Кулаки Размеры

Ширина трущихся поверхностей кулака назначается соответственно длине валика кулака, размеры которого находятся из расчёта на удельное давление и изгиб от полной силы давления пара. [c.327]

Приспособление для контроля поковки рычага кулаков переключения передач дано на фиг. 127. На этом приспособлении проверяется расстояние А между головками. Проверяемая поковка рычага устанавливается плоскостью головки на опору 1 по ограничителям 2 и закрепляется байонетным зажимом 3. Через плунжер 4 и рычаг 5 результаты измерений передаются измерительному устройству, состоящему из стержня 6, перемещающегося во втулке 7. Рычаг 5 имеет передаточное отношение 2 1, что позволяет увеличить размер измерительной ступеньки К на втулке 7 вдвое. Ступенька, с учетом передаточного отношения рычага 5, соответствует величине допуска на размер А. [c.119]

Неравноплечий качающийся рычаг 1 (рис. 4, а) опирается на вращающийся кулак 2, профиль которого задается выбранным законом изменения размера. Рычаг / сообщает вертикальное перемещение подвешенной на пружинном параллелограмме переходной опоре с пяткой /J величина перемещения которой зависит от передаточного отношения плеч li/li, регулируемого за счет изменения плеча 1 . [c.339]

Основные элементы крейцкопфа собственно ползун, головка (кулак, крестовина), несущая цапфа, или палец, для шатуна и при отсутствии цапф — крейцкопфный палец. Поршневой шток соединяется непосредственно с головкой. Число ползунов — один (фиг. 256— 258), два (фиг. 259) и четыре (фиг. 260—261) в зависимости от типа и размеров машины. В машинах двойного действия используются крейцкопфы с двумя и четырьмя башмаками с целью обеспечения надлежащего направления поршневого штока, исключающего воздействие штока на сальник. [c.489]

Детали, управляющие колодками, при механическом тормозном приводе выполняются в виде раздвижного кулака или клина. При гидравлическом тормозном приводе управление колодками производится при помощи гидравлического цилиндра с поршнями. Кулаки, раздвигающие колодки при механическом тормозном приводе, делаются трёх типов простой (фиг. 152, а), сползу-ном-уравнителем (фиг. 152,6) и с п о-стоянным плечом приложения силы (фиг. 152, в). При кулаке с ползуном-уравнителем усилия Р на переднюю и заднюю колодки получаются одинаковыми при кулаке без уравнителя эти усилия получаются разными. Кулак с ползуном-уравнителем обеспечивает при данных размерах тормоза более высокий тормозной момент, чем кулак без уравнителя, но удельные давления для передней и задней колодок при одинаковых их размерах получаются при этом разными. Кулаку с постоянным плечом приложения силы придаётся такая форма, чтобы независимо от гла его поворота плечи, на которых действуют силы по колодкам, оставались постоянными. Для построения профиля такого кулака пользуются методом касательных [55]. На фиг. 152, г показана схема клина 1, раздвигающего колодки, снабжённые по концам роликами 2 (передний тормоз ГАЗ-А А). [c.127]

В табл. 6 приведены размеры и вес, а в табл. 7 — возникающие напряжения в деталях кулаков некоторых паровозов. [c.327]

Конструкция. Параллели на паровозах выполняются двойными II одиночными в зависимости от конструкции кулака. В свою очередь кулак, параллель и параллельная рама оформляются в общин узел, конструктивно увязанный с особенностями рамы паровоза, колёсной формулой, размерами колёс и элементами внешнего парораспределения. [c.328]

В кулачковых муфтах следует предусматривать достаточно большой размер гнёзд (пазов) для кулаков, что необходимо для того, чтобы можно было включать муфты при небольших числах оборотов (до 60 об/мин). [c.1195]

Если назначать наибольшую глубину сверления в долях от радиуса изделия (размер R , фиг. 18), то профиль кулака можно выразить [c.427]

Кроме универсальности, этот механизм обладает и компактностью вследствие небольшого размера кулака. Без применения редукции, например, для коленчатого вала нового автомобиля ЗИЛ потребовался кулак с перепадом 45 мм. [c.432]

Ширина сечения кулака б может быть найдена из геометрических размеров диаметров D и Dy [c.495]

