Закалочные для коленчатых валов

Индукторы, близкие по конструкции к плоским и петлевым, могут применяться для закалки цилиндрических и других, более сложных, поверхностей. Например, два петлевых индуктора, охватывающие деталь, позволяют закаливать неподвижные или вращающиеся цилиндрические изделия. Зигзагообразный индуктор для закалки шеек коленчатого вала с вращением показан на рис. 11-5. Достоинством этих индукторов является отсутствие электрического разъема и удобство встраивания закалочных постов в автоматические линии. [c.183]

Индуктор-трансформатор, предназначенный для термообработки шеек коленчатых валов, приведен на рис. 10-15. Вторичная обмотка его состоит из двух полуколец 1 и 2, которые поддерживаются на валах 4 и изолированы от них втулками. Первичная обмотка 3 закреплена на каретке (не показана) и может перемещаться вдоль оси закаливаемой детали. Закалочная жидкость подается через штуцеры 6 и полости 5, а затем через отверстия в зазор между нагреваемой поверхностью и индуктором. [c.167]

Закалочные машины с вращением закаливаемых изделий применяются для закалки без деформации (закалка распределительных валиков, коленчатых валов, задних полуосей автомобилей и др.). Закалочные машины также подразделяются на машины периодического и непрерывного (барабанного типа) действия. [c.611]

Закалочной средой после индукционного нагрева может служить вода, эмульсия, масло, сжатый воздух. Большей частью применяется струйчатое охлаждение, реже — охлаждение путем сбрасывания нагретой детали в закалочную ванну. Например, большинство деталей автомобильных двигателей — коленчатый вал, распределительный вал и другие детали — охлаждается струями воды. Режущие части уборочных машин после индукционного нагрева сбрасываются в масляную закалочную ванну. Для уменьшения образования вредных внутренних напряжений, коробления и трещин нагрев и особенно охлаждение при закалке должны быть равномерными. Одновременность охлаждения нагретой поверхности должна быть предусмотрена в конструкции приспособлений для закалки. [c.258]

Рис. 103. Автоматический закалочный станок и электропечь для низкотемпературного отпуска коленчатых валов в автоматических линиях

На фиг. 5 приведена закалочная машина для распределительных валиков, коленчатых валов и других аналогичных деталей. [c.542]

Перед чистовой обработкой коленчатого вала производят закалку шеек т. в. ч. при 900... 920 °С и низкий отпуск при 170... 190 °С. Для этого обычно вал 2 (рис. 24.3) устанавливают неподвижно на закалочном приспособлении высокочастотной установки с откидным кольцевым индуктором 1 и нагревают каждую шейку до требуемой температуры, выдерживают в течение времени, регулируемого автоматически при помощи реле времени, после чего охлаждают водой. [c.272]

Закалочно-отпускной агрегат для закалки коленчатых валов [c.116]

Закалка деталей токами высокой частоты располагается в потоке между станками для механической обработки. На фиг. 117, г дан участок закалки шеек коленчатого вала токами высокой частоты. По рольгангу 1 коленчатые валы поступают к двум закалочным станкам 2 конструкции проф. Вологдина, далее на прессы 5 и в отпуск- [c.225]

При закалке плоских тонких деталей (дисковых пил, дисковых фрез) коробление почти неизбежно даже при тщательном выполнении всех правил нагрева и охлаждения. Поэтому рекомендуется такие детали и инструменты закаливать в специальных приспособлениях нагретая деталь вкладывается в такое приспособление, быстро в нем зажимается и вместе с ним погружается в закалочный бак. Твердость при таком способе закалки получается, правда, несколько меньшей, но зато коробление практически отсутствует. При массовом изготовлении деталей или инструментов, склонных к короблению при закалке, применяются специальные закалочные прессы, в которых охлаждение закаливаемых деталей происходит в зажатом состоянии, исключающем их деформацию (коробление). Такие закалочные прессы применяются для закалки конических шестерен, автомобильных коленчатых, кулачковых и карданных валов, задних полуосей, сельскохозяйственных кос, ленточных пил и рессор. [c.144]

