Планки Схемы

Так, для чугунных отопительных котлов Искитим , МГ-2, Универсал и др. может быть применена топка с шурующей планкой, схема которой показана на рис. 14. [c.42]

На рис. 2-12—2-14 показаны применяемые схемы ходов шурующей планки, схема подачи свежего угля в слой и траектории частиц топлива в слое. Около 80— [c.31]

Секции крепят к плите штампа винтами и фиксируют цилиндрическими штифтами, удерживающими секции от сдвига при сборке, ремонте и во время работы штампа (схема з). Для штампов, работающих с большой нагрузкой, секции крепят с дополнительным упором в тело плиты или в планку (схема и). [c.169]

На рис. 191, д показана схема устройства 1 для протягивания винтовых шлицев, когда протяжка 9 имеет только поступательное движение, а обрабатываемая деталь 10 — вращательное. Поступательно движущийся суппорт 2 станка через планку 5 тянет за собой трос 4, накрученный на барабан 5 с грузом б. Барабан, вращаясь, передает вращение коническим зубчатым колесам 7 н 8, а колесо 8 одновременно вращает деталь 10, закрепленную в нем. [c.347]

Хотя описание брауновского движения с помощью уравнения Фоккера—Планка (5.55), (5.44) эквивалентно описанию, основанному на уравнении Ланжевена (4.1), однако в первом случае расчетная схема является более удобной и компактной. Решение уравнений (5.44) или (5.55) с начальными условиями позволяет определить все необходимые средние значения в виде интегралов. [c.73]

Воспроизводящее устройство конструктивно выполнено в виде прибора переносного типа. На передней части прибора расположено считывающее устройство, обеспечивающее горизонтальную протяжку магнитной ленты. Прижимная планка откидывается на петлях, что позволяет удобно вставлять ленту в считывающее устройство. На передней наклонной панели устройства в центральной части закреплена электронно-лучевая трубка. Электрическая схема устройства выполнена по блочно-модульному принципу. [c.45]

Передаточное число. На рис. 7.1 показана схема простейшей цилиндрической фрикционной передачи с нерегулируемым передаточным числом. Подшипники ведомого вала выполнены пла- [c.93]

Схема стенда для исследования износостойкости пары ходовой винт—гайка показана на рис, 158, г [45]. Исследуемый винт 1 получает реверсивное вращение от гидропривода. Между двумя гайками 2 помещается нагрузочное устройство, пружина которого 3 создает необходимую осевую нагрузку. Рычаги 4 с роликами, которые перемещаются по планкам 5, удерживают гайки от поворота под действием сил трения. На стенде возможно измерение момента трения, осевых усилий, температуры на поверхности трения, осциллографирование плавности движения и колебаний сил трения. Износ винта измеряется по изменению толщины витков, а износ сопряжения — по изменению относительного положения пары винт—гайка. Пример схемы стенда для исследования износа спаренных кулачков текстильных машин приведен на рис. 158, д [161]. Здесь два одинаковых кулачковых механизма с повернутыми на 180° кулачками /, роликами 2 и качающимися толкателями 3 работают так, что концы рычагов совершают встречное движение по одному закону. Поэтому нагрузочное устройство состоит из гибкой ленты 4, охватывающей ролик 5, ось которого при работе остается неподвижной. Нагрузка создается пружиной 6. На стенде можно измерять динамические нагрузки в паре кулачок—ролик, частоту вращения и проскальзывание ролика при движении его по кулачку. Последнее необходимо для оценки износа кулачковой пары, поскольку из-за инерционных сил в реальных кулачковых механизмах не наблюдается чистого качения ролика по кулачку, а проскальзывание приводит к повышенному износу пары. [c.495]

Схема прибора изображена на рис. 108. Планка 1 притягивается к образцу 2 пружинной струбцинкой, не показанной на рис. 118. Конец В планки имеет неподвижную опору — зубец, а у конца А шарнирно прикреплен коленчатый рычаг 3. Острием короткого плеча рычаг опирается на образец и является подвижной опорой для планки 1. Длина s, равная расстоянию между точками опоры планки, — база тензометра она обычно равна 10 см. При нагружении образца и, следовательно, изменении s, коленчатый рычаг 3 вращается вокруг шарнира. Длинное плечо рычага связано со стрелкой 4, и поворот рычага вызывает перемещение стрелки. [c.170]

Л —варианты конструкций механизма прижимной планки б — единая кинематическая схема в — единая силовая схема г — унифицированная конструкция прижимной планки. [c.281]

