Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) стали

Так же, как и высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) сталей (см. гл. III), данный способ упрочнения основывается на сохранении в материале такого структурного состояния, которое возникло при пластической деформации в области высоких температур. Однако, в отличие от ВТМО, данный способ не связан с обязательным фазовым превращением (например, мартенситным в случае закаливающихся сталей) и может быть осуществлен на материалах, не претерпевающих фазового перехода при охлаждении (аустенитные стали, некоторые жаропрочные сплавы, чистые металлы и др.). Применяемое в этом случае для сохранения полученного структурного состояния быстрое охлаждение от высоких температур (закалка) предназначается для предотвращения развития рекристаллизации в наклепанном материале через зарождение и рост новых зерен [70], а не для фиксации полученной дислокационной структуры в новой фазе. [c.44]

Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) стали [c.52]

По первому способу, называемому высокотемпературной термомеханической обработкой (ВТМО), сталь деформируют при температуре выше точки Аз (рис. 155,о), при которой сталь имеет аустенитную структуру. Степень деформации составляет 20—30%. После деформации следует немедленная закалка во избежание развития процесса рекристаллизации. [c.233]

Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) стали представляет сочетание нагрева до температуры, отвечающей области существования стабильного аустенита (выше Асз), деформации и немедленной закалки на мартенсит (рис. 187). [c.325]

Новым направлением в области повышения прочности аустенитных сталей и сплавов, предназначенных для работы при нагреве до высокой температуры (900° С), является способ высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО). [c.318]

Сущность высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) заключается в следующем, Заготовки образцов диаметром 6 мм из стали 45 нагревали до температуры аустенизации (850—1050 С), скручивали с различной степенью деформации и немедленно закаливали в масле, после чего подвергали отпуску при 110—460°С в течение 1 ч. [c.57]

В ряде случаев весьма эффективным способом упрочнения является термомеханическая обработка, сочетающая эффекты упрочнения как от собственно термической обработки, так и от пластической деформации. Для сплавов, имеющих полиморфные превращения (сталей в том числе), наиболее подходят высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО), патентирование. [c.494]

Для шарикоподшипниковой стали типа ШХ применима высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), состоящая из горячей пластической деформации и немедленной закалки [92]. [c.403]

Термомеханическая обработка стали подразделяется, в свою очередь, на высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО). Высокотемпературная термомеханическая обработка -ТМО стали, заключающаяся в нагреве стали до температуры выше A i, в выде )жке, пластической деформации (ковка, прокатка и т.п.) при этой температуре и в последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую (рис. 9.11). Она используется шире, чем НТМО, так как обеспечивает более высокий комплекс механических свойств. [c.457]

Термомеханическая обработка (ТМО) стали заключается в пластической деформации, проводимой в целях создания повышенной плотности дислокаций. При последующей термической обработке эта плотность наследуется, что является фактором дополнительного повышения прочности. При высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО) деформация металла происходит при температуре выше температуры рекристаллизации. Сразу же после такой деформации следует закалка, а затем отпуск или старение. При низкотемпературной термомеханической обработке (НТМО) деформация производится при температуре ниже температуры рекристаллизации, потом следуют закалка и отпуск (или старение). При НТМО плотность дислокаций более высокая, более высокая и прочность, однако пластичность стали ниже, чем при ВТМО. [c.164]

Термомеханическая обработка (ТМО) стали заключается в сочетании пластической деформации стали в аустенитном состоянии с последующей закалкой. В зависимости от температуры, при которой деформируют сталь, различают высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) термомеханическую обработку. [c.62]

Высокотемпературной термомеханической обработке можно подвергать практически все стали, испытывающие полиморфное превращение 7->а важной особенностью ВТМО является эффективное ее применение для упрочнения обычной углеродистой стали. [c.127]

Степень пластической деформации (обжатие) при термомеханической обработке оказывает решающее влияние на механические свойства. В большинстве случаев прочностные характеристики стали, обработанной с помощью ТМО, монотонно возрастают с ростом обжатия заготовок одновременно (в случае ВТМО) увеличивается пластичность стали, но до какого-то оптимального значения обжатия. Высокотемпературной термомеханической обработке свойственно сохранение наследственного упрочняющего влияния наклепа даже после перекристаллизации стали (в частности, после ряда термообработок). [c.130]

Высокотемпературная термомеханическая обработка стали У8А приводит к значительному увеличению прочности при продольном нагружении (от Тпч = 1960 МПа после закалки до Тпч = 2700 МПа после ВТМО при 7= 1,5 и /отп= 125°С). Пластичность увеличивается более чем в 5 раз. [c.9]