Жесткий калибр можно выполнять и раздвижным (рис. 78). Сортируемый ролик 5 подается из питателя 4 на измерительные губки неподвижную 3 и подвижную 6. Подвижная губка приводится в движение через шестерни 9, кулак 1 и рычаг 2. Одновременно приводится в движение от конических шестерен сортировочный диск 7. Из сортировочного диска ролики поступают в каналы 8, по которым ролики в зависимости от их размера идут к сортировочным ящикам. Вследствие синхронного движения губки 6 и диска 7 ролики определенного размера проходят [c.186]

На рис. 10 приведена принципиальная блок-схема алгоритма вычислительного процесса определения оптимальных параметров подвесного толкающего конвейера (ПТК) для перемещения грузов в цехе восстановления и изготовления деталей ремонтного предприятия. Для решения задачи в память ЭВМ вводятся следующие исходные данные минимальный и максимальный размеры шага между кулаками, скорость движения толкающей цепи, программа ремонта /-х деталей, номера позиций, где обрабатываются -е детали, время обработки г-й детали на позициях, число шагов, емкость накопителей на позициях, продолжительность работы конвейера и др. [c.49]

Передаточное число механического тормозного привода зависит от размеров плеч рычагов, участвующих в передаче усилия от педали, или рычага до разжимного устройства и формы самого разжимного кулака. Общее передаточное число тормозного привода может быть представлено как произведение передаточных чисел отдельных приводов /1, /2, к и т. д. [c.240]

Содержание влаги и золы небольшое—12—25%. Антрацит тяжелее каменных и бурых углей. В зависимости от размера кусков антрацит подразделяется на марки. Рядовой антрацит со штыбом имеет куски до 100 мм и обозначается АРШ. Антрацит с размером кусков от 50 до 100 мм носит название антрацит-кулак и обозначается АК. [c.13]

Гусеничный привод по сравнению с угловым имеет следующие преимущества меньший диаметр приводной звездочки (так как ее размер не определяется проходимостью грузов), а следовательно, и меньшие крутящий момент, передаточное отношение и размеры механизмов при одном и том же тяговом усилии и скорости конвейера возможность установки на любом горизонтальном прямолинейном участке трассы конвейера повышенную долговечность и простоту ремонта и замены гусеничной цепи с кулаками. Недостатки гусеничного привода — некоторая сложность и более высокая стоимость из-за наличия дополнительной звездочки и приводной цепи. В современных конструкциях конвейеров гусеничные приводы получают наибольшее распространение. [c.118]

Увеличенный размер возникает из-за быстрого износа штампа в местах интенсивного истечения заготовки от большего сечения к меньшему (например, диаметр хвостовика у поворотного кулака). [c.338]

В тисках с диафрагменным силовым приводом (рис. 73, б) сжатый воздух из воздушной заводской сети поступает через штуцер 1 в полость 2 и давит на резиновую диафрагму 5. Диск 3 под действием диафрагмы 5 поднимается вверх вместе с толкателем 4, который поднимает кулак 7, сидящий в прорези планки 10. Планка 10 связана с подвижной губкой 9. Таким образом, подъем толкателя 4 вызывает перемещение подвижной губки 9 по направлению к неподвижной губке 5 и закрепление заготовки. После перекрытия воздушного крана пружина 6 возвращает толкатель 4 в исходное положение. Неподвижная губка 8 одновременно служит корпусом для механизма толкателя. Подвижная губка 9 при помощи болта 11 с гайкой может быть установлена на планке 10 с любым вылетом в пределах максимального размера /1 = 150 мм. На подвижной губке 9 и планке 10 имеется рифленая насечка для более прочного крепления. [c.91]

При дальнейшем повороте кулака подачи 26 продолжается шлифование детали 23 с черновой подачей до тех пор, пока под роликами 25 не окажется переход с крутого участка профиля на более пологий. С этого момента начинается шлифование с чистовой подачей. В процессе шлифования размер В обрабатываемой детали и соответственно зазор 2 у сопла измерительной скобы 12 уменьшаются, давление воздуха в сильфоне 16 повышается, каретка 17 перемещается вправо. При достижении обрабатываемой деталью размера, соответствующего началу припуска на доводочное шлифование, разомкнутся настроенные на этот размер контакты 19, 20 прибора, включится реле Рг. Сигнальная лампа 1ЛС на световом табло прибора погаснет, а лампа 2ЛС загорится. В электрической схеме станка замыкающий контакт Рг через контакты КИ и 1РП включит реле 2РП. Замыкающий контакт 2РП включит электромагнит ЭМВ, который переключит золотник 29. Слив масла из цилиндра подачи 27 будет осуществляться теперь через дроссель 31 доводочной подачи, скорость движения поршня-рейки 14 уменьшится — начнется доводочная подача. [c.225]