Наиболее широко применяемая схема базирования при выполнении черновых и получистовых операций и при вводе деталей в приспособление одним прямолинейным движением конвейера. Установка детали на две продольные планки существенно повышает жесткость системы СПИД, предотвращая упругие деформации и вибрации детали в тех случаях, когда силы резания направлены мимо трех точек теоретически правильного базирования. Из-за отклонений от плоскостности базы на детали (в пределах 0,05 — 0,1 мм) и планок (в пределах 0,02 — 0,03 мм) деталь при зажиме упруго деформируется, что снижает точность обработки, но в допустимых при черновой и получистовой обработке пределах [c.85]

Рис. 16. Схема расположения базовых, направляющих и ограничительных планок в приспособлении

После фиксации и зажима обрабатываемой детали 5 в приспособлении база детали прилегает к базовой планке. В базовой планке расположено сопло 3, которое соединено с командным блоком, состоящим из эжектора 1, распределителя 2 тонкой настройки с ручным управлением и порогового элемента 4, схема которого была показана на рис. 5. С помощью распределителя тонкой настройки зазор между деталью и базовой планкой, при котором срабатывает пороговое устройство, может быть принят равным 20 мкм. Если зазор превышает эту величину, то подается соответствующая команда и зажигается сигнальная лампа. [c.102]

На рис. 9 показана схема конвейера-накопителя с управляемыми собачками. Детали 2 скользят по неподвижным направляющим планкам 1. На последних закреплены поворотные рычаги 3 контроля наличия деталей. При отсутствии детали на позиции короткий конец рычага 3 поднимается, а длинный конец этого рычага опускается и попадает в зону перемещения кулачка 9, закрепленного на серьге 8. Серьга 8 и собачка 5 соединены с планками 6 и штангой 4 таким образом, что образуют систему параллелограммов, обеспечивающих управление положением собачек 5. При ходе штанги 4 назад [c.109]

Рис. 2.131. Схема захватывающих призм механизма переноса заготовок (в сжатом и раскрытом состоянии). Призмы заготовки зажимаются пружинами 1, а раскрываются при нажатии планки 2 на ролик 3 и повороте связанных с призмами секторов 4.

Рис. 2.151. Схема роликового стана холодной прокатки тонкостенных труб. Цапфы трех роликов I постоянного профиля опираются на профилированные наклонные направляющие планки 2, смонтированные внутри полого корпуса 3, установленного на катках 4. При ходе каретки вправо ролики, сближаясь, обжи-

В комплект приспособлений и принадлежностей для крепления деталей входят параллельные и мерные подкладки, прижимные планки, ступенчатые, цилиндрические и винтовые подставки, крепежные болты, установочные угольники, призмы. Выбор приспособлений для крепления деталей зависит от формы и размеров последних и принятой схемы закрепления. [c.430]

Ряс. 5. Схема закрепления детали прижимной планкой [c.431]

Схема амплитудного преобразователя показана на рис. 36. Измерительный стержень 6, подвешенный на пружинном параллелограмме, связан с фрикционной планкой 8, которая с помощью плоской пружины поджимается к подшипнику 2. На наружном кольце подшипника установлен рычаг 5 с подвижными контактами 4 и 7, контактирующими с контактами / и 5, из которых контакт 5 является регулируемым. Радиус наружного кольца подшипника 2 выполняет роль малого плеча рычажной передачи. Большое плечо передачи — длина рычага 5. [c.88]

Фиг. 36. Планки для сварки таврового соединения и схема вырезки образцов /—образцы для испытания на изгиб 2—образец для измерения твёрдости.

Рис. 2.193. Схемы механизмов подачи материала (проволоки, прутка, полосы и ленты) а — с помощью жёлобчаТых роликов б — плоскими цангами, шариковыми цангами (схема в), управляемыми зажимными планками (схема г), клещами (схема д).

На фиг. 31 ириве.чешл примеры конструкции винтового (а), эксцентрикового (б) и винтового (в) прихватов с рычагами (прижимными планками), схемы которых соответсгвепно показаны на фиг, 30. Для возможности установки зажимаемых дета,лей рычаг на фиг. 31, а выполнен поворотным, на фнг. 31, б-- отодвигаемым, на фиг. 31, в — откидным. Детали прихватов (фиг. 31, у) стандартизованы прихват / — по ГОСТ 9558—59 опорная пластина 2 по ГОСТ 9052—59 эксцентрик 3 — по ГОСТ 9061-59. [c.73]

Схема моделирования пары, составленной из двух металлических поверхностей, приведена на рис. 228. Зазор создается между поверхностями двух металлических образцов, армированных н плексигласовые патроны, которые крепятся один против другого при помопги трех планок, изготовленных из нержавеющей стали. Ширина зазора регулируется прокладками известной толщины, которые удаляются по- [c.350]

Рис. 1.10. Трубчатая камера сгорания газотурбинного двигателя [62] а — схема (/— перфорированный выравнивающий корпус 2— закручивающие лопатки 3 — жаровая тру а 4 — корпус 5 — отверстия для подачи разбавляющего воздуха б— кольцо уплотнителя 7— гофри[юванные соединители 8— пла-мявыбрасываюший патрубок 9— первичная зона 10 — форсунка горелки II — входной патрубок) б — распределение потоков воздуха в — стабилизация ата-мени и характер течения в камере

