Нанесение цепное

В зависимости от выбора измерительных бич могут применяться три способа нанесения размеров элементов деталей цепной, координатный и комбинированный (рис. 325). [c.175]

Комбинированный способ (рис. 325, в) представляет собой сочетание координатного способа с цепным, т. е. при нанесении размеров на чертеже детали используются два способа цепной и координатный. [c.175]

Существуют три способа нанесения линейных размеров координатный (фиг. 306), цепной (фиг. 302) и комбинированный (фиг. 323), обладающий большей частью преимуществами по сравнению с цепным и координатным способами. [c.118]

Чтобы при цепном способе нанесения размеров не выйти за пределы допуска общей длины валика, нужно было бы назначить для свободных размеров, включенных в цепочку, вместо 8-го иной, более высокий, класс.точности, что в данном случае не вызывается необходимостью, а, следовательно, невыгодно экономически. В этом именно и заключаются недостатки способа нанесения размеров в виде замкнутой цепочки. При применении цепного способа один из размеров рекомендуется не указывать (например, размер 15 на фиг. 302). [c.120]

На фиг. 303 показан координатный способ нанесения размеров, не имеющий недостатков цепного. , [c.120]

Методами Э. были определены мн. атомные структуры, уточнены и дополнены рентгеноструктурные данные для большого числа веществ, в т. ч. мн. цепных и циклич. углеводородов, в к-рых впервые были локализованы атомы водорода, нитридов переходных металлов (Fe. Сг, Ni. W), обширного класса оксидов Nb. V, Та с локализацией атомов N и О, а также 2- и 3-компонентных полупроводниковых соединений, глинистых минералов и слоистых структур. При помощи Э. исследуют и структуру дефектных кристаллов. В комплексе с электронной микроскопией Э. позволяет изучать фазовый состав и степень совершенства структуры тонких кристаллич. плёнок, используемых в разл. областях совр. техники. Для процессов эпитаксии существенным является контроль степени совершенства поверхности подложки до нанесения плёнок. [c.585]

Привод распределительного вала чаще всего выполняется зубчатым или цепным. При зубчатом приводе на переднем конце распределительного вала устанавливают колесо 2, входящее в зацепление с шестерней коленчатого вала. Для уменьшения шума зубчатые колеса изготовляют с косыми зубьями и из различных материалов. При сборке механизма зубчатые колеса устанавливают по меткам 1, нанесенным на их торцах при изготовлении. Цепной привод по сравнению с зубчатым создает при [c.34]

В работе [36] описана установка механизированного нанесения шликера на штамповочные заготовки с последующей просушкой покрытия. Заготовки предварительно обезжиривают и обдувают песком для получения шероховатой поверхности. Затем их закрепляют вертикально в подвесках-вилках цепного конвейера. Заготовки проходят через ванну со шликером и сушильную камеру. В нижней части ванны смонтирована крыльчатка для постоянного перемешивания шликера. Заготовки с просушенным покрытием снимают с подвески вручную и укладывают на поддоны или в кассеты перед загрузкой в печь для нагрева. [c.70]

На тканях закрепляют главным образом цепные полимерные диметил- и Н-силоксаны. Для нанесения их используются растворы или водные эмульсии. Далее, при температуре 100—150° С в присутствии катализаторов покрытия закрепляются. Ткани с силиконовой оболочкой могут свободно подвергаться стирке и химической чистке [73]. Покрытие придает волокнам мягкость, улучшает угол сминаемости тканей. Электронномикроскопическое исследование показало, что благодаря силиконовой обработке сглаживается поверхность нитей [74]. Особенно благоприятны возможности обработки силиконами синтетических волокон [75]. [c.767]

Открытые системы (нанесение смазки на открытую поверхность). Таким способом смазывают шестеренчатые, червячные и цепные передачи текстильных машин. [c.490]

Жидкие смазочные масла благодаря удобству нанесения и способности проникать в шарнир цепи получили наибольшее распространение для смазки цепных передач. [c.128]

Состав линии (рис. 1-26) 7 —конвейер цепной подвесной 2—кабина для нанесения токопроводящего состава 5 — камера сушки токопроводящего состава 4 — камера для нанесения лака в электростатическом поле 5 — камера выдержки 1-го покрытия 6 — камера сушки конвекционная 7—камера для ручного выборочного распыления Ь — камера выдержки 2-го покрытия [c.115]

