Шаблоны удаление

К вспомогательным инструментам для ручной сварки относятся стальные проволочные щетки для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатков шлака, молоток-шлако-отделитель для удаления шлаковой корки, особенно с угловых и корневых швов в глубокой разделке, зубило, набор шаблонов для проверки размеров швов, стальное клеймо для клеймения швов, выполненных сварщиком, метр, стальная линейка, отвес, угольник, чертилка, мел, а также ящик для хранения и переноски инструмента. [c.66]

Постановка дополнительной детали применяется в том случае, если поврежденный участок детали (панели) нельзя восстановить сваркой и правкой. Поврежденную часть удаляют ножовкой, ножницами или другим инструментом. Новую часть изготавливают по шаблону и ставят ее на место удаленной, закрепляя заклепками, сваркой, болтами или клеем. [c.187]

Клеймение швов, вырубку дефектных мест и удаление брызг и шлака выполняют соответственно клеймами, зубилом и молотком. Сборочные операции перед сваркой осуществляют с помощью шаблонов, отвесов, линеек, угольников, чертилок и специальных приспособлений. [c.151]

Для облегчения послойной укладки и более эффективного использования форм и оснастки рекомендуется широко применять вспомогательные устройства и приспособления. Продолжительность укладки слоев в форму сокращается при помощи шаблонов из Майлара с метками. Листы заданного размера предварительно укладывают и ориентируют на шаблоне. Когда форма готова для послойной укладки, собранный пакет переносят и аккуратно укладывают в нее. Точная установка в определенном положении достигается с помощью меток, используемых для индексации. В большинстве случаев на форме для этой цели имеются специальные штыри, над которыми должны точно располагаться соответствующие отверстия в шаблонах. Иногда шаблоны имеют такую конфигурацию, что их можно установить в форме только единственным путем. Пакет слоев извлекают из шаблона прямо в форме уже в нужном положении, подсоединяют систему для удаления излишка связующего, после чего всю сборку помещают под эластичную диафрагму и отверждают. [c.111]

Подготовка материалов. Листовые непроницаемые материалы раскатывают и выдерживают для выравнивания 20—24 ч. Листы полиизобутилена промывают последовательно теплым 10— 15%-ным мыльным раствором и чистой водой (промывка растворителем не допускается) для удаления талька, затем протирают чистой ветошью и раскраивают по шаблону ножом. [c.182]

Последовательность операций при смене деревянных шпал отрывка балласта в шпальных ящиках у шпал, предназначенных к смене расшивка сменяемой шпалы, смещение ее вдоль пути в шпальный ящик и удаление клещами на обочину подготовка постели под новую шпалу и укладка шпалы на место с выравниванием торцов укладка подкладок пришивка рельса на рихтовочной нити, а затем по шаблону на другой нити подбивка шпалы засыпка шпальных ящиков балластом с постановкой распорок разравнивание балласта с трамбованием балластной призмы. [c.362]

Второй способ требует несколько меньшей затраты времени, но при этом способе разметки отверстий, если разметчик перекосил кернер или установил его не в центре, он лишен возможности обнаружить свою ошибку, так как после удаления шаблона никаких дополнительных следов разметки не остается. [c.113]

Перед вырезкой дефектные участки размечают с помощью специальных шаблонов. Разметочные шаблоны по форме соответствуют дополнительным ремонтным деталям, При удалении дефектных деталей с корпуса кабины или кузова [c.243]

Весьма сложен процесс изготовления шаблонов и контршаблонов с криволинейным профилем (рис. 129). Особенно затруднителен контроль участков, профиль которых образован кривой, проходящей через точки, удаленные на расстояние и от осей прямоугольных координат. Универсальные измерительные инструменты не приспособлены для непосредственного контроля таких профилей. [c.108]

Контроллеры необходимо постоянно осматривать, очищать и смазывать. Контакты контроллера проверяют на прилегание губок контактов, усилие нажатия, раствор и провал. Прилегание губок контролируют с помощью копировальной бумаги. При величине площади прилегания губок меньше 80% площади перекатывания их обрабатывают под шаблон, а при износе выше нормы наплавляют и подвергают механической обработке. Давление губок проверяют с помощью динамометра (по усилию, при котором можно вытянуть тонкую папиросную бумагу из-под губок без ее повреждения). Нажатие регулируют с помощью винтов, изменяющих предварительный натяг пружин. Раствор или раскрытие контактов проверяют с помощью шаблонов или металлической линейки. Провал контактора — это перемещение подвижной губки при удаленной неподвижной губке, благодаря которому контактор надежно работает даже при износе губок. Поврежденную изоляцию контактора заменяют. [c.541]