Деталь 3 в начале цикла отсекателем 2, который приводится кулаком распределительного вала через шток 1 в движение, пропускается на роликовую призму 12 и поднимается подъемником 13 на позицию измерения. На позиции измерения деталь прижата к фрикционному ролику 5, который и приводит деталь во вращение. Под собственным весом скоба, поворачиваясь относительно шарнира 6, наконечником 10 из твердого сплава прижимается к контролируемой детали. Второй наконечник 4 закреплен в плавающей скобе 9, подвешенной на плоских пружинах 8, прижимается к детали пружиной 7 и передает изменение размера измерительному штоку электроконтактного преобразователя 11. Электроконтактны-й преобразователь может быть как предельным, так и амплитудным в зависимости от контролируемого параметра. [c.277]

При работе приспособление располагают на отремонтированные направляющие станины и производят установку ползунов по размерам направляющих. После этого регулируют положение кулаков, разворачивая их на осях и закрепляя так, чтобы кулаки плотно сопрягались с поверхностями станины. В случае необходимости кулаки пришабривают, добиваясь точного их прилегания к направляющим. [c.56]

После разборки тормозов обращают внимание на состояние тормозных колодок, барабанов, сальников, втулок оси и разжимного кулака. Задиры и выработку на рабочей поверхности тормозных барабанов устраняют расточкой их до очередного ремонтного размера. [c.232]

У автомобиля ГАЗ-24 Волга задняя рулевая трапеция расчленена (рис. 197) и состоит из боковых тяг 18, поперечной тяги 17, сошки 19, маятникового рычага 14 и рычагов 24 поворотных кулаков. Размеры боковых тяг регулируют при помощи регулировочных трубок 22. Трубка 22 имеет продольный разрез, и после регулировки ее зажимают с двух сторон хомутами 21 при помощи болтов 20. Шарниры тяг с полусферическими пальцами саморегулирующиеся, разборные. С.мазочный материал закладывают при сборке на заводе, и регулярного пополнения его не требуется. [c.287]

Периодичность измерения регулируется с помощью реле времени, дающего команду на включения электродвигателя 75 (АОЛ-11-4, yV=0,12 кет, п = 1400 об мин) привода арретирующего механизма. После включения двигателя вращение через редуктор 14 Передается на командоанпарат, кулачковый вал которого за время одного цикла (2 eii) совер[нает один оборот. От кулака 13, сидящего на валу ко-мандоаппарата, поворачивается рычаг 12, который через двуплечий рычаг 3 передает движение на измерительные наконечники. Через некоторое врел<1Я после сведения наконечников (0,3—0,5 сек), необходимое для успокоения подвижных частей измерительной цепи, на контакты датчика подается ток (0,2—0,3 сек) и производится снятие размера на контролируемом участке. В случае получения той или иной команды от датчика она запоминается схемой подналадчика и затем коммутируется в схему установки для ее управления, Настройку подналадчика в зависимости от расположения оси [c.329]

Размеры трефовых муфт выбирают по практическим данным. Основная трудность расчёта трефовых муфт на прочность объясняется неопределенностью распределения давления шшинделя на кулаки муфты. [c.917]

Татщина слоя бурого угля на колосниковой рещетке зависит от размера кусков или от марки угля. Чем мельче уголь, тем тоньше должен быть слой. Крупный уголь марки БК или БО нужно сжигать в слое толщиной от 100 до 150 мм, для мелочи требуется слой от 60 до 70 мм. При сжигании несортированных (так называемых рядовых ) углей крупные куски колют на куски не крупнее кулака. [c.112]

Условный термин двухмерные Кольцеобразные изделия Кольца, маслоты, раскатные заготовки. Бандажи. Тяжелые шестерни без ступицы. Кулаки и другие массивные коль-цсо бр аз н ые издели я Тяжелые зубчатые венцы. Кольца подшипников тяжелых серий. Фланцы. Круглые плашки (лерки) средних размеров [c.222]

