Горелки, диаметр выходных отверстий

Головки автоматические 227 - для вырезки фланцев 379, 380 самоходные сварочные, техническая характеристика 228, 229 Горелки, диаметр выходных отверстий сопел 404 [c.766]

Как показал опыт, внутренний диаметр огнеупорного туннеля для сжигания природных газов беспламенным способом должен быть в 21/2, а длина в 12 раз больше диаметра выходного отверстия горелки. Для искусственных газов длина туннеля может быть меньше, примерно в 6—7 раз больше диаметра выходного отверстия горелки. Форма внутренней части туннеля должна быть цилиндрической или слегка конусной, расширяющейся к выходу (под углом 8°), а расположение выходного отверстия горелки должно быть строго в центре туннеля, вдоль его оси. [c.144]

Уменьшение длины туннелей возможно для всех газов до величины, равной 2 /г диаметром выходного отверстия горелки, что достаточно для обеспечения поджигания смеси и надежной стабилизации пламени, но завершение сгорания газов будет происходить уже в объеме топочного пространства котла или печи. Повышение стабилизирующей пламя способности туннелей и сокращение их длины может быть достигнуто установкой в центре туннеля, по оси потока смеси, против выходного отверстия горелки, какой-либо насадки из огнеупорного материала трудно обтекаемой формы в виде конуса. В этом случае при ударе струи смеси в конус за ним создаются дополнительные вихревые потоки разогретых газов, т. е. увеличивается турбулентность и поверхность фронта зажигания смеси, отчего ее воспламенение и сгорание будет происходить еще быстрее. В результате этого тепловое напряжение туннелей может быть повышено вдвое, а длина их сокращена наполовину. [c.144]

Согласно опытным данным, полученным в Энергетическом научно-исследовательском институте АН СССР, насадок устанавливается в туннеле, против устья горелки на расстоянии, равном его диаметру, а последний должен составлять /з диаметра выходного отверстия горелки. [c.144]

Горелки этого типа имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора [c.382]

Горелки этого типа имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что обеспечивает возможность регулирования мощности газосварочного пламени. [c.468]

Влияние скорости сварки на надежность защиты зоны сварки видно из рис. Х1.6. Ветер и сквозняки также снижают эффективность газовой защиты. В названных случаях рекомендуется на 20—30% повышать расход защитного газа, увеличивать диаметр выходного отверстия сопла или приближать горелку к поверхности детали. При сварке на повышенных скоростях полезно также наклонять горелку углом вперед, а при автоматической сварке применять боковую подачу газа (см. рнс. Х1.3, б). Для защиты от ветра зону сварки закрывают щитками. Для достаточной защиты соединений, указанных на рис. XI.7, в, г, необходим повышенный расход газа. При их сварке рекомендуется устанавливать сбоку и параллельно шву экраны, задерживающие утечку защитного газа. При равных условиях расход [c.306]

Ствол горелки не переделывается. Подача кислорода в горелку производится обычным путем. Диаметр выходного отверстия канала мундштука зависит от толщины свариваемого металла Фиг. 63. Наконечник го-релки с подогревателем / — мундштук — трубка 5—никелевая стружка —ядро 5 — пламя 5—свариваемое изделие [c.203]

Для широко применяемых режимов сварки диаметр выходного отверстия сопла при сварке вольфрамовым электродом должен быть равен 12—18 мм. Прп сварке плавящимся электродом вследствие большего возмущения потока Д5"гой следует применять сопла большего диаметра (14—20 мм и более). Расширение защитной зоны за счет увеличения диаметра сопла связано с увеличением расхода защитного газа. При ручной аргоно-дуговой сварке тонколистовых материалов для удобства сварки следует снабжать горелки соплами [c.425]

Сопло горелки должно заканчиваться цилиндрической частью на длине, равной диаметру выходного отверстия (не менее). [c.425]

По площади /о определяется диаметр выходного отверстия носика горелки а в зависимости от ц находятся размеры горелки и тоннеля диаметр горелки (внутренний) О >. 2(1 диаметр тоннеля От (тоннель изгото- [c.362]

На характер газового потока оказывает влияние и скорость истечения газа, которая при данной конструкции горелки определяется расходом газа. При увеличении расхода газа выше критического для данной конструкции горелки наблюдается турбулентное движение газа. Для горелок с диаметром выходного отверстия 18 мм и двусторонним подводом газа оптимальный расход газа, как указывалось выше, составляет 500—700 л/час. [c.159]

