Станок токарный копировальный, схема

Сталь, зависимость временного сопротивления от температуры 491 Станок токарный копировальный, схема его 383 [c.605]

В качестве примера приведем расчет устойчивости следящего копировального привода с зависимой подачей токарно-копировального станка, схема которого показана на рис. 2.7. Привод имеет следующие конструктивные параметры [c.92]

Особенно широко распространены гидравлические следящие приводы в копировальных станках для обработки фасонных поверхностей. В виде примера на рис. 2 дана принципиальная схема токарно-копировального станка с гидравлическим следящим приводом. [c.10]

При выборе схемы существенным является не только величина скорости и нагрузки, но и характер их действия. Необходимые скорости, а также нагрузка исполнительного движения могут быть различны в зависимости от направления движения, т, е. могут иметь асимметричный характер. С подобным положением мы сталкиваемся на некоторых металлорежущих станках, например копировально-токарных, где нагрузка на исполнительный механизм имеет по существу односторонний характер. [c.243]

Рис. 260. Схемы расположения токарно-копировальных станков на автоматическом участке.

Фиг. 11. Схема автоматической загрузки токарно-копировального станка через

Фиг. 14. Схемы расположения токарно-копировальных станков на автоматическом участке /-токарно-копировальный-станок 2—типовое загрузочно-разгрузочное устройство 3—транспортер 4—бункер 5—рабочее место.

Для выполнения токарной обработки можно использовать также токарно-копировальный станок типа 8Р-25 с программным управлением, изготовляемый в Чехословакии. Схема обработки на этом станке показана на фиг. 64. [c.179]

Фиг. 64. Схема обработки ка токарно-копировальном станке мод. 5Р-25.

На рис. 3.29 в качестве примера представлены структурная схема и основные узлы автоматической системы, обеспечивающей комплексное регулирование размеров статической и динамической настройки на токарно-копировальных станках 1722. Алгоритм работы такой системы имеет вид [c.218]

Гидросхема токарно,-копировального полуавтомата 1Б-732 со встроенным в нее следящим золотником Г68-13 представлена на рис. 8.49. Вся гидроаппаратура, дополнительно установленная на станке для осуществления автоматического бесступенчатого регулирования продольной подачи, обведена на схеме штрих-пунктирной линией. Золотник Г68-13 устанавливают на выходе гидросистемы непосредственно за распределительным золотником, перекрывающим сливные магистрали III и IV дросселя. При работе станка с САУ дроссель IV полностью открывается, включается электромагнит 16Э и электромагнит дополнительно встроенного золотника управления. В этом случае весь расход масла с гидромотора продольной подачи суппорта, пройдя полностью открытый дроссель IV, поступает в следящий золотник с электроуправлением, обеспечивающий регулирование величины продольной подачи. Помимо этого, на следящий золотник подается также давление управления. [c.596]

Применяемые на токарно-карусельных станках механические копировальные устройства подразделяются на приспособления с двусторонним и односторонним копирами. Принципиальные схемы таких приспособлений приведены на фиг. 262. В приспособлении первого типа (фиг. 262, слева) ролик 1 копирного пальца, связанный с резцом 2, свободно перемещается между двумя копирными линейками аа и бб. Такие приспособления применяются при тяжелых (грубых) и неточных работах. В приспособлениях второго типа (фиг. 262, справа) ролик 1 прижимается к задней копирной линейке аа. В этом случае радиальная составляющая силы резания Ру прижимает ролик к копиру. Такая схема устройства копирных приспособлений наиболее приемлема для чистовой обработки. [c.286]

В условиях серийного производства широкое распространение имеет точение наружных поверхностей ступенчатых валов на токарных станках с копировальным устройством — гидросуппортом КСТ-1. На рис. 100, а и б показана схема обработки ступенчатого вала на гидрокопировальном станке с поворотом детали. При обработке валов в центрах для выдерживания размеров по длине вала от постоянной базы следует применять плавающие передние центры с упором торца заготовки в упорное кольцо. Это исключает влияние погрешности зацентровки вала на точность обработки. [c.194]