Фиг. 15. Термический цех (объединённый) / — печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации 2—печь непрерывного действия для нагрева осей под закалку . S—закалочная лгашина для передних осей 4 —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска осей 5 рольганг 6, 7, S —прессы 9—наждачный круг / —прибор Бринеля // —стол 72 — печь непрерывного действия для нормализации или нагрева коленчатых валов под закалку / — наклонный стол /4 —закалочная машина для коленчатых валов /5—печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска коленчатых валов 76— пресс 77 —печь непрерый-ного действия (с толкателем) для нормализации и нагрева разных деталей под закалку 75 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации или отпуска разных деталей 79— маслохранилище (подземный бак) —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для закалки и отпуска полуосей 27 —закалочный бак 22 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нагрева полуосей под закалку и отпуск 23 —закалочный бак 2< — место для установки печи для термообработки полуосей 25, 27 —печи непрерывного действия (с толкателем) для нагрева шатунов под закалку 25—конвейерный закалочный бак 25, 29,

Несмотря на то, что главное направление термической обработки заготов к в автостроении связано с созданием универсальных термических линий и агрегатов, есть группа деталей, требующих специальных агрегатов и технолоп и термической обработки. Последнее в большинстве случаев вызвано технологическими причинами. К числу таких деталей следует отнести коленчатые валы, полуоси задних мостов, балки передних осей автомобилей и балки осей прицепов, стремянки. Так, для коленчатых валов, осей, балок в целях уменьшения деформации при термической обработке требуется обработка в вертикальном положении. Поэтому термические агрегаты для таких длинномерных деталей имеют специальную подвесную транспортную систему, а таюке вентиляционные и рециркуляционные системы для равномерного прогрева. При термической обработке стремянок специальные транспортные устройства в закалочной печи, закалочном баке и отпускной печи должны не только перемещать деталь, но и фиксировать ее форму. Специальные линии термической обработки должны быть встроены в единую автоматизированную или механизированную линию изготовления детали. По такому принципу организованы линия полуосей на ГАЗе, линия шатунов и линия стремянок на ЗИЛе и др. [c.537]

На средней частоте используются трансформаторы с замкнутой магнитной цепью броневого типа. Особенностью трансформаторов является высокая концентрация электромагнитной энергии и малые габариты, что позволяет встраивать их в закалочные станки и технологические линии. В некоторых многопозиционных станках, например в станках для закалки коленчатых валов, требование малых размеров трансформаторов является одним из основных. Трансформаторы универсальных закалочных установок и регулировочные автотрансформаторы кузнечных нагревателей должны иметь переменный коэффициент трансформации. Закалочные трансформаторы работают на нагрузку с коэффициентом мощности 0,2—0,4, часто в повторнократковременном режиме. Все трансформаторы имеют водяное охлаждение обмоток и магнитной цепи. Имеются три основные конструкции трансформаторов. Трансформаторы с цилиндрическими обмотками (ВТО-500, ВТО-1000) имеют одновитковую вторичную обмотку и помещенную внутрь нее много-витковую первичную. Магнитная система охлаждается радиаторными листами с припаяины.мп к ним трубками охлаждения. Трансформаторы просты II экономичны, но для изменения коэффициента трансформации ( гр) требуют смены перпичной обмотки. Серийно такие трансформаторы не выпускаются, но изготавливаются многими заводами для своих потребностей. Мощность трансформаторов 500 и 1000 кВ-А, частота 2,5 и 8 кГц. Трансформатор ТВД-3 имеет дисковые первичные и вторичные обмотки, что обеспечивает хорошее использование меди. Трансформатор имеет 44 ступени трансформации за счет переключения первичных и вторичных витков. Мощность 2000 кВ-Л, частота 2,5—8 кГц [41]. [c.170]

Фиг. 194. Закалочная машина для закалки распределительных валиков, коленчатых валов и т. п. 1 — нижняя пара враилаюшихся роликов 2 — верхний нажимной ролик 3 — механизм вращения нижних роликов 4 — пневматические цилиндры для опускания верхнего нажимногоролика 5—пневматические цилиндры для опускания деталей в закалочную жидкость в зажатом между роликами состоянии и при вращении 6 — закалочный бак.