Двигатель / посредством клиноременпон передачи 2 и системы зубчатых колес 3, 4 и 5 вращает вал кулачка в механизма подачи карт в систе.му пробивки. Перфорация осуществляется с помощью эксцентрикового нала 7, приводящего в движение ударную планку 8. Последняя совершает возвратнопоступательное движение и ударяет по пуансонам (на схеме не показаны), пробивающим отверстие в перфокарте. Пуансоны подводятся под ударную планку электромагнитами, получающими сигналы от управляющей системы. Передвижение перфокарт производится двумя парами роликов 9, получающих вращение от вала зубчатого колеса 5 посредством малыийскоп передачи 14 и зубчатых передач 10, 13. Остановка перфокарты в момент пробивки отверстий осуществляется благодаря мальтийскому механизму 14. [c.13]

Ф и г. 2, Схема, иллюстрирующая 1Ц)ох0ждепие тока и.з нормального. мета.пла в сверхпроводник в случае проводника прямоугольного сечения (по данным Лондона [13]). [c.699]

Величина Qp рассмотрена в 11-1, где показано, как с помощью тепловых эффектов реакций образования удается построить единую систему подсчета Qp для любых реакций. Таким образом, для нахождения АФ необходимо иметь возможность определить Л5 . Используемая в обычной термодинамике схема расчета энтропий, при которой начало отсчета энтропии любого вещества выбирается произвольно, естественно, для химически реагирующих систем неприменима. Произвол в начале отсчета эн гропии устра-. няется теоремой Н е р н-ста или третьим законом термодинамики, который в формулировке Планка утверждает, что энтропии всех конденсированных веществ при температуре абсолютного нуля обращаются в н у л ь [c.235]

В схеме приготовления п) 1ли с установкой любой из указанных мельниц топливо из бункера сырого угля специальны м питателем подается в мелыницу. Питатели сырого угля бывают дисковыми, ленточными, пла стинчатыми и скребковыми. [c.326]

На рис. 4.11 изображены характерные схемы закрепления краев оболочек и пластин. На рис. 4.11, а край шарнирно оперт, но может иметь продольные смещения на рис. 4.11, б он шарнирно оперт и, кроме того, не может иметь продольных смещений на рис. 4.11, б край заделан и не может иметь ни смещений, ни поворота. Так как плаа ины и оболочки часто опираются по замкнутому контуру, то при их расчете нужно принимать во внимание способ закрепления края не только в плоскости поперечного сечения, как показано на рис. 4.11, но также и в направлении контура опира-ния, т. е. перпендикулярно плоскости поперечного сечения. Расчет напряженного состояния пластин и оболочек много сложнее, чем расчет стержней. [c.100]

Рис. 10. Зеркальный тензометр и — схема устройства б—схема поворота призмы I — ПлаНка, 2 — образец,. 3 — пружина, прижимающая планку к образцу, А — призма, несущая верКало, 4 — зрительная труба, 5 и б — лучи света, идущие от линейки 7 в трубу при различных положениях зеркала.

Такое предположение позволяет сделать сопоставление данных работ [61] и [96]. В обеих работах исследовали один и тот же Ti-сплав с параметрами структуры, характеризуемыми крупными а -пла-стинами в первичных (3]5,-зернах размером 0,5-1 мм. В работе [43] при выдержке материала под нагрузкой в течение нескольких минут изменения СРТ по сравнению с х = О не отмечали. В работе [96] при выдержке произошла смена механизма разрушения с вязкого внутризеренного, которому отвечал бороздчатый рельеф излома, на межсубзеренный с фасеточным рельефом излома, что сопровождалось сокращением в 16 раз периода роста трещины. В связи с фактом возрастания скорости роста трещин было подчеркнуто [96] наличие в материале 0,004 % Н2. Это количество Н2 достаточно мало по массе, но в другой работе [81] при длительном статическом нагружении образцов из сплава 0Т4 по схеме Трояно при объемной доле Н2 в 0,003-0,005 % наблюдали их замедленное разрушение и увеличение СРТ при высоком уровне напряжений. Такое разрушение, как говорилось выше, сопровождалось образованием гидридов и развитием трещин по ним. Но в работе [61] снижение долговечности было объяснено диффузией имеющегося в материале Н2 в полосы скольжения. Если это так, то при выдержке данный процесс должен сопровождать и рост трещины, способствуя охрупчиванию материала, однако это в работе [60] не наблюдалось. Поэтому только наличием в сплаве Н2 нельзя объяснить снижение периода зарождения трещины и увеличение СРТ. По всей вероятности, имелась некоторая субструктурная особенность состояния материала по межфазпым границам, которая вызывала рост трещины по ним в течение выдержки под нагрузкой или охрупчивание по плоскостям скольжения в монофазном материале. [c.368]