Состав технологических и транспортных операций и последовательность их выполнения навеска изделия на конвейер цепной вручную,- нанесение токопроводящей грунтовки, сушка грунтовки, 1-е нанесение лака, сушка 1-го лакового покрытия, 2-е нанесение лака, сушка 2-го покрытия, съем изделия с конвейера цепного вручную. [c.115]

Цепной способ характеризуется тем, что все размеры проставляются последовательно (рис. 289, б). Он применяется в том случае, когда надо получить точные размеры отдельных участков, При этом способе цепочка размеров не должна быть замкнутой, т. е. если на чертеже нанесен габаритный размер (140), то один из размеров следует опустить. [c.281]

Комбинированный способ нанесения размеров соединяет в себе особенности цепного и координатного способов (рис. 289, в). Этот способ наиболее широко применяется, так как позволяет согласовывать порядок простановки размеров со способом обработки поверхностей деталей и способствует получению заданных сопрягаемых размеров. [c.281]

Цепная система предусматривает нанесение размеров отдельных элементов последовательно, друг за другом, т. е. размеры являются звеньями одной размерной цепи. При этом цепь должна быть разомкнута, за исключением случаев, когда один из размеров является справочным. [c.103]

Комбинированная система является сочетанием цепной и координатной. Эта система наиболее распространена, так как обеспечивает удобство измерения при изготовлении и контроле размеров детали без дополнительных их подсчетов. Пример нанесения размеров от общей базы представлен на рис. 168, а, 6. Допускается проводить в подобных случаях одну общую размерную линию от отметки О (рис. 168, в, г). [c.104]

Самоходная машина длп наклейки наплавленного рубероида представляет собой одноосное шасси, на котором смонтированы электропривод с муфтой переключения н цепной передачей, коллектор, 12 газовых горелок (четыре горелки первого ряда служат для подогрева основания кровли, а восемь горелок второго ряда — для расплавления мастики, нанесенной на рубероид), запальник, газовый кран и рукоятка сопровождения. Машина снабжается газом от четырех баллонов (вместимостью по 0,05 м ), соединенных общим газопроводом из резинотканевых шлангов длиной 65 м. [c.261]

Простейшим примером прямолинейного автомата может служить установка, включающая ряд последовательно расположенных ванн для подготовительных операций и для нанесения покрытия, а также сушило для сушки изделий. Перемещение деталей из одной ванны в другую осуществляется цепным транспортером специальной конструкции. В автоматических конвейерных [c.194]

Отливки поступают в эмалировочный цех из очистного отделения литейного цеха, находящегося в другом здании. В эмалировочном цехе отливки, движущиеся на подвесках цепного конвейера 1 в вертикальном положении, при помощи автоматического устройства 2 перевешивают на подвески другого конвейера 15. Отливки на подвесках конвейера 15 находятся уже в горизонтальном положении. Скорость конвейера равна примерно 1,6 м мин. Изделия на подвесках проходят через участки мойки (камеру автоматической промывки 3), нанесения грунта (камеру распыления 4) и сушило 5, обогреваемое электрическим калорифером. [c.360]

Проще всего осуществить автоматическую пульверизацию при нанесении шликера на плоские изделия. Один из вариантов механизации нанесения шликера показан на фиг. 76. Изделия 1 подают в пульверизационную камеру цепным конвейером 2. Шликер наносят группой пульверизаторов, расположенных на штанге 3, перемещаемой автоматически по направляющим 4. Если изделия движутся в подвешенном состоянии, то пульверизаторы перемещаются в вертикальной плоскости. [c.227]

После вытяжки выштамповывают сливное и переливное отверстия, а затем делают обрезку и отбортовку. К бортам часто приваривают специальную панель — фартук . Образовавшиеся при штамповке заусеницы снимают и зачищают сварные швы. Готовые черновые изделия цепным транспортером подаются в агрегат подготовки изделий к эмалированию, где последовательно проходят операции обезжиривания, травления, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. Подготовленные к эмалированию изделия навешивают на конвейер и направляют в специальную автоматическую пульверизационную установку для покрытия грунтом. На некоторых заводах нанесение грунта производится при помощи ручных пульверизаторов. Загрунтованные изделия сушат в туннельном сушиле и затем обжигают в конвейерной печи. Температура в зоне обжига составляет около 900° С. Время нахождения изделий в зоне обжига 5—7 мин. [c.240]