Наличие между шаблоном и дорожкой одностороннего просвета (положение виг) свидетельствует о неправильном расположении кривизны шлифовальной поверхности. В этих случаях требуется уточнение наладки. Для устранения одностороннего просвета, изображенного на фиг. 177, в, бабку шпинделя изделия следует переместить в продольном направлении в сторону центра качания сто-. ла. В случае одностороннего просвета между шаблоном и дорожкой, изображенного на фиг. 177, г, необходимо переместить бабку шпинделя в продольном направлении, в сторону удаления от центра качания стола. [c.273]

Предварительное опиливание шаблонов производят в сыром виде согласно разметке, причем оставляют припуск на доводку изделия в размер после закалки. Припуск этот зависит от величины деформаций, которые ожидаются у изделий после их закаливания. Во избежание брака припуск оставляют довольно значительный— до десятых долей миллиметра. Однако из-за трудности удаления припуска после закалки его стараются оставлять возможно меньшим, что нередко вызывает увеличение брака. [c.95]

Этот вариант штамповки по элементам отличается от предыдущего высокой производительностью, так как все отверстия или выступы образуются за один ход пресса. Но область применения ограничена взаимным расположением отверстий (расстояние между ними не может быть меньше ширины крепежных частей скоб), наличием стандартных размеров отверстий и их диаметром (обычно до 100—120 мм), вылетами осей скоб. Кроме того, по условию удаления детали скобы можно располагать только с трех ее сторон. Необходимость изготовлять для каждой детали специальный шаблон увеличивает сроки подготовки производства. Установка комплекта скоб довольно трудоемка, что снижает эффективность этого способа. [c.7]

Трудоемкость штамповочных операций велика, поскольку для их выполнения требуется ряд ручных приемов укладка шаблона и ва-готовки и их удаление после штамповки. Штучное время на изготовление детали с размерами до 100—120 мм составляет в среднем 15— 20 с. Наладка штампа несложна и в зависимости от размеров блока требует от 5 до 8 мин. [c.201]

Крупные глиняные стержни в виде тел вращения изготовляют обточкой по шаблону на станке, состоящем из двух чугунных стоек с клинообразными вырезами. В эти вырезы цапфами кладут железную трубу со сквозными отверстиями для удаления газов. Для [c.289]

Получение отверстий. Сверление отверстий в плоском стекле производят на любом сверлильном станке или ручной дрелью при помощи победитового четырехугольного сверла, заточенного лопаточкой . Место сверления смачивают скипидаром, а для ускорения процесса сверления подают к этому месту абразивный материал. Марка материала зависит от размера отверстия, сорта стекла и его толщины. Обычно применяют наждак 230. В литых пробках можно таким же образом сверлить отверстия, помещая пробки в специальные деревянные подставки. Для получения отверстий в полых изделиях из стекла применяют латунные трубчатые сверла с прорезями. Прорези служат для прочистки и удаления высверленного стекла. При сверлении стекла не следует держать сверло все время плотно прижатым к стеклу, а надо совершать ритмичные движения подъема и опускания сверла, чтобы обеспечить доступ свежих порций абразива. Для точности работы полезно наклеить на стекло картонный шаблон с отверстиями в месте сверления. [c.68]

Технологический процесс изготовления баков в принципе прост и заключается в вырезке по шаблонам раскроя заготовок, в наложении на разборную металлическую форму отдельных заготовок из разных материалов в определенной последовательности и в приклеивании их друг к другу с помощью различных резиновых клеев. Посче наложения каждого очередного слоя производят тщательную прикатку его с помощью роликов к предыдущему слою с целью удаления воздушных пузырей. Поверхность каждого очередного слоя перед укладкой на форму, а также поверхность предыдущего слоя протирают тампоном, смоченным растворителем (бензином), и промазывают клеями. Перед наклеиванием нового слоя промазанную клеем резину сушат на воздухе с целью удаления растворителей, которые в дальнейшем могли бы привести к образованию пузырей между отдельными слоями. Резино-металлическую арматуру бака вклеивают в стенки бака после наложения первого бензостойкого слоя. [c.215]

