Гибочные Расположение

Коллектор (накопитель) 7 заготовок фланцев расположен за второй гибочно-обкатной машиной по ходу движения заготовки и технологическом потоке. В этом же коллекторе хранятся сменные оправки для гибочно-обкатных машин. [c.15]

Ручьи штамповочные гибочные 6 — 348 Расположение 6 — 354 - заготовительные 6 — 348 — Расположение 6 — 354 [c.246]

На фиг. 49 показана схема правильно организованного рабочего места для производства гибочных работ. При показанном взаимном расположении плиты 1, молота 2 и печи 3 обеспечена быстрая и удобная подача нагретых заготовок на обработку, в то же время тепло, излучаемое из окон печи, не направлено непосредственно на место производства гибочных работ. [c.498]

Машины с одним дополнительным валком. Положение валков при гибочных операциях показано на фиг. 11, при правильных операциях — на фиг. 12. В основном машина (фиг. 13) аналогична простой симметричной машине. Дополнительный валок 1 расположен в подвижных подшипниках 2, перемещающихся в цилиндрических направляющих стоек станины. Регулировка его осуществляется от главного привода. Конструкция механизмов регулировки дополнительного и верхнего валков одинаковая. Включение механизма регулировки дополнительного валка производится от рукоятки 3 посредством двухсторонней фрикционной муфты. [c.689]

На фиг. 20 изображена вертикальная машина. На столе станины 1 консольно на валах расположены гибочные ролики. Боковые ролики 2 приводные их валы вращаются в двух подшипниках станины. На нижние концы валов посажены колёса 3, сцепляющиеся с общим колесом 4. Привод осуществляется от электродвигателя 5 через две цилиндрические б и 7 и коническую 8 зубчатые передачи. Привод расположен в приямке под полом цеха. [c.691]

Открытые машины. Эти машины имеют гибочные ролики, расположенные консольно на горизонтальных валах. Ролики сменные, специальные для каждого изготовляемого профиля. [c.695]

Короткий прямой участок трубы размещают на гибочной плите между упорными штырями, а на конец, расположенный на направляющих, надевают петлю- из цепи, которой заканчивается стальной трос от электролебедки. При работе электролебедки короткий конец зажимается между упорными штырями, а длинный, к которому прикреплен трос лебедки, выполняет роль рычага, изгибающего трубу. [c.315]

Необходимо выбрать такое расположение гибочного ручья относительно поверхности разъема, при котором выступающие над поверхностью разъема части ручья примерно равнопрочны как в верхнем, так и в нижнем штампах (см. выступы N на эскизе 17), и размеры выступающих иад плоскостью разъема частей примерно одинаковы в верхнем и нижнем штампах (zj = Z2) [c.102]

Влияние каждого из приведенных факторов заключается в следующем а) радиус гибки тем больше, чем меньше удлинение металла б) с уменьшением угла гибки, особенно у металлов с малым относительным удлинением, величина радиуса R должна быть увеличена в) наименьшее значение при прочих равных условиях радиус гибки R имеет в случае, когда линия гибки расположена поперек направления прокатки при расположении линии гибки под углом 45° или по направлению прокатки радиус гибки должен быть увеличен г) если при гибке заусенцы на кромке заготовки расположены наружу, т. е. в сторону матрицы, то необхо щ-мо значительное увеличение радиуса R. Значения минимально допустимых радиусов гибки R для зачищенных от заусенцев заготовок или заготовок с заусенцами, обращенными в сторону гибочного пуансона, приведены в табл. 16 или могуг быть рассчитаны по формуле [c.176]

Формой меняющие операции. Гибка — обеспечение заготовкам, полосам или листам заданного расположения частей детали в двух или более плоскостях под углами, закруглениями по дуге окружности или по дуге иной кривой. Работу выполняют на прессах или на гибочных машинах специальными или универсальными штампами. [c.483]

Шептало пружинного спускового механизма отходит назад под действием кулачков на валах контрпривода, расположенных по обеим сторонам станка. Правый вал контрпривода вращается, когда требуется перемещение гибочной оправки. Левый вал контрпривода поворачивает зажимной патрон на определенный угол между двумя последовательными изгибами трубы. Каждый кулачок на валу контрпривода имеет паз. Шептало контактного спускового механизма проходит через этот паз, если кулачок находится в строго определенном положении. Кулачки на левом валу контрпривода располагаются соответственно углу изгиба, а кулачки на правом валу — соответственно радиусу изгиба. [c.92]