Влияние высокотемпературной термомеханической обработки на предел выносливости сталей 45 и 40Х (деформация при ВТМО обкаткой роликами с винтовым протягиванием) [c.91]

Высокотемпературная термомеханическая обработка - эффективный способ упрочнения стали, который используется в промышленности для конструкций, работающих в условиях сложного нагружения при высоких напряжениях. ВТМО увеличивает [c.457]

В зависимости от температуры, при которой производят деформацию, различают высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) термомеханическую обработку. ВТМО применяют для углеродистой и легированной сталей. При этом сталь нагревают до температуры выше точки А3 (рис. 75, а), выдерживают для аустенизации, деформируют прокаткой или ковкой (на схеме показано ломаной линией) для предупреждения роста зерен аустенита и охлаждают. При НТМО (рис. 75, б) деформацию производят при температурах ниже рекристаллизации (зона рекристаллизации показана штриховкой) в области повышенной устойчивости аустенита, что возможно лишь для легированных сталей рекристаллизация при этом не может возникнуть. [c.113]

Пластическое деформирование при ТМО. осуществляют прокаткой, ковкой, штамповкой. Различают термомеханическую обработку высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО). При ВТМО сталь нагревают до [c.257]

Значительного повышения прочности стали можно добиться, совмещая закалку с пластической деформацией. При этом пластичность снижается в меньшей мере, чем если бы была произведена только закалка. Такая обработка называется термомеханической. Термомеханическая обработка разделяется на высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО). При ВТМО сталь нагревают до температур выше Лсз [c.107]

Термомеханическая обработка (ТЛЮ) — новый метод упрочнения стали при сохранении достаточ-ной пластичности, совмещающий пластическую деформацию и упрочняющую термическую обработку (закалку и отпуск). При ТМО деформации подвергают сталь в аустенитном состоянии, а при последующем быстром охлаждении формирование структуры закаленной стали (мартенсита) происходит в условиях повышенной плотности дислокаций (см. с. 16), обусловленных наклепом аустенита, в связи с чем и повышаются механические свойства стали. Пластическое деформирование при ТМО возможно прокаткой, ковкой, штамповкой и други.мн способами обработки металлов давлением. Различают два способа термомеханической обработки —высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) (рис. 8.4). [c.78]

Термомеханическая обработка стали. Различают высокотемпературную (ВТМО) и низкотемпературную термомеханическую обработку (НТМО). [c.81]

Л. И. Тушинский с сотрудниками в Новосибирском электротехническом институте усовершенствовал силоизмерительное и нагружающее устройства установки ИМАШ-5С-65 и выполнил на ней моделирование режимов высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) стали. Применение модернизированных систем существенно повысило точность измерения и позволило количественно определить степень упрочнения аустенита инструментальной стали 5ХВ2С при проведении ВТМО [50]. [c.132]

По первому способу, называемому высокотемпературной термомеханической обработкой (ВТМО), сталь деформируют при температуре выше Асз (рис. 140, а), при которой сталь имеет аустенитную структуру. Степень деформации составляет 20—30 % (при большей деформации развивается рекристаллизация, снижающая механические свойства). После дефогмации следует немедленная закалка во избежание развития рекристаллизации. [c.217]

При высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО) сталь подвергают пластической деформации (прокаткой, ковкой или штамповкой) при температуре выше температуры точки Лд (рис. 62, а). После деформации сталь сразу подвергают закалке. Сочетание высокотемпературной деформации аустенита с последующей закалкой обеспечивают хорошую прочность, большую пластичность и вязкость стали при комнатной и пониженных температурах. Так, низколегированная сталь ЗОХГСА после прокатки с обжатием 25—30% при температуре выше температуры точки и последующей закалки с 800° С имеет ударную вязкость при комнатной температуре, равную 0,60—0,75 Мдж1м (6,0—7,5 кГм/см ), а после обычной закалки с 800° С ударная вязкость не превышает 0,2 Мдж1м (2 кГм/см ). [c.177]

На рис. 301 были приведены данные по влиянию углерода на свойства стали типа Х5МСФА, обработанной по режимам обычной термической обработки (ОТО) и высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО). В первом случае получали зерно № 4—5, а во втором — № 8. Видно, что ВТМО не [c.392]

В настоящее время предложено подразделять ТМО на обработку с применением наклепа при температуре выше порога рекристаллизации — высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) и обработку, когда деформация осуществляется в температурной области ниже порога рекристаллизации,— низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). ВТМО стали осуществляётся при температуре, [c.51]