Центральной "ia Tbro (ядром) называется участок железнодорожной сети, в котором все ветки путей удалены от подстанции или от какой-либо другой ветки пути менее чем на 2 км (по прямой). Все ветки пути, расположенные за пределами центральной части, именуются консольными участками пути. Таким образом, в разветвленной железнодорожной сети к центральной части относятся не только те участки пути, которые находятся внутри окружности радиусом 2 км с центром в точке с наиболее отрицательным потенциалом — месте подвода кабеля обратного тока к подстанции, но и примыкающие к нему участки пути, удаленные один от другого менее чем на 2 км. Центральную часть железнодорожной сети можно проще всего определить при помощи кругового шаблона (радиус которого соответствует 2 км в масштабе плана этой сети), имеющего небольшое отверстие в центре (рис. 16.1). [c.317]

Нетрудно подсчитать, что для изготовления фотошаблонов размером 40x40 мм при условии удаления 50% площади маскирующего покрытия требуется порядка 10 импульсов такого лазера, как лазер на ИАГ, у которогот = 8 15нс й = 7-10 Дж Я = 7-10 кВт частота следования импульсов 100 Гц долговечность — 2-10 импульсов с заменой ламп накачки. С помощью одного такого лазера можно изготовить не более 20 шаблонов, чего совершенно недостаточно даже для проведения экспериментальных работ. [c.161]

Радиальные перегородки, обечайки всех типов Коррозия, коробление Осмотр, контрольные эа-сверливания. Проверка линейкой или шаблоном сечения ячеек Толщина перегородок и обечайки не менее 50 % первоначальной. После ремонта количество вставок на одной перегородке не более двух Подварка швов, удаление поврежденного уч астка, приварка вставок. Рихтовка перегородок [c.121]

После наложения брекера и протектора (рис. 15, е) к покрышке подводится опрессовочный барабан (рис. 15, ж), в опрессовочную диафрагму подается сжатый воздух и происходит опрессовка покрышки. Время опрессовки определяется реле времени в пределах 2,5—5 с. После частичного удаления воздуха из опрессовочной диафрагмы сборочный барабан складывается, и опрессовочный барабан возвраш,ается в исходное положение, снимая с барабана собранную покрышку. В крайнем левом положении покрышка захватывается механизмом вытаскивания, который сбрасывает ее при следуюш,ем цикле опрессовки. Одновременно со снятием покрышки с барабана начинает движение правый шаблон, который приходит в крайнее левое положение для заправки бортового кольца, и цикл сборки повторяется. [c.26]

Для обжатия кромок браслета по плечикам сборочного барабана механизмы обжатия и заворота подводятся (положение II) с двух сторон к сборочному барабану. Далее в резиновые камеры 13 и цилиндр 10 подается сжатый воздух, камеры расширяются и рычагами 12 передвигают секторы 14 в радиальном направлении, растягивая кольцевую пружину 6, ход которой ограничен кольцом 11. Затеям к сборочному барабану 1 подается шаблон 8, который, опираясь на тридцать два обжимных рычага 7, прижимает последними кромку браслета к кольцевой пружине. После этого из резиновых камер 13 выпускается воздух, в результате чего происходит обжатие кромок браслета по плечикам барабана и посадка крыльев. Заворот слоев корда на крыло производится разжатием кольцевой пружины 6 при отведенном в первоначальное положение шаблоне. Опрессовка борта покрышки после заворота слоев корда на крыло осуществляется пневмокамерой 4. Заделка второго крыла происходит таким же образом, с той лишь разницей, что механизмы подводятся к сборочному барабану в положении, удаленном от его заплечика на величину, равную толщине первой группы слоев корда. [c.95]