Эти правила устанавливают применение для машиностроительных чертежей форматов — ГОСТ 3450—59 масштабов — ГОСТ 3451—59 буквенных обозначений — ГОСТ 3452—59 видов, разрезов, сечений — ГОСТ 3453—59 шрифтов — ГОСТ 3454—59 штриховки в разрезах и сечениях — ГОСТ 3455—59 линий — ГОСТ 3456—59 обозначения предельных отклонений — ГОСТ 9171—59 и допусков — ГОСТ 3457—46 способов нанесения размеров — ГОСТ 3458—59 изображения и обозначения резьб — ГОСТ 3459—59 условных изображений зубчатых зацеплений и цепных передач — ГОСТ 3460—59 пружин — ГОСТ [c.42]

Рис. 220, Способы нанесения размеров длины на чертеже вала а, б — цепной, в — координатный, г - комбинированный

Нанесение размеров на чертежах практически сводится к трем способам координатному (рис. 118,а) с простановкой от одной конструктивной базы, цепному, когда размеры проставляются последовательно незамкнутой цепью (рис. 118,6), и комбинированному— с использованием различных баз (рис. 118,в). [c.75]

Нанесение размеров на чертеж детали. Все размеры, наносимые на чертеж детали, можно условно разделить на три группы цепные (размеры, образующие сборочные размерные цепи) сопряженные (размеры, относящиеся одновременно к двум и большему числу соединенных друг с другом детален) и свободные (размеры, не вошедшие в сопряженные и цепные). Цепные и сопряженные размеры следует брать нз чертежа сборочной единицы. [c.77]

Перед нанесением размеров на чертеж детали следует выбрать метод и простановки из трех применяемых в машиностроении цепной, координатный или комбинированный. [c.77]

К деталям, у которых стандартными являются изображения основных элементов и нанесенне на них размеров, относят зубчатые колеса, рейки, червяки, звездочки цепных передач, трубопроводы и детали, ограниченные сложными поверхностями. [c.230]

В сборник Чертежи в машиностроении , вышедший из печати в конце 1959 г., вошли ГОСТ 3450—59 Форматы ГОСТ 3451—59 Масштабы ГОСТ 3452—59 Буквенные обозначения ГОСТ 3453—59 Изображения — виды, разрезы, сечения ГОСТ 34М—59 Шрифты чертежные ГОСТ 3455—59 Штриховки в разрезах и сечениях ГОСТ 3456—59 Линии ГОСТ 9171—59 Нанесение предельных отклонений размеров ГОСТ 3457—46 Обозначения допусков на чертежах ГОСТ 3458—59 Нанесение размеров ГОСТ 3459—59 Изображение и обозначение резьбы ГОСТ 3460—59 Условные изображения зубча1ых зацеплений и цепных передач ГОСТ 3461—59 Условные изображения пружин ГОСТ 3462—52 Условные обозначения для кинематических схем ГОСТ 3465—52 Условные изображения заклепок, болтов и отверстий я них ГОСТ 3466—59 Нанесение номеров позиций и обозначений составных частей изделий ГОСТ 2940—52 Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхности и надписей, определяющих отделку и термическую обработку . [c.173]

Формирование огнеупорных (оболочек. Суспензию наносят на блоки моделей окунанием их в ванную с суспензией, а на крупные блоки и модели - обливанием. В зависимости от характера производства и степени механизации блок моделей погружают в ванну вручную, с помощью манипуляторов или копирных устройств на цепных конвейерах. Блок погружают так, чтобы с поверхности моделей, особенно из глухих полостей отверстий, могли удалиться пызырьки воздуха. Извлеченный из суспензии блок моделей медленно поворачивают в различных направлениях так, чтобы суспензия равномерно распределилась по поверхности моделей, а излишки ее стекли. После этого слой суспензии сразу обсыпают песком операция нанесения суспензии с обсыпкой должна составлять не более 10 с. Затем суспензия подсыхает и песок не соединяется с ней. Суспензию в ванне непрерывно перемешивают с небольшой скоростью для устранения оседания огнеупорного материала. Для нанесения песка на формируемый слой суспензии осуществляют погружение блока в слой кипящего песка. [c.226]

Определим наибольшую ошибку, которая может получиться при установлении длины валика для цепного способа нанесения размеров. Очевидно, вал будет иметь наибольший размер 1цаиб в том случае, когда составляющие размеры будут также наибольшими, а наименьший размер 1наим — когда составляющие размеры будут наименьшими, т. е. [c.120]

