Термомеханическая обработка стали

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ НА ВЫСОКУЮ ПРОЧНОСТЬ [c.33]

В настоящей главе рассмотрены теоретические предпосылки, послужившие основой для разработки метода термомеханического упрочнения, и научные основы технологии эффективных способов термомеханической обработки сталей и сплавов. [c.33]

С у II о в. А. В. и др. Влияние холодного наклепа на механические свойства и тонкую структуру стали, подвергнутой термомеханической обработке. Сталь , 1965, № 9. [c.66]

Термомеханическая обработка стали (ТМО) — вид обработки, при котором значительно повышается прочность стали и почти не снижается ее пластичность, от вид обработки состоит в закалке, отпуске и последующем пластическом деформировании. [c.257]

Термомеханическая обработка стали 257, 258 Технологическая база 303 [c.476]

Рис. 140. Схема термомеханической обработки стали а — ВТМО б НТМО

ПОНЯТИЕ О ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ [c.205]

Субзеренная структура, образовавшаяся при динамической полигонизации, т.е. в процессе деформирования обеспечивает при термомеханической обработке сталей оптимальное сочетание пластичности и высокой прочности. [c.135]

Рис. 9.10. Схема термомеханической обработки стали а - ВТМО 6 - НТМО (заштрихованная зона - интервал температур рекристаллизации)

Табл. 104 содержит данные о механических свойствах штампо-вых инструментальных сталей марок К12 и К13 для горячего деформирования повышенной теплостойкости в зависимости от температуры закалки и отпуска, а также от продолжительности обработки. С помощью термомеханической обработки сталей К12 и К13 примерно на 30—50% улучшаются их прочностные и вязкие свойства в интервале температур испытаний (200—550° С). Значение предела выносливости под воздействием термомеханической обработки увеличивается приблизительно на 25—30%. [c.249]

Термомеханическая обработка стали. Одним из новых методов повышения механических свойств стали является термомеханическая обработка (ТМО), заключающаяся в совместном влиянии на свойства стали пластической деформации и закалки Существует два способа термомеханической обработки высокотемпературная и низкотемпературная термомеханическая обработка. [c.177]

Отпуск и термомеханическая обработка стали [c.81]

Высокотемпературная термомеханическая обработка стали проводится по технологической схеме 1. [c.126]

Для этих экспериментов используют обычные образцы ИМЕТ-1 длиной 150 мм, но без выточки. Например, при изучении влияния пластической деформации аустенита на его устойчивость в температурном интервале бейнитного превращения образцы, установленные в зажимы деформирующего устройства машины ИМЕТ-1, нагревают выше Лсз на 100—500° С и охлаждают с различными скоростями, обеспечивающими в отсутствие деформации получение чисто мартенситной структуры. Деформацию аустенита (растяжением) производят либо в процессе непрерывного охлаждения, либо после охлаждения до некоторой постоянной температуры с последующей выдержкой при ней в течение различного времени с дальнейшим резким охлаждением до комнатной температуры. В первом случае температуру деформации изменяют в интервале 850—400° С, а во втором 500—300° С. Аналогичную методику применяют и при исследовании термомеханической обработки сталей и сплавов титана, а также при термомеханической обработке, если режимы последней предусматривают деформацию при повышенных температурах или нагрев с целью полигонизации структуры. [c.88]

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ [c.233]

Более подробно вопросы термомеханической обработки стали рассматриваются в работе [44]. [c.120]

Термомеханическая обработка сталей на высокую прочность описана в труде М. Л. Бернштейна [1] и поэтому в данной монографии не рассматривается. [c.8]

Благоприятное влияние оказывает термомеханическая обработка стали. [c.96]

Многие ученые работают над перспективной проблемой повышения прочности стальных сплавов. Учеными предложена так называемая термомеханическая обработка стали. Ее сущность состоит в сочетании деформации (ковка, прокатка) с последующей закалкой. В результате такой обработки предел прочности даже самой твердой стали можно повысить с 200 до 250—300 кг1мм . Ученые рассчитывают, что такой уровень прочности металлов будет достигнут в промышленной практике уже в ближайшие годы, а в несколько более отдаленной перспективе можно довести прочность до 400—500 кг1мм . Это позволит снизить вес многих машин и аппаратов, повысить их надежность и долговечность, реализовать такие технические идеи, которые неосуществимы при нынешнем уровне прочности металлов [c.221]

Режим термомеханической обработки стали марки ЗОХГСНА аустенизация при 900 С, подстужпванне до 550° С, деформация при 550 С, охлаждение в масле (при другом варианте обработки — еще обработка холодом при —80 С), отпуск при 275 С 6 ч. [c.396]

Разработка способов термомеханической обработки стали и сплавов ведется во многих лабораториях в Советском Союзе и за границей. По результатам лабораторных исследований опубликован значительный экспериментальный материал. Обзоры по основным методам упрочнения даны в работах [5, 17, 18] и др. В настоящей статье не освещены и оставлены для самостоятельного рассмотрения такие методы упрочнения, как деформация мартенсита, взрывная обработка, механико-термическая обработка [5], ТМО с полигонизацией, многократная ТМО (26], термомагнитная обработка, облучение, термомагнодинамика , армирование нитевидными кристаллами, легирование дисперсными частицами и др., на базе которых создаются перспективные прогрессивные способы получения высокопрочных сталей и сплавов. [c.64]

Более или менее выяснены условия термомеханической обработки стали для получения высокой прочности оь — 2,9 fHjM (300 кГ ммР ), 00,2 = 2,6 Гн/м (260 кГ мм ) при 6 = 5- - 10%. Рассмотрены различные механизмы упрочнения, как изменяется тонкая структура матрицы и как эти изменения передаются продуктам превращения аустенита, некоторые способы технологического осуществления процесса применительно к решению конкретных задач производства. [c.328]

Ausforming — Аусформинг. Термомеханическая обработка стали в метастабильном аустенит-ном состоянии ниже температуры рекристаллизации с последующим охлаждением для получения мартенсита и/или бейнита. [c.896]

По методам ИМЕТ-1 [2] тонкие или стандартные стержневые образцы нагревают в специальной машине током и охлаждают в соответствии с заданными термическими циклами. В процессе нагрева или охлаждения образцы могут быть подвергнуты либо деформации, либо разрыву при заданной мгновенной температуре или в заданном интервале температур (в зависимости от скорости деформации), а также могут быть резко охлаждены в воде, чтобы было зафиксировано структурное состояние. Это позволяет исследовать кинетику изменения механических свойств и структуры металла в различных участках зоны термического влияния в процессе сварки и термической обработки, а также программировать и осуществлять сложные температур-ио-деформационные воздействия при термомеханической обработке стали (методом растял-сения). С помощью этой машины молено определять и конечные изменения структуры и свойств после полного охлаждения образцов до комнатной температуры. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...