Для повышения производительности закалочных станков зажим и разжим индукторов, включение и выключение читающего высокочастотного генератора, а такисе подача охлаждающей жидкости (обычно во-р о ды) осуществляются автоматически, при помощи вспомогательных устройств. Например, применение автоматики и двух высокочастотных трансформаторов Г, и 7"2 (фиг. 24) позволяет значительно сократить цикл обработки шести шатунных шеек коленчатого вала. [c.174]

Оборудование, предпочтительно рекомендуемое к установке (специально сконструированное для обработки абразивов). Устанавливается на заводах, производящих шарикоподшипники. 3 Устанавливают на заводах, выпускающих коленчатые валы и распределительные валики. Допускается использовать пресс, установленный в других цехах завода. Может быть использован установленный на участке пропитки кругов бакелитовыми растворами Может устанавливаться вместо высокочастотной закалочной установки при малых объемах. В комплект установки входят два медицинских автоклава АВ-75, насос для перекачки теплоносителя ПА-22, вакуумнасос ВН-1МГ, ный электрошкаф ШК-2А для нагрева кругов под пропитку. двухкамер [c.148]

В НИИтракторосельхозмаше созданы два типа автоматических установок для закалки шеек коленчатых валов ТВЧ с вращением (рис. 8, табл. 10) 1) при нагреве и охлаждении вал и индукторы находятся под слоем жидкости 2) при нагреве и охлаждении вал и индукторы находятся на воздухе (по типу фирмы АЕГ Элотерм ФРГ). Установка первого типа для закалки валов двигателя Д-240 Минского моторного завода состоит из двух спареииых закалочных баков (соответственно для поочередной закалки коренных шеек и шатунных шеек), соединенных транспортным устройством. В закалочном баке, заполненном водой,. установлен трехпозиционный барабан, на котором в центрах помещаются три обрабатываемых коленчатых вала. Вращением барабана коленчатый вал устанавливается на позицию закалки и в этом положении барабан жестко закрепляется. Валу сообщают вращение, на шейки подводят разъемные следящие индукторы. Питание индукторов осуществляется от двух преобразователей типа ВПЧ-100/8000 общей мощностью 200 кВт и частотой тока 8000 Гц, работающих параллельно. Для понижения напряжения, получаемого от генератора повышенной частоты, до величины, требуемой закалочным индуктором, на каждом станке -смонтирован трансформатор типа ТВД-3. После нагрева шеек вала до необходимой температуры включаются закалочные спрейеры и дополнительные сопла. После закалки первого вала барабан поворачивается на 120° и на позицию закалки подается следующий вал. Валы с закаленными коренными шейками передают на станок закалки шатунных шеек, после чего они проходят низкий отпуЬк. Качество коленчатых валов, закаленных этим способом, значительно выше, чем валов, закаленных на станках без вращения. Коробление средних коренных шеек сократилось с 2—3 до 0,15—0,3 мм. [c.580]

Для осуществ.яения вакалки при нагреве токами высокой частоты созданы закалочные машины и приспособления, позволяющие полностью механизировать и автоматизировать процесс закалки. Такого рода машины применяются для поверхностной закалки коленчатых валов, для закалки поверхности катания железнодорожных рельсов у их концов и т. д. [c.187]

Станок для закалки коленчатых валов. Станок для закалки коленчатых валов с нагрева токами высокой частоты спроектп-рован под руководством проф. В, П. Вологдина. Этот станок является сложным автоматом. Все шейки коленчатого вала на этом станке обрабатываются без передвижения вала, что является большим преимущество.м. Вал, будучи установлен в центрах закалочного станка, выходит через 2 мин. 30 сек. окончательно термически обработанным. [c.130]