В результате ультрафиолетовой обработки протекает фотохимическая реакция, которая приводит к чрезвычайно быстрой полимеризации покрытия. В типографских красках, лаках и наполнителях содержатся мономеры, фор-полимеры и фотоинициаторы. Когда отпечатанная поверхность подвергается воздействию ультрафиолетовых лучей, образуются свободные радикалы, вступающие в реакцию с мономерами и форполимерами. Это вызывает бурную цепную реакцию, и за ничтожные доли секунды образуются поперечные связи. Поскольку масса покрытий, применяемых в литографии, очень мала, готовую печатную продукцию можно тотчас же укладывать в стапели, резать и фальцевать можно также перемотать бумажную ленту в рулон при этом отпадает необходимость в нанесении талька. Другим преимуществом метода является то, что быстро высыхают покрытия на подложках, не впитывающих влагу, таких, например, как луженая или окрашенная поверхность, пластмасса. [c.191]

Схема питания цепной решетки воздухом показана на рис. 136—I. Следует иметь в виду, что на этом рисунке в отличие от случая ручной решетки по оси абсцисс отложено не время, а длина решетки. Нанесенные на рисунке кривые при наличии зонного дутья указывают на то, как должен быть организован воздушный режим по длпне цепной решетки. [c.54]

Структуры создаются последовательным нанесением мономо-лекулярных слоев солей длинноцепных карбоновых кислот на подложку с оптической степенью шероховатости поверхности (рис. 8.1). Мономолекулярный слой предварительно формируется на поверхности не смачивающей его жидкости. С этой целью требуемое вещество, растворенное в легколетучем растворителе, по каплям наносят на поверхность жидкости. После испарения растворителя рабочее вещество сжимают без сминания с помощью подвижного поверхностного барьера до давления, обеспечивающего ориентацию цепных молекул с атомами тяжелых металлов на конце перпендикулярно к поверхности жидкости. Многократным протягиванием подложки сквозь полученный мономолекулярный слой на ней создается ММС. При переносе давление в монослое [c.304]

Для выполнения операций заливки герметизирующей композиции в крышку токоотвода и для охлаждения композиции применена (ввиду значительной длительности остывания композиции) цепная машина, состоящая из транспортной цепи, взаимодействующей с приводным ротором, в котором производятся прием токоот-водов, и ротором-дозатором, заливающим жидкую композицию в крышки токоотводов. Цепь имеет зигзагообразный участок для охлаждения композиции и взаимодействует с транспортным ротором, питающим следующий рабочий ротор, который выполняет операцию нанесения пастированного цинка на токоотвод. Операция нанесения на отрицательный электрод оболочек из поливинилового спирта, требующая значительной выдержки для затвердевания этой оболочки, также выполняется на цепной машине, состоящей из приводного ротора и транспортной цепи. Транспортная цепь, оснащенная несущими органами для приема отрицательных электродов, охватывает приводной ротор и группу звездочек и взаимодействует с горизонтальным ротором для съема отрицательных электродов с цепи погружения их в раствор поливинилового спирта и возврата их на цепь. [c.277]

Если в процессе окраски и сушки изделие передвигается на колесах на собственном ходу или на тележках, то в полу прокладывают швеллеры, образующие канавку, по которым движется бесконечный канат или цепь на роликах (напольный цепной конвейер). Окрашиваемые изделия или тележки прикрепляют к цепи при помощи крючков и передвигают через окрасочные и сушильные камеры. Для облегчения движения иногда по пути укладывают направляющие. Такой конвейер показан на фиг. 145. Здесь же показана сушильная камера упрощенного типа (обдувка горячим воздухом), предназначенная для сушки изделий после исправления мелких дефектов окраски, а также после нанесения надписей и цировочных линий. [c.258]

Состав технологических и транспортных операций и последовательность их выполнения навеска стула на цепной конвейер вручную, нанесение водного раствора анилинового красителя методом струйного облива, сушка окрашенной поверхности, нанесение токопроводящего грунта струйным обливом, сушка загрунтованной поверхности, съем изделий с цепного конвейера вручную. [c.115]

Состав линии конвейер цепной подвесной кабина для нанесения красителя обливом камера сушки конвекционная кабина для нанесения токопроводящего состава обливом камера сушки токопроводящего состава. [c.115]