Во время работы надо следить, чтобы было нормальное пламя и горелка не перегревалась. При перегреве горелки появляются-хлопки — обратные удары пламени. В таком случае ее надо потушить и охладить в воде, оставив кислородный вентиль немного открытым. Помимо перегрева горелки причиной обратного удара может быть закупоривание мундштука брызгами расплавленного металла. Ввиду этого мундштук горелки следует периодически прочищать иглой из меди. Стальной проволокой пользоваться для прочистки нельзя, так как можно повредить края мундштука и увеличить диаметр выходного отверстия. Для предотвращения обратных ударов необходимо поддерживать правильное давление кислорода. [c.81]

Размеры и форма горелки зависят от величины сварочного тока и конфигурации изделия. По весу и размерам различают малые, средние, универсальные и крупные горелки. По виду охлаждения без искусственного охлаждения и с водяным охлаждением. Эффективность защитного действия струи газа как на электрод, так и на сварочную ванну зависит от формы и размеров газовых каналов в горелке и от соотношения между диаметром выходного отверстия сопла, диаметром электрода и расходом защитного газа. [c.20]

Зная величины Уг, 5 п 5(, и задавшись числом выходных отверстий (пм) в мундштуке резака или горелки или наружным диаметром внутреннего мундштука (( м) в резаке типа УР, можно рассчитать необходимые размеры цилиндрических отверстий в мундштуке, смесительно камере и инжекторном сопле. В табл. 3 приведены расчетные значения Кн, Рг> Зц, Ов, йм, и и соответ-ствуюш,ие средним составам газов. [c.147]

Пайка деталей в условиях экспериментального и единичного производства обычно осуществляется при помощи паяльной трубки (обычно латунной) диаметром 3—5 мм и длиной 150—250 мм. Один конец трубки выполняется в виде сопла, выходное отверстие которого имеет диаметр 1,5—2,0 мм (поз. II). Этот конец направляется в середину факела пламени (например, спиртовой горелки или стеариновой свечи), а через другой конец вдувают воздух, благодаря чему температура пламени повышается до 1000° С. [c.399]

Горелки этого типа имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать мош,ность ацетилено-кислородного пламени. Обычно горелки имеют семь номеров сменных наконечников. [c.206]

Исследование Р. Пистора проводилось на горизонтальном стенде с круглым сечением диаметром 0,55 м и длиной 4.6 м. Футеровка стенда была относительно тонкой (0,165 м на расстоянии 1,2 м от горелки и 0,1 м на остальной длине). Поскольку диаметр выходных отверстий испытывавшихся простейших газовых горелок не превышал 75 мм, в камере горения образовались циркуляционные зоны. [c.167]

Способ сжигания газа называется беспламенным потому, что сгорание смеси происходит настолько быстро, что не дает- заметного свечения пламени, его не видно, так как продукты сгорания становятся прозрачными. Полное сгорание горючих газов с минимальными избытками воздуха против теоретически необходимого при наибольшей скорости горения происходит в туннелях, является экономичным. Особо выгоден этот способ при сжигании низкокалорийных газов генераторного, доменного и газов подземной газификации угля. При беспламенном способе может быть полное сгорание природных газов с избытком воздуха а = 1,02-ь-1,05, т.е. на 2 — 5% больше теоретически необходимого. Быстрота и полйота сгорания газовоздушной смеси в топке обеспечиваются не только вихревым захватом раскаленных продуктов сгорания газа струей свежей горючей смеси, но и увеличением площади закрытия объема камеры горения раскаленными поверхностями. Внутренний диаметр огнеупорного туннеля при этом способе сжигания природных газов должен быть в 2,5, а длина в 12 раз больше диаметра выходного отверстия горелки. Для сжигания искусственных газов беспламенным способом длина туннеля должна быть меньше, т. е. больше диаметра выходного отверстия горелки только в 6—7 раз. Сжигание газовоздущных смесей в туннелях полным горением при наименьших избытках воздуха дает более высокую удельную тепловую нагрузку, чем при сжигании газов другими способами. Поэтому беспламенное сжигание газов успешно применяется в промышленных печах, в которых необходима высокая температура. Например, Макеевский металлургический завод после перевода камерных и методических печей с факельного сжигания доменного газа светящимся пламенем на беспламенный сэкономил 20—33% газа. [c.107]