В результате проведённых нсследований закалки коленчатых валов, имевших целью изучить условия вобразования трещин можно избежать, если отверстия в индукторе сверлить под угло.м таким образом, чтобы струйки воды попадали на нагретую поверхность металла не иод прямым углом 3) применение для закаливаемых деталей стали с суженным пределом по содержанию углерода и марганца и стали с мелким зерном снижает образование трещин 4) предварительная нормализация и, особенно, улучшение способствуют образованию мелкоигольчатого мартенсита после электрозакалки, получению равно.мерной твёрдости по сечению, уменьшает напряжения и возможность возникновения трещин 5) закрытие масляных и других отверстий медными стержнями, а также подача в отверстия струи закалочной воды предохраняет от возникновения трещин у масляных отверстий 6) применение для охлажден я эмульсии не предохраняет полностью от появления трещин, но способствует некоторому уменьшению их количества 7) предварительный нагрев деталей до температуры 600—650° без о.хлаждения, а также пауза 2—3 сек. между нагревом и охлаждением предохраняют от появления трещин [c.138]

В условиях. массового производства находят применение разнообразные автоматизированные печи поточного производства [109, ПО, 134, 135, 136]. Загрузка, разгрузка и движение деталей по печи механизируется и специально приспосабливается для обработки небольшой номенклатуры деталей. Наибольшее применение для нагрева при отжиге, нормализации и закалке получили толкательные печи, а для средних и низких температур — печи конвейерные. При обработке шестерен, дисков и мелких деталей используются карусельные закалочные печи и вентиляторные шахтные печи для отпуска. Детали, имеющие плоскую поверхность опоры, нагреваются в печах с роликовым подом. Уменьшение деформации при закалке деталей дости гается применением закалочных и гибозакалочных прессов и машин В автотракторостроении в прессах и машинах закаливаются шестер ни, кулачковые и коленчатые валы, передние оси автомобиля, рессо ры и др. Широкое применение находят нагревательные станки и аппараты для поверхностной закалки токами высокой частоты и нагрева в электролите. Для газовой цементации получили распространение муфельные шахтные печи типа ШГЦ с цементацией бензолом, маслами или керосином и методические муфельные или безмуфельные печи с цементацией пиробензолом. Для жидкостной цементации и цианирования используются электродные ванны, которые успешно работают как при высоких, так и низких температурах. Для азотирования небольших деталей применяются круглые шахтные печи типа А-20, а для больших деталей — контейнерные печи с передвижной нагревательной камерой. [c.218]

Линии / и 1. Нормализация н улучшение поковок коленчатого вала У —струйчатая очистная машнна 2 — нор.мализационная печь Л — закалочная печь —закалочная машина 5—отпускная печь 5— камера охлаждения. Линия III. Улучшение передних осей 7 —закалочная печь 8 — закалочная машина 5 — отпускная печь /О — камера охлаждения //—тельфер 12 — тра-вильно-промывная линия. Линии IV и V. Улучшение поковок различных деталей 13 и 14 — закалочные печи 15 и 16 — закалочные баки 17 и /8 —отпускные печи 19 и 20 — баки для замочки. Линии VI, VII и VIII — Нормализация с высоким отпуском штамповок из легированной стали 3/— нормализационные печи 32 —камера охлаждения 33 —отпускные печи 34 —бак для охлаждения. Линия IX. Нормализация 35 — печь 35 —камера охлаждения. На плане по казано 21, 22, 23 — дробеструйные аппараты 24, 25, 26 н 27 — чеканочно-правильные молоты и прессы 28, 29, ЗП — дозирующие механизмы для автоматической загрузки штамповок в корзины С/ С2 СЗ С4 С5 — наждачные станки С6 С7 С8 С9 СЮ — наждачные станки для зачистки заусенцев П Г и т. д. — тельферы [c.1151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...