Нанесение цепным способом

Чтобы при цепном способе нанесения размеров не выйти за пределы допуска общей длины валика, нужно было бы назначить для свободных размеров, включенных в цепочку, вместо 8-го иной, более высокий, класс.точности, что в данном случае не вызывается необходимостью, а, следовательно, невыгодно экономически. В этом именно и заключаются недостатки способа нанесения размеров в виде замкнутой цепочки. При применении цепного способа один из размеров рекомендуется не указывать (например, размер 15 на фиг. 302). [c.120]

Цепной способ характеризуется тем, что все размеры проставляются последовательно (рис. 289, б). Он применяется в том случае, когда надо получить точные размеры отдельных участков, При этом способе цепочка размеров не должна быть замкнутой, т. е. если на чертеже нанесен габаритный размер (140), то один из размеров следует опустить. [c.281]

В зависимости от выбора измерительных бич могут применяться три способа нанесения размеров элементов деталей цепной, координатный и комбинированный (рис. 325). [c.175]

Комбинированный способ (рис. 325, в) представляет собой сочетание координатного способа с цепным, т. е. при нанесении размеров на чертеже детали используются два способа цепной и координатный. [c.175]

Существуют три способа нанесения линейных размеров координатный (фиг. 306), цепной (фиг. 302) и комбинированный (фиг. 323), обладающий большей частью преимуществами по сравнению с цепным и координатным способами. [c.118]

На фиг. 303 показан координатный способ нанесения размеров, не имеющий недостатков цепного. , [c.120]

Открытые системы (нанесение смазки на открытую поверхность). Таким способом смазывают шестеренчатые, червячные и цепные передачи текстильных машин. [c.490]

Комбинированный способ нанесения размеров соединяет в себе особенности цепного и координатного способов (рис. 289, в). Этот способ наиболее широко применяется, так как позволяет согласовывать порядок простановки размеров со способом обработки поверхностей деталей и способствует получению заданных сопрягаемых размеров. [c.281]

Эти правила устанавливают применение для машиностроительных чертежей форматов — ГОСТ 3450—59 масштабов — ГОСТ 3451—59 буквенных обозначений — ГОСТ 3452—59 видов, разрезов, сечений — ГОСТ 3453—59 шрифтов — ГОСТ 3454—59 штриховки в разрезах и сечениях — ГОСТ 3455—59 линий — ГОСТ 3456—59 обозначения предельных отклонений — ГОСТ 9171—59 и допусков — ГОСТ 3457—46 способов нанесения размеров — ГОСТ 3458—59 изображения и обозначения резьб — ГОСТ 3459—59 условных изображений зубчатых зацеплений и цепных передач — ГОСТ 3460—59 пружин — ГОСТ [c.42]

Рис. 220, Способы нанесения размеров длины на чертеже вала а, б — цепной, в — координатный, г - комбинированный

Нанесение размеров на чертежах практически сводится к трем способам координатному (рис. 118,а) с простановкой от одной конструктивной базы, цепному, когда размеры проставляются последовательно незамкнутой цепью (рис. 118,6), и комбинированному— с использованием различных баз (рис. 118,в). [c.75]

В машиностроении в зависимости От выбора измерительных баз применяются три способа нанесения размеров элементов деталей цепной, координатный и комбинированный (рис. 332). [c.197]

Комбинированный способ (рис. 332, в) представляет собой сочетание координатного способа с цепным, т. е. при нанесении размеров на [c.197]

Рис. 122. Способы нанесения размеров а — координатный, б—цепной, в — комбинированный

Определим наибольшую ошибку, которая может получиться при установлении длины валика для цепного способа нанесения размеров. Очевидно, вал будет иметь наибольший размер 1цаиб в том случае, когда составляющие размеры будут также наибольшими, а наименьший размер 1наим — когда составляющие размеры будут наименьшими, т. е. [c.120]

Далее изделия поступают на участок эмалирования покровными эмалями IV. Покрытие изделий внутри производят в передвижных ваннах 13 способом облива. Количество ванн устанавливается с учетом ассортимента изделий. После покрытия внутренней стороны изделия очищают с бортов и устанавливают на подставки подвесок цепного конвейера конвекционного электрического сушила 14. Сухие изделия по выходе из сушила снимают на столы 15, где удаляют следы белой эмали с наружной стороны изделия. Затем окунанием в ванны 16 покрывают щликером белой или цветной эмали наружную сторону изделий. После снятия шликера с бортов изделия устанавливают на подставках с остриями в электрическое конвекционное сушило 17. Высушенные изделия на столах 18 проходят осмотр (некачественные возвращаются на смывку эмали и вторичное покрытие), качественно покрытые изделия направляют к станку для покрытия бортовой эмалью 19. Управление станком для нанесения бортовой эмали ручное или от небольшого электродвигателя. На этом же станке яа дно изделия наносится по трафарету размер изделия и марка завода. Затем изделия устанавливают на острия подвесок цепного подвесного конвейера электрической обжигательной печи 20. Режим печи обжига (температура и скорость движения конвейера) регулируется автоматически и устанавливается в зависимости от плавкости эмалей, веса обжигаемых изделий, толщины металла и других факторов. После охлаждения изделия снимают с конвейера печи обжига и укладывают на ленточный транспортер 21, где производится сортировка, наклейка сортовых марок и комплектование изделий. Изделия, деформированные при обжиге в конвейерных печах, подвергают правке, нагревая их в камерной печи 22, имеющей загрузочное устройство 23. Изделия с нека- [c.208]

Описанный способ до настоящего времени сохранился на ряде небольших заводов. На крупных заводах нанесение грунта мехаиизировано. Шликер наносят пульверизатором, применяют конвейер для транспортировки. Пульверизация осуществляется в специальных кабинах, в которых устанавливается поворотный стол, аналогичный описанному ниже станку-вертелке. На этот стол помещают ванну, которую можно поворачивать как в горизонтальном, так и в наклонном положении. Пульверизаторщик находится вне камеры и регулирует работу пульверизатора и положение стола с ванной. Управляют вращением стола при помощи кнопочного механизма. Не попадающие на поверхность ванны частицы шликера улавливаются через вытяжные отверстия в стенах и потолке камеры. Ванны могут поступать в пульверизационную камеру как в го1ризонтальном, так и в вертикальном положении, будучи подвешенными к цепному конвейеру, который помещается над сводом камеры. К конвейеру ваины присоединяют при помощи особых подвесок, проходящих по щели в своде камеры. [c.379]

Применение декоративных покрытий позволяет не только делать изделия приятными глазу человека, но и интенсифицировать технологический процесс их отделки, избежать нежелательных и трудоемких операций, например шпатлевания, так как рельефные покрытия маскируют мелкие дефекты поверхности. Имитация под цепные материалы — одип из способов экономии этих материалов Сравнительно недавно декоративные отделочные работы прово дплись только вручную. В настоящее время производство декора тивных покрытий в основном механизировано, отличается стан дартностью исполнения и лучшими экономическими показателями Декоративной и имитационной отделке подвергают различные изделия мебель, электро- и радиоаппаратуру, приборы, инстру мент и др. Широко используются декоративные покрытия и в строи тельстве. Наибольшее применение получили следующие виды де коративных и имитационных покрытий рельефная разделка имитационная отделка под ценные породы дерева, камня и позо лоту покрытия муар , мороз , молотковые, трескающиеся и др Наряду с нанесением рисунков н изображений важное значе ние имеет маркировка изделий, т. е. нанесение на них надписей и отличительных знаков. Эта операция может выполняться по неокрашенной поверхности, но чаще всего она служит завершающей стадией в технологии отделки изделий. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...