Проверка профиля изгибаемой трубы может производиться также в процессе ее изготовления. В частности, контроль профиля трубы с несколькими изгибами (см. фиг. 29) осуществляется путем фиксации на технологический паз, расположенный на торце трубы, с применением специального приспособления, изображенного на фиг. 65. Приспособление устанавливают на трубогибочный станок и крепят на штанге оно может передвигаться в продольном направлении от гибочного ролика на любой требуемый технологический размер для выполнения первого, второго, третьего и последующих изгибов трубы по переходам. [c.101]

Изготовление деталей змеевиков, имеющих форму прямоугольника (фиг. 81, в), производится на универсальных трубогибочных станках с использованием гибочного ролика, бокового прижима и ползушки (эти детали могут использоваться от станков для изготовления обычных трубопроводов), в каждой стороне витка прямоугольного змеевика необходимо иметь прямолинейные участки, размер которых — не менее двух прямолинейных участков, расположенных на прижимной части гибочного ролика. Каждая четверть витка в змеевике представляет собой изгиб в 90°. Отдельные изгибы в змеевике в процессе гибки выполняются с некоторым разворотом вверх по винтовой линии. [c.121]

На фиг. 85 приведен общий вид станка для навивки змеевиков из красномедных труб квадратного и круглого сечения. Принцип навивки на станке заключается в следующем подача трубы (фиг. 86) осуществляется двумя парами подающих роликов — 2, 3 я 4, 5 верхние ролики 2, 5 этих пар не только вращаются, но и могут перемещаться по вертикали относительно нижних роликов 3,4, чем достигается возможность зажима трубы в ручье между роликами и обеспечивается необходимое для ее подачи нормальное давление. Гибка трубы 1 на заданный диаметр осуществляется гибочным роликом 4, расположенным впереди подающих роликов и способным перемещаться относительно этих роликов вертикально или наклонно. Ролик свободно вращается на своей оси, и его 122 [c.122]

Конструкции станков для гибки труб с применением индукционного метода нагрева принципиально приближаются к трехвалковым асимметричным гибочным машинам с параллельным расположением осей роликов. В промышленности нашли применение несколько различных моделей индукционных трубогибочных станков. Целесообразность применения той или другой модели диктуется технологической характеристикой трубопроводов, подлежащих гибке. [c.126]

Опытным путем установлено [И ], что показателем правильной установки дорна может служить величина деформаций поперечного сечения трубы в средней части гиба. Если она не превышает 5% при расположении большой оси деформированного сечения в плоскости, перпендикулярной к плоскости гиба, то можно считать, что дорн занимает правильное положение относительно гибочного шаблона. [c.48]

Работа на станке осуществляется следующим образом. Трубу 9 (рис. 41) прижимают к прямолинейному участку гибочного шаблона прижимом 11. Одновременно с этим к заготовке подводится направляющий лоток. Движение прижима И, расположенного на подвижном суппорте, осуществляется гидроцилиндром 7 через систему рычагов 8, ползун 13 и винт 12. Подвод к трубе направляющего лотка 4 на неподвижном суппорте 14 происходит аналогично. [c.67]

Во избежание образования гофр (рис. 66, б) гибочный шаблон и упорный башмак имеют уступ глубиной t (рис. 66, в), что приводит к увеличению толщины стенки на внутренней части гиба. Такие же уступы должны быть на нижней и верхней стенках тора гибочного шаблона, в местах расположения внутренней части гиба. Для уменьшения трения и износа гибочной оснастки все поверхности, соприкасающиеся с обрабатываемой деталью, закаливают, шлифуют и полируют. [c.120]

Станок состоит из литой станины 1, червячного редуктора 2, рабочего механизма 3, четырех пар подвижных 5 (гибочных) и неподвижных 4 роликов, соединенных с рабочим механизмом станка, и электродвигателя. Станок включают кнопочным пускателем 6, расположенным на станине. [c.116]

В соответствии с профилем гибочного ручья и его расположением относительно плоскости разъема следует располагать на плоскости разъема штамповочные ручьи, исходя из удоб- [c.390]

Кроме того, надо выбрать такое расположение гибочного ручья относительно плоскости разъема, прн котором выступающие над плоскостью разъема части ручья были бы примерно равнопрочны как в верхнем, так и в нижнем штампах (см. выступы N на эскизе поз. 19), и чтобы размеры выступающих над плоскостью разъема частей были примерно одинаковыми в верхнем и нижнем штампах ( 1 = 22), чем достигается равномерная строжка обоих кубиков данного комплекта штампов. [c.391]

Рис. 54. Расположение гибочного и окон-чательного ручьев а — правильное б — неправильное

Сменные вставки в кубиках молотовых штампов применяют при наличии выступов над поверхностью разъема, например в гибочном и штамповочных ручьях при повышенном износе отдельных частей окончательного ручья, например бобышек а также при расположении штамповочных ручьев целиком на вставках. [c.402]

