Плоскость стружкообразования

Первое главное остаточное напряжение (<т°1) следует рассматривать как результат основных деформаций, происходящих в процессе образования стружки и формирования ПС. Второе главное остаточное напряжение (а°2) связано с деформацией металла в плоскости, перпендикулярной плоскости стружкообразования. [c.191]

Условно считают, что сдвиговые деформации происходят по плоскости ОО, которую называют плоскостью сдвига. Она располагается под углом 0 30° к направлению движения резца. Угол 0 называют углом сдвига. Наличие поверхности сдвига в процессе стружкообразования и положение ее в пространстве установлены [c.303]

Зона пластического сдвига при этом может сужаться, и сдвиг будет происходить практически по плоскости. На образование прерывистой стружки оказывают влияние свойства обрабатываемого материала, режимы резания, геометрия инструмента. Переход от одного типа стружкообразования к другому происходит постепенно, и иногда элементы стружки могут быть отделены друг от друга не полностью (стружка суставчатая). [c.28]

И. А. Тиме первый дал научное определение процесса стружкообразования как процесса последовательного скалывания отдельных элементарных объёмов срезаемого слоя металла под действием режущего инструмента. Он установил классификацию видов стружки, дал определение плоскости и угла скалывания и исследовал изменение этого угла и усадку стружки в зависимости от угла резания и свойств обрабатываемого металла. [c.4]

Усадка стружки есть внешне видимое проявление пластической деформации, имевшей место в процессе стружкообразования. Стружка, деформируясь по направлениям плоскостей сдвига и скалывания, имеет продольную усадку, выражающуюся в укорочении срезаемого слоя по длине, и поперечную усадку, выражающуюся в увеличении размеров её поперечного сечения против размеров поперечного сечения урезаемого слоя. [c.16]

Pi И — вертикальная и горизонтальная составляющие силы стружкообразования Р — касательная сила на условной плоскости сдвига F — сила трения на передней поверхности N , F , — нормальная сила, сила трения на задней поверхности, а также их равнодействующая Сг, — толщина стружки. Сила стружкообразования для удобства условно перенесена с передней поверхности на режущую кромку инструмента. [c.82]

На передней и задней поверхностях действуют нормальные силы М и /Va и силы трения F и F . В плоскости сдвига действуют нормальная iV и касательная F силы. Равнодействующая сила на передней поверхности R представляет собой силу стружкообразования. Суммарная сила резания R — равнодействующая сила, действующая на. переднюю и заднюю поверхности. Именно эту силу фиксируют динамометром при экспериментальном определении сил. Как следует из рис. 2.7, составляющие равнодействующей силы резания [c.27]

Стружкообразование. На рис. 204 представлена схема образования металлической стружки. Прочно закрепленный и перемещаемый в направлении стрелки А резец 1 (рис. 204, а) передней гранью 2 сминает и скалывает частицы металла, лежащие выше плоскости БВ. Образующаяся при этом стружка 3 состоит из отдельных элементов а, б, в, г, д. [c.408]

Главный передний угол у —УГОл между передней поверхностью и нормальной плоскостью. Величина переднего угла влияет на процесс стружкообразования. Угол у составляет от +25 до —10°. [c.344]

Образование текстуры поверхностного слоя при шлифовании объясняется поворотом и скольжением отдельных поликристаллов по кристаллографическим плоскостям с наибольшей плотностью упаковки атомов. Беспорядочно ориентированные кристаллы под действием абразивных зерен поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации. Металл вдоль и поперек зерна получает различные свойства. Плоскости скольжения, возникающие вследствие необратимого перемещения атомов, разбивают зерно металла на ряд пластин, которые в процессе резания поворачиваются в определенном направлении по отношению к вектору резания и вытягиваются. При больших скоростях резания, характерных для шлифования, зона стружкообразования, заключенная между плоскостями сдвига и скалывания, сужается, и можно считать, что пластические деформации протекают по одной плоскости. Поверхностный слой, деформированный в зоне резания, подвергается дополнительной деформации вследствие трения и упругого последействия обработанной поверхности. В тонком поверхностном слое заготовок образуются большие остаточные напряжения, которые изменяют величину скалывающих и нормальных напряжений в плоскостях сдвигов и тем самым влияют на эффективность резания. [c.227]

Для упрощения зону стружкообразования заменяют одной плоскостью, которая называется плоскостью сдвига, а угол, под кото- [c.515]