Вначале было автоматизировано производство наименее сложных изделий, которые можно было формовать в простых формах и продавать потребителям в больших количествах. К таким изделиям относятся гладкие и гофрированные панели. В машину на ленточном транспортере поступали маты рубленой стекло-пряжи, в них вводили смолу и катализатор, и смесь отверждалась в печи над транспортером. Затем были созданы машины, которые автоматически выполняли следующие операции получение матов рубленой стеклопряжи из ровинга, перенос этих матов на подложку из полиэтиленовой или целлофановой пленки, введение окрашенной смолы, покрытие сверху вторым слоем пленки, уплотнение смеси смолы со стекловолокном между двумя пленками, профилирование композиционного материала протяжкой его через фасонные шаблоны, установленные в печи. Когда полностью отвержденный материал выходил из печи, его нарезали на панели передвижными пилами с водяным охлаждением, управление которых осуществлялось по перфокартам, введенным в управляющее устройство. Отходы и обрезки кромок поступали в мусоросборники, а панели перемещались на обдирочно-обточный станок для удаления пленок и воды и подавались оттуда сухими на браковочный стол. [c.73]

Препреги из полотен могут быть сметаны так, чтобы они принимали очертания слабонагруженных изогнутых деталей. Сметка практикуется при продольной резке препрегов в местах, где при послойной укладке обычно образуются складки. Избыток материала в этих местах может быть полностью удален, а оставшиеся кромки соединяют встык. Другой способ заключается в продольной резке препрега там, где обычно образуются сгибы в складках, после чего избыток материала, если в нем нет морщин, соединяют внахлестку. При использовании первого способа требуется дополнительный слой материала для компенсации слабых стыковых соединений в пакете. Сметка не рекомендуется для сильно нагруженных конструкций. В этих случаях препреги надо нарезать на заготовки заранее определенной формы, в которых стыки в последовательных слоях не совпадают. Расположение нахле-сточных швов должно быть строго определено, а их ширина должна контролироватья. Шаблоны для предварительно нарезаемых препрегов обычно допускают перекрытие шириной порядка 13 мм. [c.109]

В восточных нефтяных районах Советского Союза в случае применения насосных труб, бывших в употреблении, перед шабло-нированием их пропаривают для удаления отложившегося на стенках парафина. Зимой проведение этой, подготовительной операции осложняется вследствие того, что пропаривать сразу весь комплект труб нельзя, так как оставшаяся после него вода образует на резьбовых и внутренней поверхностях их наледи. Наледи препятствуют прохождению шаблона и затрудняют свинчивание труб. Резьбовые соединения труб в этом случае ослабевают после спуска колонны труб в скважину и оттаивания льда, теряют герметичность и надежность. Поэтому в восточных районах зимой во время спуска насосных труб около скважины обычно устанавливается передвижная паровая установка для пропаривания их в случае осложнений при шаблонировании или свинчивании. [c.199]

При отсутствии портальных кранов для смены шпал применяют специальный металлический лист. В этом случае последовательность операций такая удаление щебня из шпальных ящиков с двух сторон сменяемой шпалы ослабление гаек клеммных болтов на 4—5 оборотов на двух смежных шпалах с каждой стороны от сменяемой установка домкратов и вывешивание рельсов вместе со сменяемой шпалой на 10—15 мм подведение под вывешенную шпалу металлического листа длиной 3,1 м, шириной 0,25 м (с ушками на концах) опускание шпалы на металлический лист вывинчивание шурупов или закладных болтов ослабление клемм на сменяемой шпале, вывешивание рельсов, сдвижка подкладок в шпальный ящик, вытаскивание тросом, веревкой или специальными клещами сменяемой шпалы по металлическому листу (в это время лист удерживается с противоположной стороны за ушки крюком с веревкой) выборка шебня на длине 70 см в средней части постели шпалы, с тем чтобы между подошвой укладываемой шпалы и щебнем был просвет 5 см затаскивание новой шпалы по тому же металлическому листу установка подкладок и прокладок на место постановка и закрепление шурупов или закладных болтов проверка ширины колеи по шаблону, установка и закрепление клемм вытаскивание металлического листа подбивка шпалы на длине по 1 м от торцов закрепление клеммных болтов на смежных шпалах, засыпка ящиков щебнем, планировка и уплотнение призмы. [c.363]

На рис. 2 приведена модель корпуса цилиндра высокого давления (ЦВД) паровой турбины. Последовательность сборки модели из заготовок следующая склейка заготовок цилиндрической II) и торовых частей корпуса I, 1ПУ, удаление вручную лишнего материала в зоне склейки (/F) разрезка вдоль оси склеенных заготовок стенок корпуса на две половины приклеивание заготовок стенок к заранее заготовленным плоским фланцам обработка фланцев по высоте на фрезерном станке сверление отверстий и нарезка резьбы торцевание плоскости разъема фланца и выполнение канавки зоны уплотнения выполнение вручную по шаблонам галтелей сопряжения фланца со стенкой корпуса сверление отверстии и приклеивание патрубков регулирующих клапанов. [c.28]