Охлаждение горелки устраивается для того, чтобы предупредить ее перегрев, проскок пламени в горелку и поддерживать постоянную скорость распространения пламени в газовоздушной смеси. Для стабилизации пламени и избежания отрыва от горелки против выходного отверстия горелки устанавливают брус из огнеупорного материала или головку горелки заканчивают огнеупорным туннелем. Преподаватель подчеркивает, что при соответствующей длине и диаметре туннеля торение газа будет беспламенным при небольшом избытке воздуха а=1,05. Однако, чтобы горелка полного смешения работала устойчиво без стабилизатора пламени, во время растопки не разрешается нагружать горелку и подавать в нее первичный воздух в необходимом количестве для полного сгорания газа, пока нагрев рассекателя или туннеля не будет доведен до красного каления. [c.119]

Гомогенному свинцеванию поддается углеродистая сталь, медь и другие металлы, которые способны паяться оловянным припоем. При гомогенном свинцевании пользуются медными горелками — февками 4, соединенными с тройником 2 (где смешиваются газы) резиновой трубкой 3 (рис. 21). Диаметр выходного отверстия февок, в зависимости от размера объекта, подвергающегося свинцеванию, составляет 1—4 мм. Целесообразно пользоваться февкой со сменной головкой. [c.105]

ГРАД-200 ГРАД-400 200 400 1-3 1—8 Охлаждение водяное. Корпус, внутренние токопроводы и охлаждающие трубки из алюминиевого сплава марки АВ. Сопло керамическое из массы крнсталлокорунд. Горелка изолирована асбестовым шнуром на бакелитовом лаке. Рукоятка текстолитовая. Горелка имеет малый вес, удобна, надежна в работе. Комплектуется тремя соплами с различными диаметрами выходного отверстия и набором электродных цанг [c.424]

Более производительны и универсальны нагреватели с прямым подогревом газа-теплоносителя пламенем горящего газа, чаще всего ацетилено-кислородного (например, нагреватель ГГП-1-56, конструкции ВНИИАвтогенмаша). Свариваемые материалы нагревает струя горячих газов, представляющих собой смесь воздуха с продуктами сгорания ацетилена. Применяя сменные инжекторы с различным диаметром выходного отверстия, можно изменять избыточное давление газа, потребляемого горелкой, от 0,005 до 0,1 Мн м (от 0,05 до 1,0 кГ/см ), питая нагреватель от ацетиленового генератора или от баллонов с ацетиленом. [c.62]

Г а 3 о в а я ц е м е и т а ц и я кислород-н о-а цетиле новым пламенем. При этом методе цементации рекомендуется [168] применять инжекторные горелки, например, типа СУ-48 с диаметром выходного отверстия 1 лш. При нагреве поверхности до 1100—1150° за 5 мин. (3 мин. цементация и 2 мин. нагрев в нейтральном газе) получается слой 0,38 мм, за 15 мин.— слой 0,68 мм и за 20—30 мин. — слой 0,8— 1,0 мм. Перед закалкой проводится нормализация стали. [c.1005]

Апериодические меры мени, не содержащие колебательной системы, могут использовать расход массы (обьема). Расход вытекающей или высыпающейся массы зависит от диаметра выходного отверстия и давлеггия у выхода. При использовании в качестве ц>емя-задающего фактора ггроцесса горения длительность его зависит от химического состава сгораемого вещества, строения горелки, подвода кислорода. [c.82]

Все патрубки соединяют с основными питающими магистралями резиновыми шлангами, которые крепят под столом хомутиками. Основная часть горелки (для получения необходимого размера и характера пламени) — выходное сопло обогащенного воздуха 7, иначе дуванчик, или одуванчик. Чем больше диаметр выходного отверстия одуванчика, тем больше размер пламени, и наоборот. К горелке прилагают набор сопл с разным диаметром отверстий. Для получения небольшого острого пламени применяют сетчатые одуванчики, изготовляемые из кварцевого стекла с диаметром отверстий 0,24-0,3 мм. [c.20]