Я. Г. Усачев применил для этого металлографический анализ структурного состояния деформированного металла в зоне стружкообразования. Анализ показал, что под действием сил, развиваемых резцом, металл в момент пересечения перемещающейся впереди резца плоскостью скалывания очередного объема срезаемого слоя подвергается направленной пластической деформации. В результате происходит изменение внутреннего строения деформированного металла, которое в сформировавшейся стружке имеет слоистый характер. Возникающие вдоль направления взаимного скольжения микрообъемов металла касательные напряжения приводят к частичному разрушению металла по границам смежных слоев, что и предопределяет направление излома стружки по самому слабому сечению. [c.68]

ГРАНИЦЫ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ. Измерением микротвердости было установлено, что в процессе стружкообразования пластической деформации подвергается металл обрабатываемой заготовки не голько в пределах угла действия VI/, но и за пределами плоскости скалывания, где на полированной боковой стороне бруска, как об этом говорилось в 6.1, И. А. Тиме не обнаружил видимых следов пластической деформации. Судя по распределению [c.69]

УСАДКА СТРУЖКИ. Степень пластической деформации металла в процессе стружкообразования принято оценивать усадкой стружки, т. е. сопоставлением продольных и поперечных размеров срезаемого слоя и стружки, образовавшейся после срезания этого слоя. Пластическая деформация, как это было рассмотрено в 6.1, состоит в непрерывном последовательном перемещении элементарных объемов массы металла в направлении плоскостей сдвига. В результате пластического деформирования металла в процессе стружкообразования длина 2 срезанной стружки меньше длины 1 срезанного слоя, а толщина аг и ширина 2 стружки, наоборот, больше толщины 01 и ширины 1 срезаемого слоя. Таким образом, продольная усадка стружки = Ь/ 1<1 поперечная усадка стружки = яг/й > 1 уширение стружки [c.74]

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗОНЫ СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ. Первые металлографические исследования зоны стружкообразования были проведены в 1914—1915 гг. русским ученым Я. Г. Усачевым. По результатам этих исследований впервые были раскрыты внутренние изменения структурного строения металла в процессе образования стружки. Я. Г. Усачев уточнил и углубил первоначальные представления о стружкообразовании, сформулированные И. А. Тиме. Подтвердив существование границы распространения существенных пластических деформаций в металле срезаемого слоя, Я. Г. Усачев металлографическими исследованиями показал, что пластическая деформация внутри металла стружки происходит под углом 9 к плоскости скалывания, что приводит к образованию характерной текстуры стружки (см. 6.2). [c.75]

Чугуны отличаются высокой хрупкостью, и это свойство определяет характер их деформирования и разрушения в процессе стружкообразования. Картина процесса стружкообразования чугуна твердостью НВ 180 при обработке со скоростью резания у = 13 м/мин, подачей X = 0,4 мм/об приведена на рис.. 6.19. Здесь передний угол резца у = 5° (а) и у = 25° (б). На обоих металлографических снимках видно, что в процессе резания в пределах срезаемого слоя следов пластического деформирования и нароста не обнаруживается. На рисунках можно выявить положение плоскости скалывания, в направлении которой возникают наибольшие касательные напряжения. Под действием этих напряжений с обрабатываемой заготовки непрерывно слоями откалываются [c.80]

НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ СРЕЗАННОЙ СТРУЖКИ. Как было изложено в 6.7, пластическая деформация металла срезаемого слоя в процессе стружкообразования начинается и завершается в пределах относительно узкого пространства вдоль плоскости скалывания. В этом пространстве под действием сбалансированной системы сил, развиваемых движущимся лезвием резца, а также сопротивлением металла пластическому деформированию, происходит и завершается формирование текстуры деформированного материала в стружке. Образовавшаяся стружка, не подвергаясь далее действию каких-либо внешних сил, стремится сохранить то направление своего дальнейшего движения в пространстве, которое она получает в конечной стадии формирования. [c.93]

РАЗВИТИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ УРАВНЕНИЯ СИЛЫ РЕЗАНИЯ. После того как К. А. Зворыкиным было выведено уравнение теоретической силы резания в вышеприведенном виде, на основе той же предпосылки о равенстве сил, действующих на резец, и сопротивления металла пластической деформации стружкообразования был предложен ряд аналогичных уравнений. Их авторы отразили в них несколько иные представления о системе действующих приведенных сил, специфике пластической деформации стружкообразования, а также о геометрической форме зоны максимальных пластических деформаций, заменяющей понятие о плоскости скалывания. Вывод этих уравнений и их анализ подробно изложены в трудах советских [c.99]

