Стали высокотемпературная термомеханическая обработка

Так же, как и высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) сталей (см. гл. III), данный способ упрочнения основывается на сохранении в материале такого структурного состояния, которое возникло при пластической деформации в области высоких температур. Однако, в отличие от ВТМО, данный способ не связан с обязательным фазовым превращением (например, мартенситным в случае закаливающихся сталей) и может быть осуществлен на материалах, не претерпевающих фазового перехода при охлаждении (аустенитные стали, некоторые жаропрочные сплавы, чистые металлы и др.). Применяемое в этом случае для сохранения полученного структурного состояния быстрое охлаждение от высоких температур (закалка) предназначается для предотвращения развития рекристаллизации в наклепанном материале через зарождение и рост новых зерен [70], а не для фиксации полученной дислокационной структуры в новой фазе. [c.44]

Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) стали [c.52]

Изыскания в области броневой стали явились отличной школой по изучению путей достижения высокой прочности и особенностей поведения стали в процессе деформации и разрушения. Крупный вклад в этом направлении был внесен А. С. Завьяловым, Г. А. Капыриным, П. О. Пашковым и др. Работы над усовершенствованием брони показали также исключительное значение для высокопрочной стали технологических решений (о значении для авиационной брони изотермической закалки и закалки под штампом, являвшейся одним из вариантов высокотемпературной термомеханической обработки, уже было сказано выше). Весьма существенно, что в результате этих работ выявилась необходимость отказаться от показателя прочности как имманентного свойства материала, однозначно определяемого при испытании стандартных образцов, например на растяжение. [c.194]

Новым направлением в области повышения прочности аустенитных сталей и сплавов, предназначенных для работы при нагреве до высокой температуры (900° С), является способ высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО). [c.318]

Сущность высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) заключается в следующем, Заготовки образцов диаметром 6 мм из стали 45 нагревали до температуры аустенизации (850—1050 С), скручивали с различной степенью деформации и немедленно закаливали в масле, после чего подвергали отпуску при 110—460°С в течение 1 ч. [c.57]

В ряде случаев весьма эффективным способом упрочнения является термомеханическая обработка, сочетающая эффекты упрочнения как от собственно термической обработки, так и от пластической деформации. Для сплавов, имеющих полиморфные превращения (сталей в том числе), наиболее подходят высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО), патентирование. [c.494]

Имеет также большое значение зубчатость границ и наличие блочной структуры зерен. Для повышения жаропрочности аустенит-ных сталей советскими учеными предложена для них высокотемпературная термомеханическая обработка, которая состоит из следующих операций 1) нагрев до 1200 С для создания однородного аусте-нита 2) подстуживание до 1100—1000° С 3) деформация с обжатием на 30% 4) немедленная закалка на аустенит с резким душевым (струйчатым) охлаждением водой с целью подавления процесса рекристаллизации. [c.398]

В результате такой высокотемпературной термомеханической обработки аустенитная сталь получает микроструктуру с зубчаты- [c.398]

Фиг. 238. Структура жаропрочной стали после высокотемпературной термомеханической обработки (М. Г. Лозинский)

Высокотемпературная термомеханическая обработка увеличивает работу распространения трещины [2, 8, 10, 13], параметры вязкости разрушения [15, 3], повышает ударную выносливость [4], износостойкость н контактную выносливость стали [2, 7], сопротивление усталости [2], отрыву [17], распространению трещины замедленного разрушения [18] и локальному разрушению поверхности при высоких контактных напряжениях [1 ], снижает порог хладноломкости [И, 4], чувствительность к надрезу [2], изменяет вид излома при низкотемпературных разрушениях от хрупкого к вязкому [2, 11]. [c.391]

Термомеханическая обработка. Высокотемпературная термомеханическая обработка 5ГЛ/0) - пластическая деформация стали в аустенитном состояние при температуре выше Асз с последующей закалкой с этой температуры. [c.633]

Термомеханическая обработка стали. Одним из новых методов повышения механических свойств стали является термомеханическая обработка (ТМО), заключающаяся в совместном влиянии на свойства стали пластической деформации и закалки Существует два способа термомеханической обработки высокотемпературная и низкотемпературная термомеханическая обработка. [c.177]