Подвижная губка 11 при помощи болта 12 с гайкой может быть установлена на планке 13 с любым вылетом в пределах размера кпаиб равного 150 мм. На подвижной губке 11 и планке 13 имеется рифленая насечка для более жесткого закрепления. Планка 13 и связанная с ней подвижная губка 11 приводятся в действие от резиновой диафрагмы 5 через диск 3, толкатель,4 и кулак 10, сидящий в прорези планки 13. Подъем диафрагмы 5 и зажим детали в тисках происходят под давление.м сжатого воздуха, поступающего нз воздушной сети через насадку 7 в полость 2. После выключения воздуха пружина 9 возвращает в исходное положение губку 11. [c.525]

По сравнению с разжимным кулаком для клинового разжимного устройства, имеющего более высоктТ КПД, требуются тормозные камеры меньших размеров, вследствие чего значительно снижается расход воздуха при торможении. Однако это устройство дороже в изготовлении н для него необходимо применять систему для надежной зашиты от попадания грязи. [c.101]

Арретирование измерительных наконечников осуществляют рычаги 15 и 16. Рычаг 15 под действием кулака распределительного вала, воздействуя на штифт 7, отводит скобу 1 вниз. При этом рычаг 16 поворачивается и через штифт 5 отводит измерительный наконечник 4 вместе с датчиком 11 вверх. Пружина 6 создает постоянный контакт между винтом 8 и рычагом 15. В устройстве использован трехпредельный электроконтактный рычажный датчик мод. 229. При достижении верхнего предельного размера замыкается средний контакт, нижнего предельного размера — верхний контакт и подналадочного размера— нижний контакт. При выходе колец за предельные размеры забракованное кольцо не выгрузится, в это время подается световой сигнал, [c.186]

Выпрессовать изношенные втулки и запрессовать новые надо с помощью специального съемника. При запрессовке но-вьтх втулок необходимо следить за тем, чтобы открытые концы масляных канавок обеих втулок были направлены вверх, а отверстие в верхней втулке совпадало с отверстием под пресс-масленку в верхней головке кулака. После запрессовки втулки должны быть развернуты до диаметра 30Основные размеры втулки показаны на фиг. 189. [c.290]

От электропривода автомата через зубчатую муфту 2 вращается вал 1, несущий на себе приемный лоток 5 и торцовый кулак 11, поворачивающий компарирующее зеркало 10 до тех пор, пока луч света от осветителя 4, отраженный от зеркала 9 измерительного устройства 8, не засветит фотоэлемент 12. Последний через усилитель 13 подает команду на электромагнит 3, который расцепляет муфту 2, тем самым останавливая приемный лоток 5 против бункера 6, соответствующего размеру измеренной детали 7, так как положение лотка 5 зависит от положения изме- [c.283]

В зависимости от сечения и от скорости сварки напряжение составляет для сварки в тык 4—10 V, а при сварке оплавлением — 4—15 V. Большую силу тока для обоих способов выгодно получить от переменного тока. Употребляются однофазные трансформаторы переменного тока. Эти трансформаторы образуют вместе с зажимными кулаками и с приспособлениями для получения сварочного давления одну машину-орудие. Вторичная обмотка трансформатора в большинстве случаев состоит из одного витка. В целяк уменьшения потерь, особенно индуктивных, следует сделать короткими провода между вторичной обмоткой и зажимными кулаками. Первичная обмотка трансформатора снабжена ответвлениями таким об[,азом имеется возможность регулировки напряжения. Включение и выключение сварочного тока производится только на первичной стороне из-за большой силы тока во вторичной цепи Воздушное или водяное охлаждение — в зависимости от размеров машины. [c.952]

Электроимпульсным методом можно окончательно обрабатывать полости штампов и пресс-форм независимо от их твердости. При этом не опасны деформации размеров и обезуглероживание рабочей полости, возникающие при термической обработке Трудоемкость изготовления фасонных полостей штампов в зависимости ОТ сложности фигуры сокращается в 1,5—3 раза. По данным ЗИЛа, трудоемкость обработки полости штампа для штамповки поковок поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130 на копиро-вально-фрезерном и радиусно-фрезерном станках составляет 35 ч, а трудоемкость электроимпульсной обработки 12 ч. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...