В результате силового воздействия лезвия резца металл срезаемого слоя при пересечении плоскости скалывания 1-2-3-4 (рис. 8.1, а) подвергается пластической деформации и разрушению, характерным для металлов, образующих сливную стружку или стружку скалывания, или хрупкому разрушению, характерному для металлов, образующих стружку надлома. Почти вся механическая работа, затраченная на пластическую деформацию и разрушение металла в процессе стружкообразования, составляет первый источник выделения теплоты Ql. Область генерирования этой теплоты охватывает зону наибольших пластических деформаций, т. е. плоскость скалывания. [c.108]

Г.И.Грановский (1948) предложил рассматривать процесс свободого косоугольного резания в плоскости стружкообразования - в плоскости схода стружки, положение которой определено проходящими через текущую точку режущей кромки вектором результирующей скорости V перемещения режущего клина инструмента относительно поверхности резания и вектором скорости схода стружки Vj,f по передней [c.360]

Очевидно, нельзя считать, что при свободном косоугольном резании в плоскости стружкообразования в точности выполняются условия плоского деформирования. Однако поскольку при значениях угла наклона режугцей кромки <30 + 40° коэффициент уширення стружки К1, близок к единице, эти условия выполняются с достаточно высокой точностью. [c.360]

Сложное упругонапряженное состояние металла приводит к пластической деформации, а рост ее — к сдвиговым деформациям, т. е. к смещению частей кристаллов относительно друг друга. Сдвиговые деформации происходят в зоне стружкообразования AB , причем деформации начинаются по плоскости АВ и заканчиваются по плоскости АС, в которой завершается разрушение кристаллов, т. е. скалывается элементарный объем металла и образуется стружка. Далее процесс повторяется и образуется следующий элемент стружки. [c.261]

Условно считают, что сдвиговые деформации происходят по плоскости 00, которую называют плоскостью сдвига. Она располагается примерно под углом 0 = 30° к направлению движения резца. Угол 0 называют углом сдвига. Наличие поверхности сдвига в процессе стружкообразования и положение ее в пространпве было установлено русскими учеными И. А. Тиме и К. А. Зворыкиным. Срезанный слой металла дополнительно деформируется вследствие трения струж4<и о переднюю поверхность инструмента. Структуры металла зоны AB и стружки резко отличаются от структуры основного металла. В зоне AB расположены деформированные [c.261]

Рассмотрим характер разрушения материала и тип образующейся стружки в зависимости от его пластичности при неизменных скорости и температуре резания. При обработке вязких пластичных материалов плотность дислокаций перед режущим лезвием не достигает критических значений, при которых материал, упрочняясь, охрупчивается, поэтому трещина перемещается одновременно с инструментом в плоскости резания. В результате происходит обтекание металлом режущего клина и формируется сливная стружка. Она представляет собой сплошную ленту без разрьшов и больших трещин с гладкой прирезцовой стороной. В том случае, если перед режущим лезвием плотность дислокаций достигает критических значений и материал охрупчивается, перед режущим клином образуется несколько микротрещин. В вязких материалах, у которых на развитие трещины необходимо затрачивать работу, развитие получает только трещина, совпадающая с направлением движения инструмента. При этом трепщны, имеющие другие направления, не развиваются, образуя на поверхности обработанной детали сетку микротрещин. В этом случае образуются суставчатые стружки в виде ленты с гладкой прирезцовой стороной и трещинами по краям стружки. В обоих случаях процесс стружкообразования не вызьшает изменения сил резания. [c.567]

Для образования заднего угла а ось отверстия в державке имеет наклон под углом 3°. Кроме этого наклона, резец (державка) разворачивается в резцедержателе на угол 5°—5° 30 в плоскости, перпендикулярной к направлению главного движения делается этот разворот для обеспечения рационального стружкообразования и стружкоотвода. [c.216]

Под действием поверхностно-активных веществ здесь начинают развиваться те плоскости скольжения, которые в обычных условиях, т. е. па воздухе или в неактивной среде, не гюлучили бы развития. В результате этого процесс стружкообразования (разрушения) облегчается, и стружка из ступенчатой может перейти в сливную. [c.63]