Бихромат аммония вводится в виде 11%-ного спиртоводного раствора в количестве 200 мл яг. I л лака. Сушка всех нанесенных слоев производится в течение 30— 40 мин при комнатной температуре. Сушить покрытие с бихроматом при тгмпературе выше 40° С не рекомендуется. Разметку мест, с которых необходимо удалить покрытие, производят облучением люминесцентными лампами через прозрачный шаблон с темными участками в местах травления или по специальному шаблону. В первом случае покрытие в местах травления можно осторожно снять ватным тампоном, смоченным в спирте. На производстве для экономии времени защитную пленку прорезают по контуру ножом (лучше нагретым), а удаление покрытия в местах травления производят вручную. [c.68]

Перед вырезкой дефектные участки размечают с помощью специальных разметочных шаблонов и мела. Разметочные шаблоны по форме соответствуют дополнительным ремонтным деталям, а по габаритным размерам меньше ремонтных деталей на 25 мм. Шаблоны изготавливают из листовой стали, пруткового и профи-лированого проката. При удалении дефектных деталей и узлов с корпуса кабины или кузова необходимо принять меры по предохранению корпуса от геометрических искажений вследствие ослабления его жесткости и под действием собственной массы. [c.334]

Технологический процесс состоит из следующих операций отрезка прямоугольной заготовки (обычно производят на листовых ножницах) обрезка угла по шаблону или по разметке (рис. 7, о) гибка четырех стенок (за четыре перехода) на универсальном штампе или на кромкогибочном прессе (рис. 7, б) вытяжка угловых участков (за четыре перехода) на универсальном штампе (рис. 7, в) обрезка угловых участков по высоте, для удаления неизбежных неровностей, на фрезерном станке или виброножницами. Таким способом можно изготовлять и детали, открытые с одной стороны и имеющие борта с трех сторон с двумя закругленными углами. По сравнению с вытяжкой в специальном штампе процесс содержит только одну дополнительную операцию и семь переходов зато отпадает необходимость в изготовлении специальных штампов. [c.49]

Основные — последовательная расшивка основных костылей на концах шпал наддергивание костылей на шести концах шпал впереди от первого расшитого конца и на трех концах шпал позади вывеска рельсовой нити удаление металлической подкладки и подтеска постели шпалы под подкладкой постановка пластинок-закрепителей очистка подкладки укладка Пучинных и металлических подкладок опускание рельса на подкладки пришивка рельса двумя основными костылями на каждом конце шпалы с одновременной проверкой положения пути по уровню, шаблону я в плане добивка наддернутых костылей устройство временных отводов при пропуске поездов. [c.101]

Доставленные на базу (ДСК) или на монтажную площадку оборудование, электрооборудование и электроаппаратуру лифта распаковывают в отведенном для этого помещении, раскладывают и производят расконсепва-цию с полным удалением консервирующей смазки и ингибиторных покрытий. Крепеж сортируют по размерам, комплектуют пружинными и плоскими щайбами и укладывают в ящики. После этого в тюбингах устанавливают кронштейны для крепления направляющих кабины и противовеса, порталы с шахтными дверями и порогами, этажные переключатели, вызывные кнопки, разводки проводов в пределах тюбинга, защитные сетки. Кронштейны устанавливают в тюбинг, используя шаблон-кондуктор. К кондуктору прещрепляют кронштейны для направляющих и уголки подвески шахтных дверей. В кронштейнах предусмотрены овальные отверстия значи- [c.191]

На фиг. 30 показано измерение заднего угла с помощью шаблона. Приспособление состоит из державки 1, в пазу которой перемещается угловой шаблон 2, закрепляемый винтом 3. Угловой шаблон 2 имеет две измерительные грани, одна из которых соответствует наибольшему, а другая — наименьшему значению измеряемого заднего угла. Шаблон базируется на смежные с измеряемым зубом зубья протяжки. При правильном заднем угле а просвет должен быть со стороны Лнаиб шаблона — у вершины угла, со стороны а аим шаблона — у точек задней поверхности, наиболее удаленных от вершины угла. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...