Высокотемпературная термомеханическая обработка стали проводится по технологической схеме 1. [c.126]

Высокотемпературной термомеханической обработке можно подвергать практически все стали, испытывающие полиморфное превращение 7->а важной особенностью ВТМО является эффективное ее применение для упрочнения обычной углеродистой стали. [c.127]

Степень пластической деформации (обжатие) при термомеханической обработке оказывает решающее влияние на механические свойства. В большинстве случаев прочностные характеристики стали, обработанной с помощью ТМО, монотонно возрастают с ростом обжатия заготовок одновременно (в случае ВТМО) увеличивается пластичность стали, но до какого-то оптимального значения обжатия. Высокотемпературной термомеханической обработке свойственно сохранение наследственного упрочняющего влияния наклепа даже после перекристаллизации стали (в частности, после ряда термообработок). [c.130]

Строительные стали можно упрочнить холодной обработкой давлением, а также высокотемпературной термомеханической обработкой при прокатке. [c.143]

По первому способу, называемому высокотемпературной термомеханической обработкой (ВТМО), сталь деформируют при температуре выше точки Аз (рис. 155,о), при которой сталь имеет аустенитную структуру. Степень деформации составляет 20—30%. После деформации следует немедленная закалка во избежание развития процесса рекристаллизации. [c.233]

Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) стали представляет сочетание нагрева до температуры, отвечающей области существования стабильного аустенита (выше Асз), деформации и немедленной закалки на мартенсит (рис. 187). [c.325]

Для шарикоподшипниковой стали типа ШХ применима высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), состоящая из горячей пластической деформации и немедленной закалки [92]. [c.403]

Высокотемпературная термомеханическая обработка стали У8А приводит к значительному увеличению прочности при продольном нагружении (от Тпч = 1960 МПа после закалки до Тпч = 2700 МПа после ВТМО при 7= 1,5 и /отп= 125°С). Пластичность увеличивается более чем в 5 раз. [c.9]

Полученные данные при испытании трубчатых образцов согласуются с приводимыми выше данными испытаний прн разных схемах нагружения сталей, упрочненных термомеханической обработкой. Эти результаты подтвердили положение о том, что упрочнение при высокотемпературной деформации нельзя рассматривать как универсальное, равномерно упрочняющее металл (зоны упрочнения имеют ориентацию, определяемую направлением скольжения). [c.84]

Влияние высокотемпературной термомеханической обработки на предел выносливости сталей 45 и 40Х (деформация при ВТМО обкаткой роликами с винтовым протягиванием) [c.91]

Термомеханическая обработка стали подразделяется, в свою очередь, на высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО). Высокотемпературная термомеханическая обработка -ТМО стали, заключающаяся в нагреве стали до температуры выше A i, в выде )жке, пластической деформации (ковка, прокатка и т.п.) при этой температуре и в последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую (рис. 9.11). Она используется шире, чем НТМО, так как обеспечивает более высокий комплекс механических свойств. [c.457]

Тот же путь повышения вязкости, т. е. снижения порога хладноломкости достигается ие только легированием никелем, но и использованием мелкого (№ 8—10) и ультрамелкого (№ И —13) зерна. Измельчение зерна, как указывалось выше, приводит к снижению порога хладноломкости и, следовательно, к увеличению доли волокна в изломе стали. Измельчить зерно возможно, применяя высокие скорости нагрева, или высокотемпературной термомеханической обработкой, фиксируя закалкой состояние окончания стадии рекристаллизации обработки (до начала собирательной рекристаллизации). [c.392]

На рис. 301 были приведены данные по влиянию углерода на свойства стали типа Х5МСФА, обработанной по режимам обычной термической обработки (ОТО) и высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО). В первом случае получали зерно № 4—5, а во втором — № 8. Видно, что ВТМО не [c.392]

Упрочнению ВТМО поддаются также обычные среднеуглеродисть1е стали, хотя эффект упрочнеш1я в этом случае получается меньшим. Так, высокотемпературная термомеханическая обработка повышает предел прочности стали 45 до 180 — 200 кгс/мм . [c.176]

