Закалка Станки

М а л и н к и н а Е. И. Предупреждение трещин инструментов при закалке. — Станки и инструмент , 1953. Ni 8. [c.110]

Для успешной сварки легированных сталей большое значение имеет техника движения электрода. При сварке легированных сталей движение электрода отличается от движения при сварке малоуглеродистой стали. При узких валиках не рекомендуется прямолинейное движение электрода. Следует применять продоль-но-возвратное движение, при котором электрод движется вперед и затем несколько возвращается назад для вторичного прогрева и расплавления наложенного слоя. При наплавке уширенных валиков не рекомендуется применять простое колебательное движение электрода, так как в этом случае по краям валиков могут образоваться поры. Поэтому при выполнении уширенных валиков на краях необходимо электродом делать петлю. Так как в начале и конце одиночного валика получается наибольшая закалка ста- [c.120]

Устройство станка для поверхностной закалки. Станок для [c.95]

Станки для поверхностной закалки. Станки для поверхностной закалки являются очень важной и неотъемлемой частью закалочных установок, они должны 1) обеспечить установку деталей в положении, необходимом для закалки с соблюдением требуемых зазоров между деталью и индуктором 2) обеспечить установку всех приспособлений, обеспечивающих процесс закалки, а именно индукторов, закалочных трансформаторов, охлаждающих устройств и др. 3) обеспечить во многих случаях вращение изделия, необходимое для равномерного нагрева и охлаждения при закалке 4) обеспечить перемещение изделия или индуктора при последовательной закалке. [c.128]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

После предварительной обработки на металлорежущих станках поверхности коренных и шатунных шеек стальных валов вторично подвергают термической обработке (закалке и отпуску). Закалка проводится токами высокой частоты на специальных агрегатах, а низкотемпературный отпуск, осуществляемый для снятия напряжений, — в специальных печах конвейерного типа. Вторичная термическая обработка улучшает механические свойства стали, повышает поверхностную твердость и износостойкость шеек. [c.376]

Возможность получения при электронно-лучевой сварке ванны расплавленного металла малого объема резко снижает деформации свариваемых изделий, что позволяет сваривать конструкции из уже окончательно обработанных деталей и узлов с минимальной последующей размерной обработкой или вовсе без нее. При этом возможна также сварка изделий в термообработанном состоянии (например, после закалки), так как зона разупрочнения получается достаточно малой, что не сказывается на общей работоспособности изделия в целом. По такому принципу сваривают блоки шестерен коробок передач автомобилей и станков, шевронные шестерни силовых передач, что значительно снижает трудоемкость их изготовления. [c.114]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Для поверхностной закалки используются установки, состоящие из технологического устройства (закалочного станка), источника питания, линии передачи, управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры. Система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение элементов высокочастотный схемы (индуктора, трансформатора, конденсаторов, источника) и закаливаемой поверхности. [c.184]

Закалочные станки служат для подачи, крепления и технологического перемещения деталей в процессе нагрева и охлаждения. Трансформатор с индуктором, а на средней частоте и конденсаторная батарея обычно встраиваются в станок, образуя закалочную головку. В простейших случаях закалка производится не на станке, а в приспособлении, пристраиваемом к генератору или шкафу, содержащему трансформатор. [c.185]

Специализированные станки служат для закалки одной или нескольких однотипных деталей в массовом или крупносерийном производстве. Наиболее характерными являются станки для закалки зубчатых колес, коленчатых н распределительных валов. Специализированные станки обычно имеют высокий уровень механизации и автоматизации. [c.185]

Установки тина ИЗ мш ут дополняться закалочными станками или использоваться самостоятельно. В последнем случае приспособление для закалки монтируется на сливном блоке. Площадь одновременно нагреваемой поверхности может достигать 200 см при мощности 100 кВт и 400 см при 200 кВт. [c.186]

При одновременной закалке время нагрева составляет 20—50 % всего цикла, поэтому для лучшего использования генераторов по мощности подключают поочередно несколько закалочных станков (два—четыре) или постов к одной генераторной станции. Групповое питание станков снижает капитальные затраты и расход электроэнергии за счет уменьшения потерь холостого хода преобразователей. Разрабатываются закалочные установки с питанием от тиристорных преобразователей частоты. [c.186]

Поверхностная индукционная закалка находит широкое применение в различных отраслях техники, особенно в машиностроении, автомобильной и тракторной промышленности. Этому способствует ряд специфических черт метода, обеспечивающих его высокие технико-экономические показатели. Индукционная закалка резко сокращает время термообработки, дает высокую производительность. Закалочные станки занимают мало места. Эти факторы совместно с отсутствием загрязнения окружающей среды позволяют размещать закалочные устройства непосредственно в механосборочных цехах и встраивать их в технологические линии. [c.187]

Д1 После отжига. ... После закалки и ста- 210 21 18 58 45 [c.271]

Д16 После отжига. ... После закалки и ста- 220 22 18 55 50 [c.271]

Изменения в конструкции продольно-строгального станка, приспособленного для закалки станка вторым способом, заключались в уменьиюнип скоростей стола до 120, 180, 240 м.м мин. Кроме этого, на верхнем суппорте, расположенном на траверсе станка, вместо снятой резцовой головки было смонтировано высокочастотное электрооборудование и гидрооборудование (трансформатор, па котором укреплен индуктор, конденсаторная батарея и коллектор с трубопроводом для подвода воды, охлаждающей электрооборудование, пндуктор и станину в процессе ее закалки). [c.353]