Разновидность комбинированной пылегазовой горелки с периферийной подачей газа показана на рис. 8-5. Горелка спроектирована Мосэнергопроектом применительно к котлам, приспособленным для работы на пыли донецкого тощего угля. Проектная производительность горелки 3500 м 1ч с теплотой сгорания около 7 ООО ккал м . Подача газа в закрученный поток воздуха осушествляется через 450 отверстий диаметром 8 мм. Число отверстий и их диаметр рассчитаны так, что скорость истечения газа была примерно такая же, ка1к и скорость движения воздуха на выходе из амбразуры ( 50 м/сек). Расстояние от выходного сечения амбразуры до ближайшего ряда газовыпускных отверстий равно - 370 мм, что составляет 0,45 от диаметра амбразуры и равно 45 диаметрам газовыпускного отверстия. [c.125]

На рис. 92 изображена многоструйная короткофакельная вихревая горелка с принудительной подачей воздуха конструкции Мос-газпроекта. Газ поступает из газопровода по патрубку 1 в газовую камеру 2, откуда он распределяется по газопроводным трубкам 3. имеющим на выходе чугунные горелочные насадки 4 с рядом выходных отверстий малого диаметра. Воздух подается вентилятором в воздухопровод, откуда он направляется по воздушному патрубку. 5 к горелочным насадкам 4, где установлены лопатки, создающие вихревое движение воздуха. Здесь происходит интенсивное смешение газа с воздухом. Из горелочной насадки смесь газа с воздухом поступает в топку. Передняя часть горелки для предохранения от разрушительного действия топочных газов обычно футеруется огнеупорным бетоном 6. Для розжига (ввода переносного запальника) и наблюдения за горением служит центральная труба 7 с откидной крышкой 8. Кроме того, эту трубу используют для установкп мазутной форсунки в случае перерывов в газоснабжении. [c.184]

Ручная сварка производится а переменном или постоянном токе прямой полярности, автоматичеикая — на переменном токе. Выбор диаметра вольфрамового электрода и диаметра выходного сопла отверстия горелки производится по табл. 6 главы XII и табл, 16. [c.404]

Зная величины Уг, Рг и 5о и задавшись числом выходных отверстий (пм) в мундштуке резака или горелки иди наружным диаметром внутреннего мундштука (с/м) в резаке типа УР, можно рассчитать необходи.лше размеры цилиндра-яеских отверстий в лг5ндштуке, смесительной камере и инжекторно.м сопле. [c.147]

Ручная сварка производится на переменном нли постоянном токе прямой полярности, автоматическая — на переменном токе. Сварку сталей с повышенным содержанием алюминия рекомендуется производить с использованием переменного тока. Выбор диаметра вольфрамового электрода и диаметра выходного сопла отверстия горелки производится по табл. 6 главы XI и табл. 15. Для сварки используют цнрконнзировапные или лантанированные вольфрамовые стержни. Величина допустимого сварочного тока зависит от диаметра электрода (см. главу XI). [c.16]

Циклонные топки. Циклонные (вихревые) топки выполняются в виде двухкамерных топок, состоящих из предтопков циклонного типа и вторых камер. В предтопках организуют сжигание основной массы топлива, а во вторых камерах — дожигание газообразных продуктов неполного сгорания. Вторые камеры служат также для охлаждения продуктов сгорания до температур, при которых отсутствует опасность шлакования конвективных поверхностей нагрева. Предтопки имеют вид цилиндрических камер, размещаемых горизонтально или вертикально по отношению ко вторым камерам (см. фиг. 78). С одной стороны предтопка размещается горелка, обычно улиточного типа, а на другом — торцовая стена с отверстием посредине для выхода продуктов сгорания во вторую камеру. Диа.метр выходного отверстия обычно составляет 0,4—0,5 от диаметра предтопка. Дробленое топливо подается в горелку предтопка первичным воздухом, количество которого составляет 15%, выходные скорости 30—35 м1сек. Вторичный воздух (85%) подается тангенциально через сопла, установленные по верхней образующей цилиндрического предтопка на его длины. Скорости выхода вторичного воздуха принимают 130—150 м/сек. [c.204]

Газораздающая часть горелочного устройства представляет собой кольцевой коллектор, размещенный по периметру выходного отверстия горелки, с 50 отверстиями диаметром 17 мм, оси которых перпендикулярны оси горелки. Скорость выхода газовых струй при [c.55]

Скорость перемещения горелки от 0,5 до 10 м1мин. Произвс дительность при очистке—20 м поверхности в час. Для иаполь зования этих горелок при работе на пропане диаметр сопла ин жектора рассверливается с 0,95 до 1,6 мм, смесительная каме ра — с 2,8 мм до 4 мм, а выходные отверстия мундштука [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...