Как видно на схеме (см. рис. 12.3), предусмотрено в общей сложности три ферросилидовых анодных заземлителя массой по 3 кг, устанавливаемых в точках Я], Д2 и аз. Заземлители установлены вертикально в скважины глубиной около 2,3 м и диаметром 0,2 м в слой мелкозернистого кокса (активатора) высотой около 1 м. Для контроля тока анодных заземлителей, каждый из них соединен своим отдельным кабелем со сборной шиной преобразователя. Для возвращения защитного тока к станции применены три катодных кабеля сечением 2x4 мм , прикрепленные к резервуару при помощи подсоединительных планок на штуцере (патрубке) купола. [c.277]

В результате проведения конструкторских и исследовательских работ в 1958—1965 гг. потребление пластмасс в среднем на один автомобиль увеличилось с. 3,2 до 8,7 кг. НАМИ совместно с автомобильными заводами разработал техническую документацию и определил принципиальные направления работ в области конструирования деталей и узлов, разработки материалов и технологических процессов, отвечающих требованиям массового производства крупногабаритных деталей из пластмасс. Проведены работы по поиску оптимальных видов смол и наполнителей для крупногабаритных изделий, созданы технологические схемы нолучения недорогих и недефицитных пла-стиков-полуфабрикатов, разработаны принципиально новые конструкции изделий и агрегатов с применением полимерных материалов. [c.217]

Примером применения программно-путевой системы управления может служить управление подачей в сверлильном станке, схема которого приведена на рис. XIII.6, в. Приводом подачи шпинделя 12 является пневмоцилиндр 4, его поршень соединен со штоком 3, левый конец которого изготовлен в виде зубчатой рейки 2, сцепляющейся с зубчатым колесом 1. От этого колеса получает перемещение шпиндель с закрепленным в нем сверлом 13. Во время работы станка планка 8 движется вправо до упора 7, установленного на винтовом штоке 10 поршня 14 гидроцилиндра 11. Затем, при дальнейшем движении планки, поршень гидроцилиндра также перемещается вправо и масло из [c.254]

Рис. 62. Эквивалентная схема двухступенчатой пла.четарной передачи с тремя центральными колесами

Особенности конструкций транспортно-загрузочных систем АЛ (табл. 24) следующие. Схема 1. Транспортнозагрузочную систему АЛ компонуют из отдельных секций. Каждая секция состоит из лотка 1 (рис. 3, а), штанги 2 с собачками и стоек 4. Штанга, выполненная в виде планок, может перемещаться по роликовым направляющим, смонтированным на кронштейнах 3. Связанные между собой штанги отдельных секций совершают возвратно-поступательное движение с помощью привода (рис. 3, б), выполненного в виде гидроцилиндра / на стойке 2. Подача заготовок на лоток конвейера производится с помощью пильчатого магазина (рис. 3, в), установленного в начале линии. Загрузку магазина осуществляют вручную, а при большой массе заготовок — с использованием цеховых грузоподъемных устройств. [c.214]

На рис. 31 показана конструктивная схема четырехканального автоматического цепного подъемника 20 (см. поз. 5, на рис. 24). По этой же схеме построен двухканальный подъемник мод. 855П90. Транспортируемые детали подаются по гибким лоткам 4 к лоткам 3 приема колец подъемника. Число лотков приема соответствует числу каналов. Переналадка каналов по диаметру колец производится с помощью планок 8, а по ширине кольца — с помощью планок 10, передвига- [c.339]

Рис. 2.174. Схема манипулятора обжимного стана, с односторонним расположением привода. Со штангами 3, перемещающимися посредством реечных приводов 2, связаны с помощью клиньев 6 линейки 12 манипулятора, сблоченные с предохранительными сменными плиталш 13. Манипулирование слитков возле валков осуществляется подпружиненными линейками 9. шарнирно соединенными с основными. Линейки фиксируются фиксаторами 11. Штанги Д, опираются на тележки 5, защищенные щитками 8, 1 и 7 - аварийные упоры, планки 4 обеспечивают для штанг 3 тепловую защиту, IО — пружины.

Схемы установки, выверка и крепление заготовок на карусельных станках зависят от конфигурации детали, партионности изготовляемых изделий и принятого метода обработки. При серийном изготовлении деталей применяются специальные быстродействующие пневматические зажимы, и, как правило, выверка детали не требуется. При единичном изготовлении обыкновенно применяется универсальный метод крепления кулачками, болтами и планками, а выверка производится по разметке или по заранее выполняемым на предыдущих операциях базам. [c.320]

Фиг. 27. Схема движения наклонной пла-стинки относительно плоской поверхности.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...