Для образования заднего угла а ось отверстия в державке наклонена под углом 3°. Кроме этого, резец (державка) поворачивается в резцедержателе на угол 5°—5°30 в плоскости, перпендикулярной направлению главного движения этот разворот делается для обеспечения рационального стружкообразования н стружкоотвода. [c.180]

Первое систематическое изучение процесса резания было предпринято Коквилхэтом в 1851 г., который исследовал работу, требующуюся для высверливания отверстий в железе, бронзе, камне и других материалах. Французский исследователь Джоссель в 1864 г. сделал сообщение о влиянии геометрии резца на силу резания. В 1870 г. русский ученый И. А. Тиме впервые рассмотрел процесс деформации металла при стружкообразовании. Он считал, что стружка образуется в результате сдвига по плоскости, проходящей через вершину резца, причем сдвиг происходит не в результате пластической деформации, а вследствие хрупкого разрушения. [c.9]

Процесс стружкообразования, особенно непрерывный, является процессом пластического сдвига. В работах Пииспанена, Эрнста и Мерчанта представлена модель зоны деформаций металла при резании, показанная на рис. 2.15, а В соответствии с этой моделью предполагается, что стружкообразование происходит в результате простого сдвига по плоскости, проходящей от вершины резца к некоторой точке, лежащей на свободной поверхности обрабатываемой заготовки. По обе стороны от этой плоскости пластическая деформация отсутствует. [c.27]

Палмер и Оксли, Окушима и Хитоми предложили модель зоны деформации, показанную на рис. 2.15,6 4 Тщательное изучение зоны стружкообразования с помощью кино- и фотосъемки показало, что деформирование металла при резании в зависимости от условий приближается к той или иной рассмотренной выше модели. При резании с низкой скоростью, особенно при обработке металла в отожженном состоянии, более реалистичной является модель с развитой зоной деформации. При обработке с высокими скоростями резания становится приемлемой модель деформации по плоскости сдвига. [c.28]

Влияние образования сегментной (ступенчатой) стружки. Результаты исследований вибрационных явлений в процессе стружкообразования излагались многими авторами. Например, Пииспанен для объяснения причин вибраций ссылался на периодичность сдвига по плоскостям скольжения. С точки зрения обычной металлографии это вызвало бы скольжение в плоскостях, разделенных на сотые доли миллиметра. Как наблюдалось при обработке титана и других материалов, эти плоскости разделены расстояниями в несколько десятых долей миллиметра, что не подтверждает взгляды Пииспанена. [c.233]

Таким образом, механизм стружкообразования при резании ВКПМ можно представить следующим образом. Под действием механических напряжений в зоне наибольших касательных напряжений (ее принимают за условную плоскость сдвига) протекают периодические сдвиговые явления, приводящие к упругому разрушению обрабатываемого материала и формированию, в зависимости от условий обработки и схемы армирования материала, стружки того или иного вида. [c.25]

Угол у влияет на процесс стружкообразования и на прочность режущего лезвия. Если положение переднем поверхности совпадает с направлением основной плоскости, то у = 0. За.г1иий угол а для уменьшения трения должен быть больше ну,ля. [c.24]

При чистовой обработке поверхностей крупногабаритных деталей применяют также строгальные вращающиеся (чашечные) резцы конструкции ВНИИинсгрумент (рис. 34,<)). Чашка 1 из быстрорежущей стали или сплава Т5К10 с цилиндрическим хвостовиком вращается в бронзовой втулке 7, которая запрессована в державке 2. Во втулке 7 чашку 1 крепят с по.мощью шайбы 6, пружины 5 и гайки 3 во избежание отвинчивания гайки в ней сделано отверстие, в которое вставляется шплинт 4. Для образования заднего угла а ось отверстия в державке наклонена под углом 3°. Кро.ме этого, резец (державку) поворачивают в резцедержателе на угол 5° —5°30 в плоскости, перпендикулярной направлению главного движения этот разворот делают для обеспечения рационального стружкообразования и отвода стружки. [c.66]

ПЕРЕХОД МЕТАЛЛА В ПЛАСТИЧЕСКИ ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ СТРУЖКИ. Описание пластической деформации металла в процессе стружкообразования может быть проил-, люстрировано схемой, представленной на рис. 6.20. Некоторую область металла, приближающуюся к плоскости сдвига, условно разделим на равновеликие прямоугольники (рис. 6.20, а), каждый из которых ограничивает элементарный объем металла. Допустим, что толщина [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...