б)-оло-вянистых бронз, алюминиевых бронз и других как литейных, так и деформируемых сплавов. [c.194]

Этому виду коррозии подвержены металлические материалы, в составе которых есть фазы с различной химической стойкостью. Наиболее распространенными видами избирательной коррозии являются графитизация серого литейного чугуна (избирательное растворение ферритных и перлитных составляющих), обесцинкование латуней (селективная коррозия цинка), обезалюмиииваиие алюминиевых бронз (растворение фаз, обогащенных алюминием). [c.53]

Оловянные бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью (табл. 32) в атмосферных условиях, морской и пресной воде и противостоят большому количеству химических растворов. Они не подвержены, как латуни, обесцинкованиго или, как алюминиевые бронзы, обезалюминиванию при работе в морской воде, особенно при высоких скоростях движения среды, и в этом отношении являются уникальным антикоррозионным материалом. Сопротивление коррозии улучшается с увеличением содержания олова в бронзах, в то время как цинк умень- [c.226]

С—193 Температура разливки 6—193 Латунь марганцево-алюминиевая ЛМцА 57-3-1 — Технологические свойства 4 — 102 Физико-механические свойства 4— 102 Химический состав 4—100 [c.129]

Для химически агрессивной воды применяют трубки из алюминиевой латуни марки ЛА-77-2 (состав 76 — 79% меди, около 0,15 /о олова, 1,9—2,6% алюминия и остальное цинк), а также медноиикелевые трубки МН-70-30 (70% меди и 30%никеля). [c.247]

Капельный анализ является методом качественного анализа химического состава сплавов. Ои позволяет определить наличие в сплаве характерных элементов и выявить группу, к которой принадлежит сплав. Этим методом определяют приближенно, а иногда точно марку сплава. Например, можно отличить легированные стали от простых углеродистых, разделить легированные стали по группам хромистые, никелевые, хромансилевые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и др. алюминиевые сплавы можно рассортировать на алюминиевомагниевые, силумины, сплавы с никелем и определить технически чистый алюминий из магниевых сплавов выделить электрон, рассортировать бронзы и латуни. [c.363]

Ультразвуковую сварку применяют в приборостроении и радиоэлектронике при изготовлении деталей толщиной от 0,03 до 3,0 мм из алюминия, меди, их сочетаний, причем провода к этим деталям можно приваривать без снятия изоляции. Обмотки трансформаторов и обкладки конденсаторов из анодированной алюминиевой фольги сваривают с токоподводами из латуни и алюминия, не зачищая фольгу. УЗС приваривают термопары и датчики из. коррозионно-стойких сплавов, этот способ сварки трудно заменим при соединении мембран толщиной 0,05...0,1 мм из палладиевых сплавов с массивными деталями химических аппаратов. Выдающимся достижением нашей науки и техники стали разработанные под руководством Г. А. Николаева и В.И. Лощилова технологии ультразвуковой резки, наплавки и сварки костных тканей, а также резки и сварки мягких тканей человека (например, кровеносных сосудов). Эти технологии освоены медиками и применяются при хирургических операциях. [c.261]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней - окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов - сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств. [c.461]

Составы для химического кленмешм изделий из латуни и алюминиевых сплавов приведены в табл. 13. [c.135]

Бронзой называется сплав меди с оловом и другими элементами, кроме цинка. Различают простые (оловянистые) и специальные (безо-ловянистые) бронзы. Бронзы, в состав которых входит олово, являются оловянистыми. В специальных бронзах олово заменено свинцом, алюминием, железом, марганцем, кадмием, бериллием и другими элементами. В зависилюсти от химического состава такие бронзы называются свинцовистыми, алюминиевыми, марганцовистыми, беррнлиевыми и т. д. Как и латуни, бронзы делятся на литейные н деформируемые. [c.36]

Усадка сплавов в процессе их кристаллизации вызывает сокращение объема и линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отливки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков отливок в виде раковин и пор, а также влияет на возникноБен е в ннх внутренних напряжений. Величина усадки зависит от химического состава сплава, технологии его выплавки и составляет (в процентах), например, для серых чугунов 0,6—1,3 белых чугунов 1,6—2,3 углеродистых сталей (0,14—0,75 % С) 1,5—2 марганцовистых сталей (10—14 % Мп) 2,5—3,8 оловянных бронз 1,4—1,6 алюг.к- ниевых бронз 1,5—2,4 латуней 1,5—2,2 кремнистых латуней 1,6—1,8 алюминиевых сплавов 1—2 магниевых сплавов 1,1—1,9. [c.132]

Придать покрытию определенный цвет или оттенок можно добавлением анилинового красителя в защитный лак либо адсорбционным окрашиванием ранее нанесенного бесцветного слоя лака. Второй метод более предпочтителен, так как обеспечивает равномерность отт(енка независимо от толщины защитного слоя. Рецепты защитных лаков рубинового, голубого и зеленого цветов, а также имитирующих цвет золота и латуни приведены в работе [25]. Там же описана технология окрашивания покрытий адсорбционным методом. Разработаны способы имитации старого серебра и бронзы [102]. На алюминиевое покрытие наносят черную змаль и сразу же протирают мягкой тканью, так что краска остается только в углублениях рельефа поверхности, создавая эффект старого серебра и значительно улучшая объемность. Для имитации старой бронзы применяют краски коричневого или желтого цветов, используемые обычно при окрашивании ацетатного шелка. При металлизации медными сплавами тонирование можно проводить химическими методами, например, обработкой сернистым газом. Затем на тонированную поверхность детали наносят слой защитного бесцветного лака. [c.304]

Латуни, в зависнмости от их химического состава, бывают различных марок томпак Л96 и Л90 (с содержанием меди 88—97%), падутомпак Л80 и Л85 (меди 79—86%), латунь Л62, Л68 и Л70 (цифра обозначает среднее содержание меди). Кроме того, есть алюминиевые латуни ЛА77-2 (с содержанием меди 76—79%, алюминия до 2%), марганцовистые, железомарганцовистые и др. [c.10]

Покрытия олова, полученные из оловосодержащих водных растворов путем химического замещения, используют для придания поверхности специальных качеств, таких как внешний вид или низкое трение, одиако защиту от коррозин эти покрытия могут осуществлять только в неагрессивных средах. Медь и латунь могут быть покрыты оловом в щелочных цианидных растворах или в кислых растворах, содержащих такие добавки, как тиомочевииа. Сталь следует или сначала покрыть медью, а затем обработать так же, как медь, или сразу покрыть оловом в кислом растворе солей олова в контакте или без контакта с цинком. Алюминиевые сплавы могут быть покрыты оловом путем погружения в щелочной раствор станнатов. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...