От распределительных валиков требуется только хорошая сопротивляемость износу поверхности кулачков, шеек и зубьев шестерни Поэтому распределительные валики изготавливаются или из углеро диетой стали марки 45 с применением поверхностной закалки токами высокой частоты или из цементируемых сталей марок 20, 15Х, а при тяжелых условиях работы из стали марки 12ХНЗА. Цементация рас пределительчых валиков производится на глубину 1,5—2,0 мм (с учетом припуска на шлифование), что требует до 15—18 час. выдер жки при це.ментации. Твердость поверхности кулачков и шеек после цементации, закалки и отпуска должна быть не менее 58 / с Закалка проводится с температуры 800° в водном щелочном растворе на специальном прессе. Для равномерности охлаждения валику при закалке сообщается вращение в зажатом состоянии. После закалки валики подвергаются отпуску при температуре 200° в циркуляционных вентиляторных печах с выдержкой в течение часа. Предохранение ст цементации осуществляется слоем меди (толщиной 15—25 лк). отложенной гальваническим способом. Для автомобилей и трак торов наиболее рационально применение поверхностной закалки кулачков и шеек токами высокой частоты. В этом случае для получения твердости не ниже 58 / с распределительные валики изготов ляются из стали марки 45 с суженными пределами по углероду селектированной в пределах 0,42—0,47% С), с величиной зерна не больше № 6. Повьш1ение содержания углерода выше 0,47% вызывает образование трещин при закалке. Станки для закалки распределительных валиков токами высокой частоты чаще всего оформляются 2И [c.214]

Шевингование зуба шестерен в авиационном моторостроении нйходит основное применение для отделки зуба перед термообработкой тех шестерен, шлифование которых после закалки невозможно. Типичным примером таких щестерен является кулачковая шайба двигателя Райт Циклон , внутренний венец которой шевингуется до цементации и закалки. Станок этот изображен на фиг. 317 и 318. [c.343]

Повышенное содерл<ание кремния в сталях этого типа (до 1,6%, как в ста.HI 9ХС) создает ]1екоторые трудности в производстве. При закалке сталь 9ХС более склонна к обезуглероживанию, так как кремний повышает критические точки, и поэтому кремнистые стали приходится нагревать под закалку до более высоких температур, при которых быстрее протекают процессы обезуглероживания поверхности. [c.416]

В этой ста.1и можно вызвать мартенситное превращение, фоме обработки холодом, пластической деформацией или закалкой с 800°С. В последнем случае мартеиситная чочка повышается от 0 до +30°С (по сравнению с за- [c.494]

Исходя из приведенного выше механизма ножевой коррозии, многие авторы рекомендуют для уменьшения опасности нозыик-иовепия ножевой коррозии, наряду со снижением содержания углерода в стали и ее закалкой с 1050—1100° С, производить ста- [c.167]

Цементация и закалка или т )ль- Конечные делительные ко закалка червяков. Боковы по- пары станков средней точ-верхности витков червяка о( 1за- ности, скоростные пере-тельно шлифуются и полирук гея. дачи регуляторов двига-Червячные колеса нарезаются i 1ли- телей фованными червячными фрез ми. [c.5]

За 20 500 600 700 800 900 950 калка 1210 С Ста 710 660 660 630 570 390 305 , 2 ч, воздух, ipenue 800 °С, 1030 960 970 960 830 580 410 Закалка 105 16 ч, воздух 10 25 22 12 10 15 18 0 С, 4 ч, возе [85 12 30 28 15 15 20 25 )ух. 20 [c.549]

На средней частоте используются трансформаторы с замкнутой магнитной цепью броневого типа. Особенностью трансформаторов является высокая концентрация электромагнитной энергии и малые габариты, что позволяет встраивать их в закалочные станки и технологические линии. В некоторых многопозиционных станках, например в станках для закалки коленчатых валов, требование малых размеров трансформаторов является одним из основных. Трансформаторы универсальных закалочных установок и регулировочные автотрансформаторы кузнечных нагревателей должны иметь переменный коэффициент трансформации. Закалочные трансформаторы работают на нагрузку с коэффициентом мощности 0,2—0,4, часто в повторнократковременном режиме. Все трансформаторы имеют водяное охлаждение обмоток и магнитной цепи. Имеются три основные конструкции трансформаторов. Трансформаторы с цилиндрическими обмотками (ВТО-500, ВТО-1000) имеют одновитковую вторичную обмотку и помещенную внутрь нее много-витковую первичную. Магнитная система охлаждается радиаторными листами с припаяины.мп к ним трубками охлаждения. Трансформаторы просты II экономичны, но для изменения коэффициента трансформации ( гр) требуют смены перпичной обмотки. Серийно такие трансформаторы не выпускаются, но изготавливаются многими заводами для своих потребностей. Мощность трансформаторов 500 и 1000 кВ-А, частота 2,5 и 8 кГц. Трансформатор ТВД-3 имеет дисковые первичные и вторичные обмотки, что обеспечивает хорошее использование меди. Трансформатор имеет 44 ступени трансформации за счет переключения первичных и вторичных витков. Мощность 2000 кВ-Л, частота 2,5—8 кГц [41]. [c.170]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра- ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором (см. рис. 11-7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части — суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляетея гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [c.185]

Высокоуглеродистые стали 60...85 обладают повышенной прочностью, твердостью, износостойкостью и упруг ими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статическтсх вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготавливают пружины, рессоры, мембраны, шпиндели станков и т д. [c.86]

Смотреть страницы где упоминается термин Закалка Станки : [c.283] [c.167] [c.258] [c.295] [c.297] [c.412] [c.412] [c.419] [c.442] [c.233] [c.99] [c.261] [c.264] [c.290] [c.291] [c.339] [c.317] [c.45] [c.236] [c.82] [c.82] [c.82] [c.93] [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...