В последние годы для жаропрочных сплавов начали проводиться работы по новым технологическим схемам термомеханической обработки, среди которых представляют наибольший интерес механотермическая обработка (МТО) и высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО). Более перспективным, главным образом из-за легкости осуществления, является метод ВТМО, который заключается в совмещении пластической деформации, проводимой при температурах, превышающих температуру рекристаллизации, с закалкой. Этот процесс был впервые использован Садовским с сотрудниками в 1958 г. для повышения жаропрочности аустенитной стали ЭИ481. Основное требование, которое предъявили авторы к нормальному процессу ВТМО, — полное подавление рекристаллизации. Для осуществления этого требования необходимо строго соблюдать режимы деформации, подбирать определенные способы деформирования и ограничивать габариты изготавливаемых изделий до 10—12 мм. [c.35]

Особый интерес представляет высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), которая способствует повышению прочности при сохранении пластичности материала. Основными параметрами, определяющими эффективность ВТМО, являются степень, скорость и температура деформации, а также последеформационная вьщержка, за которой следует закалка (если вьщержка исключается, закалка — немедленная). При такой обработке подавляется (или частично задерживается) процесс рекристаллизации, так как ВТМО осуществляется в высокотемпературной области. В табл. 4.5 приведены результаты ВТМО порошковых сталей гомогенного состава и аналогичных литых. Некоторое ув [c.274]

Ниже в качестве примера экспериментальных возможностей, открываемых при применении методик высокотемпературной металлографии, приводятся некоторые результаты, полученные авторами при исследовании пластической деформации аустенитной жаропрочной стали Х12Н22ТЗМР, предварительно подвергнутой упрочняющей высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО), а также чистого металла — золота чистотой 99,99%. [c.85]

Из большого числа вариантов термомеханической обработки наиболее перспективна высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) как по технологическим возмол<ностям, так и по влиянию на комплекс прочностных характеристик. Одиако использование тер-момеханическн упрочненного проката возможно в редких случаях, когда для изготовления деталей не требуется применения значительной обработки резанием. С другой стороны, ВТМО может быть использована для повышения эксплуатационной долговечности деталей в результате улучшения прочностных свойств конструкционных сталей с одновременным решением задачи формоизменения заготовок до нужных размеров. Возможность добиться таким образом снижения расхода металла, увеличения рабочих нагрузок в машинах, а кроме того, и упрочнения деталей с переменным по сечению химическим составом (например, с покрытиями или подвергнутых химико-термической обработке поверхности) делают актуальной задачу осуществления ВТМО на заготовках или деталях машин. Однако для использования упрочняющего эффекта ВТМО с целью повышения эксплуатационных характеристик деталей машин необходимо решить комплекс технологических задач, касающихся вопросов взаимосвязи ВТМО с технологией формообразования качественных, высоконадежных деталей. К числу таких задач относится разработка вопросов направленности упрочнения при ВТМО, являющихся составной частью обшей теории высокопрочного состояния сталей. Отсутствие теоретических предпосылок образования оптимальной анизотропии свойств деталей при ВТМО не позволяет прогнозировать и получать необходимый уровень прочности в зонах наибольшей нагруженности деталей, а также формулировать принципы проектирования технологического оборудования, обеспечивающего необходимые для термомеханического объемно-поверхностного упрочнения схемы деформации. [c.4]

Упрочнению ВТМО поддаются также обычные среднеуглеродисть1е стали, хотя эффект упрочнеш1я в этом случае получается меньшим. Так, высокотемпературная термомеханическая обработка повышает предел прочности стали 45 до 180 — 200 кгс/мм . [c.176]

Упрочнению ВТМО подданэтся также обычные среднеуглеродистые стали, хотя эффект упрочнения получается в этом случае меньшим. Так, высокотемпературная термомеханическая обработка повышает предел прочности стали Ст. 45 до 180—200 кПмм . [c.170]

Волокнистость макроструктуры приводит к анизотропии механических свойств, особенно ударной вязкости образцы, вырезанные вдоль волокон, имеют значительно большую ударную вязкость, чем образцы, вырезанные поперек волокон. Это учитывают при разработке технологии ковки и штамповки. В последнее время развивается новый апособ упрочнения стали — термомеханическая обработка, представляюшая собой соединение в единый процесс обработки давлением и термической обработки, а не последовательноё проведение этих процессов, как обычно. Различают два вида термомехани-ческо й обработки низкотемпературную (НТМО) и высокотемпературную (ВТМО). При низкотемпературной обработке сталь обрабатывают давлением в состоянии переохлажденного аустенита (400—600°) с последующим отпуском, в результате повышаются характеристики прочности зерна получают вытянутую форму. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...