Сборка гибочных и вытяжных штампов представляет значительно меньше трудности для слесаря. Сборка гибочного штампа без блока очень проста и не требует никаких специальных мер для обеспечения взаимного расположения матриц и пуансона, которое достигается при установке штампа на прессе. [c.88]

Важное значение имеет расположение ручья относительно плоскости разъема. Если разъем оставить тот же, что и для всех остальных ручьев щтампа, то верхний выступ гибочного ручья будет очень велик, что приведет к его пониженной стойкости и повышенному расходу штамповой стали при строгании штампов. Поэтому разъем по гибочному ручью (плоскость т) сдвигают относительно остальной плоскости разъема таким образом, чтобы выступы в верхнем и нижнем штампе были примерно одинаковыми по высоте. [c.205]

При сооружении кожухов домен листы, прошедшие заготовительные операции, перед отправкой с завода сваривают попарно под флюсом по длинной кромке. Длинная кромка листа располагается но образующей либо п окружном направлении. Это зависит от мощности гибочного оборудования. Расположение по образующей является нредночтительным, так как в этом случае (рис. 8.21, а) все швы монтажного блока прямолинейны, однотипны и удобны для сборки и электрошлаковоп сварки. При расположении длинной кромки листа в окружном направлении (рис. 8,21, б) сборке монтажного блока предшествует укрупнение заводских. элементов сваркой под флюсом в условия.х монтажа па качающемся стенде. Горизонтальные швы между монтажными блоками обычно выполняют с двусторонней разделкой кромок в несколько слоев [c.257]

На фиг. 212 показаны различные стадии процесса загиба ушка. Позиция а заготовка 1 положена на оправку и на нижний неподвижный штамп 2 левый конец её упирается в ограничитель 3. Позиция б и в—ограничитель повернулся вниз (в нерабочее поломсение) заготовка зажата верхним штампом гибочный штамп 4, вращаясь против часовой стрелки, загибает пруток вокруг оправки, расположенной эксцентрично относительно оси вращения штампа. Позиция г — гибочный штамп 4 дошёл до конечного рабочего положения. Про- [c.623]

Фиг. 13. Схема расположения оборудования рельсобалочного стана 750 мм (без рельсоотделочного отделения) I — склад заготовок П — печной пролёт III — машинный зал 1 / — здание стана V — склад рельсов и балок / — загрузочная площадка 2 —печи 3 — обжимная клеть 950 жж с приводом от двигателя 5000 л, с. 4 — клети трио 850 мм с приводом от двигателя 7000 л. о. 6 —чистовая клеть 750 мм с приводом от двигателя 2500 л. с., б— пилы 7 — штемпельная машина 8 — гибочная машина Я — холодильники 10— кран 100/20 т П—кдз.я 15 т.

Для горячего свёртывания широких полос после их прокатки на непрерывных станах большей частью применяются мно-гороликовые моталки. Процесс свёртывания полосы в этой машине достигается последовательн ы м изгибом полосы рядом расположенных по окружности рулона роликов. Для беспрепятственного увеличения диаметра рулона по мере сматывания полосы ролики у этих машин делаются раздвижными. В зависимости от способа раздвигания роликов эти моталки могут быть подразделены на два типа с автоматическим раздвиганием [46] и с раздвиганием непосредственно самим рулоном [82]. Примером машины второго типа может служить моталка, изображённая на фиг. 86. Эта машина располагается обычно над выходным рольгангом и состоит из двух подающих роликов и семи гибочных, из которых два нижних сделаны приводными, а остальные — холостыми, установленными на качающихся рычагах, благодаря чему достигается возможность раздвигания холостых гибочных роликов по мере увеличения диаметра рулона. Раздвигание этих роликов происходит непосредственно самим рулоном. Постоянное прижатие к рулону двух левых гибочных роликов осуществляется нижним левым пневматическим цилиндром, а прижатие трёх верхних роликов— их собственным весом при этом они частично уравновешиваются верхним пневматическим цилиндром. По окончании намагыва- [c.1008]

Фйт. 18. Компоновка рессорного цеха автомобильного завода (вариант крупносерийного,или массового производства с поперечным расположением термических печей) 7—открытая эстакада для склада металла // — цеховой склад металла /// —заготовительное отделение /V — места хранения межоперационного задела V—термическое отделение 1 / —подвал для маслоохладительной установки и слива масла U"//— сборочное отделение V///— отделение окраски /X — вспомогательные службы Л —бытовые помещения X/ —рампа для погрузки рессор, / — оборудование заготовительного отделения 2—агрегаты для термообработки рессорных листов, состоящие из закалочной печи, гибочно-закалочной машины и отпускной печи . 1 — сборочные конвейеры — камеры для окраски рессор 5—сушилки для рессор 6—цепной подвесной конвейер для транспортирования рессор 7 — пластинчатые транспортёры — узкоколейный путь 9—электрические мостовые краны /О—ж.-д. путь. [c.98]