Состав линии конвейер цепной подвесной кабина нанесения тэкопро-водящей грунтовки распылением камера сушки токопроводящей грунтовки [c.115]

Конвейерные печи наиболее производительны и дают возможность рационально организовать производство. Для обжига таких деталей аппаратуры как мешалки, термогильзы и т. п, наиболее целесообразны и экономичны проходные щелевые печи (см. рис. 105) с цепным подвесным конвейером. Они позволяют объединить в непрерывную поточную линию весь технологический цикл эмалирования. Приведем характеристику такого агрегата, включающего камеру для нанесения шликера, инфракрасное электросушило, электропечь и камеру охлаждения, объединенные общим подвесным конвейером в виде замкнутой цепи. Производительность агрегата на малых мешалках 200 кг1ч, на больших 288 кг/ч, шаг подвесок 400 мм. [c.286]

Далее изделия поступают на участок эмалирования покровными эмалями IV. Покрытие изделий внутри производят в передвижных ваннах 13 способом облива. Количество ванн устанавливается с учетом ассортимента изделий. После покрытия внутренней стороны изделия очищают с бортов и устанавливают на подставки подвесок цепного конвейера конвекционного электрического сушила 14. Сухие изделия по выходе из сушила снимают на столы 15, где удаляют следы белой эмали с наружной стороны изделия. Затем окунанием в ванны 16 покрывают щликером белой или цветной эмали наружную сторону изделий. После снятия шликера с бортов изделия устанавливают на подставках с остриями в электрическое конвекционное сушило 17. Высушенные изделия на столах 18 проходят осмотр (некачественные возвращаются на смывку эмали и вторичное покрытие), качественно покрытые изделия направляют к станку для покрытия бортовой эмалью 19. Управление станком для нанесения бортовой эмали ручное или от небольшого электродвигателя. На этом же станке яа дно изделия наносится по трафарету размер изделия и марка завода. Затем изделия устанавливают на острия подвесок цепного подвесного конвейера электрической обжигательной печи 20. Режим печи обжига (температура и скорость движения конвейера) регулируется автоматически и устанавливается в зависимости от плавкости эмалей, веса обжигаемых изделий, толщины металла и других факторов. После охлаждения изделия снимают с конвейера печи обжига и укладывают на ленточный транспортер 21, где производится сортировка, наклейка сортовых марок и комплектование изделий. Изделия, деформированные при обжиге в конвейерных печах, подвергают правке, нагревая их в камерной печи 22, имеющей загрузочное устройство 23. Изделия с нека- [c.208]

Описанный способ до настоящего времени сохранился на ряде небольших заводов. На крупных заводах нанесение грунта мехаиизировано. Шликер наносят пульверизатором, применяют конвейер для транспортировки. Пульверизация осуществляется в специальных кабинах, в которых устанавливается поворотный стол, аналогичный описанному ниже станку-вертелке. На этот стол помещают ванну, которую можно поворачивать как в горизонтальном, так и в наклонном положении. Пульверизаторщик находится вне камеры и регулирует работу пульверизатора и положение стола с ванной. Управляют вращением стола при помощи кнопочного механизма. Не попадающие на поверхность ванны частицы шликера улавливаются через вытяжные отверстия в стенах и потолке камеры. Ванны могут поступать в пульверизационную камеру как в го1ризонтальном, так и в вертикальном положении, будучи подвешенными к цепному конвейеру, который помещается над сводом камеры. К конвейеру ваины присоединяют при помощи особых подвесок, проходящих по щели в своде камеры. [c.379]

В состав таких линий наряду с оборудованием для нанесения порошкового материала (ванна кипящего слоя, распылительная камера, камера охлаждения покрытий, высоковольтная выпрямительная установка и др.) входят нагревательные устройства (печи) для предварительного нагрева изделий и формирования (отверждения) покрытий, а также нередко оборудование для механической или химической подготовки поверхности изделий. На рис. 7.13 показан общий вид полуавтоматической линии для получения покрытий в кипящем слое, предназначенной для защитно-декоративной отделки порошковыми красками деталей вагонов. Линия состоит из ванны кипящего слоя (порошок псевдоожил ается воздухом), двух безынерционных печей терморадиационного типа, цепного конвейера и щита управления. Над конвейером смонтированы зонты, соединенные с вытяжной вентиляцией. Монорельс конвейера изгибается над ванной, что позволяет изделиям после выхода из печи свободно опускаться в нее. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...