В настоящее время предложено подразделять ТМО на обработку с применением наклепа при температуре выше порога рекристаллизации — высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) и обработку, когда деформация осуществляется в температурной области ниже порога рекристаллизации,— низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). ВТМО стали осуществляётся при температуре, [c.51]

На данной установке исследовалась стойкость образцов из стали 65Г при повторно-контактном нагружении после высокотемпературной термомеханической обработки с диффузионным превращением аустенита (ВТМДО) [79] и после комбинированного упрочнения, включающего ВТМДО и последующее деформационное старение (обжатие 3%, старение при [c.49]

Л. И. Тушинский с сотрудниками в Новосибирском электротехническом институте усовершенствовал силоизмерительное и нагружающее устройства установки ИМАШ-5С-65 и выполнил на ней моделирование режимов высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) стали. Применение модернизированных систем существенно повысило точность измерения и позволило количественно определить степень упрочнения аустенита инструментальной стали 5ХВ2С при проведении ВТМО [50]. [c.132]

В последние годы для жаропрочных сплавов начали проводиться работы по новым технологическим схемам термомеханической обработки, среди которых представляют наибольший интерес механотермическая обработка (МТО) и высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО). Более перспективным, главным образом из-за легкости осуществления, является метод ВТМО, который заключается в совмещении пластической деформации, проводимой при температурах, превышающих температуру рекристаллизации, с закалкой. Этот процесс был впервые использован Садовским с сотрудниками в 1958 г. для повышения жаропрочности аустенитной стали ЭИ481. Основное требование, которое предъявили авторы к нормальному процессу ВТМО, — полное подавление рекристаллизации. Для осуществления этого требования необходимо строго соблюдать режимы деформации, подбирать определенные способы деформирования и ограничивать габариты изготавливаемых изделий до 10—12 мм. [c.35]

П р о к о ш к и н Д. А., Р а х ш т а д т А. Г. и Супов А. В. Об устойчивости эффекта упрочнения при высокотемпературной термомеханической обработке. В сб. Новые методы повышения прочности конструкционной стали и сплавов . Материалы конференции, МДНТП, 1966. [c.65]

По первому способу, называемому высокотемпературной термомеханической обработкой (ВТМО), сталь деформируют при температуре выше Асз (рис. 140, а), при которой сталь имеет аустенитную структуру. Степень деформации составляет 20—30 % (при большей деформации развивается рекристаллизация, снижающая механические свойства). После дефогмации следует немедленная закалка во избежание развития рекристаллизации. [c.217]

Вакансии 20 Валентные электроны 9 Ванадий в стали 314, 350, 377 Вандервальсовская связь 15, 17 Видманштеттова структура 140 Возврат (отдых) 67 Волокна в макроструктуре 75 Волосовины 135 Вольфрам в стали 315 Вторичные превращения 103 Высокого электросопротивления стали и сплавы 410 Высокотемпературная термомеханическая обработка 398 Вязкое течение металлов 61 [c.495]

Особый интерес представляет высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), которая способствует повышению прочности при сохранении пластичности материала. Основными параметрами, определяющими эффективность ВТМО, являются степень, скорость и температура деформации, а также последеформационная вьщержка, за которой следует закалка (если вьщержка исключается, закалка — немедленная). При такой обработке подавляется (или частично задерживается) процесс рекристаллизации, так как ВТМО осуществляется в высокотемпературной области. В табл. 4.5 приведены результаты ВТМО порошковых сталей гомогенного состава и аналогичных литых. Некоторое ув [c.274]

Ниже в качестве примера экспериментальных возможностей, открываемых при применении методик высокотемпературной металлографии, приводятся некоторые результаты, полученные авторами при исследовании пластической деформации аустенитной жаропрочной стали Х12Н22ТЗМР, предварительно подвергнутой упрочняющей высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО), а также чистого металла — золота чистотой 99,99%. [c.85]

При высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО) сталь подвергают пластической деформации (прокаткой, ковкой или штамповкой) при температуре выше температуры точки Лд (рис. 62, а). После деформации сталь сразу подвергают закалке. Сочетание высокотемпературной деформации аустенита с последующей закалкой обеспечивают хорошую прочность, большую пластичность и вязкость стали при комнатной и пониженных температурах. Так, низколегированная сталь ЗОХГСА после прокатки с обжатием 25—30% при температуре выше температуры точки и последующей закалки с 800° С имеет ударную вязкость при комнатной температуре, равную 0,60—0,75 Мдж1м (6,0—7,5 кГм/см ), а после обычной закалки с 800° С ударная вязкость не превышает 0,2 Мдж1м (2 кГм/см ). [c.177]

Используя нагрев при прокатке, можно значительно повысить механические свойства сортового проката из низкоуглеродистых и низколегированных сталей применением высокотемпературной термомеханической обработки (В. Т. М. О.). Для этого горячее деформирование заканчивают при температурах, близких к критической точке, далее проводят закалку на мартенсит (в низкоуглеродистых сталях образуются структуры феррито-цементит-ного типа). При В. Т. М. О. могут быть получены высокие механические свойства. Так, пруток диаметром 19 мм из стали 45 после охлаждения с температуры 900° С (температура выхода из последней клети прокатного стана) водой и отпуска при 300° С имеет предел прочности при растяжении 140—200 кгс/мм (1400— 2000 МН/м ). После термической обработки сортового проката контролируют твердость на прессе Бринелля, качество излома, макро- и микроструктуру, глубину обезуглероженного слоя, механические свойства (испытание на растяжение и удар) и прокаливаемость. [c.210]

Для получения высоких механических свойств при изготовлении труб можно применять высокотемпературную термомеханическую обработку, для чего охлаждающее устройство устанавливают в системе прокатного стана. В этом случае технологический процесс изготовления труб состоит из следующих операций В. Т. М. О., механическая обработка, закалка и низкий отпуск. Например, при В. Т. М. О. труб из стали 36Г2С производится горячая прокатка, через 20—30 с закалка в воде и отпуск при 500—600° С. При изготовлении холоднокатаных труб можно применять предварительную термомеханическую обработку, включая ее в общий поток производства труб по схеме холодная прокатка, быстрый нагрев до температур закалки (например, нагрев с помощью т. в. ч.), охлаждение и отпуск. [c.217]

Из большого числа вариантов термомеханической обработки наиболее перспективна высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) как по технологическим возмол<ностям, так и по влиянию на комплекс прочностных характеристик. Одиако использование тер-момеханическн упрочненного проката возможно в редких случаях, когда для изготовления деталей не требуется применения значительной обработки резанием. С другой стороны, ВТМО может быть использована для повышения эксплуатационной долговечности деталей в результате улучшения прочностных свойств конструкционных сталей с одновременным решением задачи формоизменения заготовок до нужных размеров. Возможность добиться таким образом снижения расхода металла, увеличения рабочих нагрузок в машинах, а кроме того, и упрочнения деталей с переменным по сечению химическим составом (например, с покрытиями или подвергнутых химико-термической обработке поверхности) делают актуальной задачу осуществления ВТМО на заготовках или деталях машин. Однако для использования упрочняющего эффекта ВТМО с целью повышения эксплуатационных характеристик деталей машин необходимо решить комплекс технологических задач, касающихся вопросов взаимосвязи ВТМО с технологией формообразования качественных, высоконадежных деталей. К числу таких задач относится разработка вопросов направленности упрочнения при ВТМО, являющихся составной частью обшей теории высокопрочного состояния сталей. Отсутствие теоретических предпосылок образования оптимальной анизотропии свойств деталей при ВТМО не позволяет прогнозировать и получать необходимый уровень прочности в зонах наибольшей нагруженности деталей, а также формулировать принципы проектирования технологического оборудования, обеспечивающего необходимые для термомеханического объемно-поверхностного упрочнения схемы деформации. [c.4]

Высокотемпературная термомеханическая обработка буровых штанг из сталей 55С2Х и 55С2С на прокатном стане 300 , как показали испытания на Хрусталенском горно-обогатительном комбинате, повышает стойкость штанг в 6—12 раз по сравнению со штангами, прошедшими термическую обработку по обычной технологии [61]. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...