У четырехвалковой машины (рис. 42) оси двух валков / и 2 расположены в одной, обычно вертикальной, пло скостн. Валки приводные (ведущие) снабжены нажимным устройством, со-общавот листовой заготовке силу, необходимую для ее продвижения в про цессе гибки. Валки 3 и 4 гнбочные неприводные. При настройке машины иа заданную кривизну гибки эти валки перемещаются. Ось каждого валка движется в плоскости, пересекающей плоскость приводных валков под углом Y, по линии, параллельной их осям, расположенной на расстоянии D от оси первого валка. В этих плоскостях оси гибочных валков устанавливают параллельно осям приводных валков, если изгибается цилиндрическая оболочка, и непараллельно, если оболочка коническая. [c.101]

На кронштейнах 9 я 12 закреплена штанга 14, которая несет на себе устройство 13 для закрепления дорновой тяги. Кроме того, для точной установки дорна предусмотрен механизм, с нониусом. На этой же штанге расположен подвижный упор 11, служащий для установки трубы во время гибки на заданную длину для этой цели используется шкала, ненесенная на кромке штанги. К упору И крепится специальное приспособление для поворота трубы при изгибах ее в разных координатных плоскостях. На штанге 14 установлено подвижное устройство 15, предназначенное для зажима трубы винтом 16 после ее установки перед процессом гибки. Рабочий механизм состоит из гибочного ролика 10, вкладыша 1, ограничителя 3, скобы 17, ключа 18, рукоятки 19, эксцентрикового валика 2 и валика 5. Для определения угла изгиба трубы станок снабжен лимбом 4 и шкалой дуговой формы с ценой деления 1°. [c.74]

Зажимное приспособление подает трубу в гибочную оправку, которая имеет только вертикальное перемещение. Изгибы в разных плоскостях получаются в результате вращения трубы вокруг своей оси. Каретка с зажимным приспособлением, расположенная в центральной части станка, перемещается со скоростью 0,078 ж/се/с при помощи ходового винта от электродвигателя мощностью 3 л. с. Привод к ходовому винту осуществляется через редуктор. Зажимной патрон вращается через пару зубчат1 х колес, одно щз которы 90 [c.90]

Станок состоит из чугунной станины 1, расположенного на ней поворотного стола 2 с гибочным роликом 11, суппорта 4 с закрепленной на нем сменной упорной колодкой, рамы 5 с дорновым устройством 6. [c.118]

Расположение гибочного ручья относительно плоскости разъема должно способствовать затеканию металла в труднозаполняемые места и удалению изогнутой заготовки из ручья, а также обеспечивать правильное положение исходной заготовки по отношению к выступам верхнего штампа (заготовка должна иметь примерно горизонтальное положение), с тем чтобы получить равномерную гибку, без перетяжки заготовки в одну сторону и без складок. [c.390]

Второй и наиболее распространенной дополнительной операцией является местная выштамповка углублений на полосовых заготовках и плющение профиля (круглого, трубного) в местах, предусматриваемых для отверстий под болты. В соответствии с формой детали, местом расположения выштамповы-ваемого участка и способом гибки операция штамповки может производиться в конце хода ползуна при гибочной операции или за последующий ход ползуна в отдельном ручье штампа. [c.174]

Более сложную поковку, например рычаг, штампуют в многоручьевом цельноблочном молотовом штампе (рис. 189, б) открытого типа путем последовательного формообразования в заготовительных и штамповочных ручьях. Мерную заготовку (рис. 190, поз. /), рассчитанную на изготовление двух поковок с поворотом, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до температуры начала ковки и штампуют поочередно с одного нагрева. Взяв заготовку клещами, штамповщик протягивает концевую часть заготовки (рис. 190, поз. 2) в протяжном ручье, расположенном с левой стороны, и набирает металл для большой головки рычага (шатуна), деформируя заготовку (рис. 190, поз. 3) в подкатном ручье. Гибку для придания нужной кривизны (рис. 190, поз. 4) в плоскости разъема штампа осуществляют в гибочном ручье, расположенном справа. Закончив заготовительные операции с перераспределением объемов металла по длине заготовки, штамповщик перекладывает ее и последовательно штампует (рис. 190, поз. 5) в предварительном— черновом и (рис. 190, поз. 6) в окончательном— чистовом ручьях штампа. Схватив клещами за отштампованную часть заготовки, с поворота штамповщик, повторяя переходы, обрабатывает второй конец заготовки (рис. 190, поз. 7). [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...