На фиг. 2 приведена кинематическая схема токарно-копировального станка с самоходным суппортом А. К. Нартова, а на фиг. 3 показан общий вид этого станка. [c.6]

На фиг. 111 изображена кинематическая схема фартука токарного станка станка 1620 с четырьмя встроенными электромагнитными муфтами. Этот станок оснащен копировальным устройством. Перемещения каретки суппорта вперед или назад и поперечных салазок к линии центров или в обратном направлении обеспечиваются электромагнитными муфтами МП, МЛ, MB и МН. Команды на соответственные срабатывания муфт передаются копировальной головкой. [c.178]

Фиг. 30. Схема копировального механизма токарно-копировального станка фирмы Л. Лёве для обтачивания кулачков распределительных валов.,

Типовые схемы токарной обработки валов на гидрокопировальных станках приведены в табл. 7. Наиболее эффективной из этих схем является обработка вала с одновременно-последовательным использованием резцов (с двух копировальных суппортов) на одном полуавтомате. При этом способе производительность повышается обеспечением полной обработки вала за одну операцию, а точность — раздельным черновым и чистовым точением. [c.206]

Фиг. 5. Схемы обработки ступенчатых деталей на токарных станках а и б — без использования специальных устройств в — с использованием многорезцовых державок <3 — с использованием механического копировального устройства <3 — 0 использованием гидросуппорта

Схема гидравлической релейной следящей копировальной системы токарного станка показана на рис. 4.43. Кроме управляющего золотника 2, в схеме имеется блок 6 из двух периодически включающихся двухпозиционных релейных золотников 4 и 5, образующих двухкаскадное гидравлическое реле. [c.423]

Рис. 2. Схема копировально-токарного станка с гидравлическим следящим приводом

Следящий привод, выполненный по схеме рис. 60, использован в копировальных приспособлениях к универсальным токарным станкам, созданных кафедрой станков Киевского политехнического института и выпускавшихся серийно (гидрокопировальные суппорты УП-240). [c.168]

Принцип действия гидравлической следящей системы может быть проиллюстрирован примером ее применения в копировально-токарных станках. Как видно из упрощенной схемы (фиг. 98, а), когда щуп-плунжер 3 золотника 4 занимает положение, изображенное на фигуре, доступ рабочей среды в цилиндр 7 следящей подачи закрыт, и суппорт 6 вместе с режущим инструментом 1 совершает только ведущее движение — продольную подачу. Как только выступ копира 2 отведет плунжер 3 золотника 4 назад по стрелке А, согласованность положения режущего инструмента и щупа золотника нарушится, так как суппорт 6 еще не изменил своего поперечат [c.153]

Принцип действия следящей электрической системы для копирования на токарном станке показан на принципиальной схеме (рис. 55, а). Пусть на заготовке 7, установленной в центрах токарного станка, необходимо обработать профиль по копиру 9. Продольная подача суппорта, осуществляемая от электродвигателя 14 через коробку скоростей 15, постоянно включенную муфту и винт продольной подачи 16 является постоянной. На кронштейне 10 суппорта 6 установлена копировальная головка 8, которая может подключаться к контактам а или б. Если ощупывающий палец копировальной головки 8 переместится вниз под действием шаблона 9, то соединятся контакты 8 и б, сработает электромагнитное реле 13, которое включит контакт 18 и электромагнитную муфту Н зубчатой передачи 3. В этом случае движение от электродвигателя поперечной подачи 1 через коробку скоростей 2, зубчатую передачу 3 и пару постоянных шестерен передается винту поперечной подачи 5, который перемещает суппорт 6 от изделия. Если ощупывающий палец копировальной головки 8 отойдет от шаблона 9, то под действием пружины соединятся контакты в и а тогда срабатывает электромагнитное реле вперед И, которое включает контакт суппорт вперед 17 и электромагнитную муфту В зубчатой передачи 4. В этом случае вращение от электродвигателя 1 будет передаваться винту поперечной подачи 5 через зубчатую передачу 4, которая имеет паразитную шестерню и, следовательно, суппорт 6 переместится к изделию. Подача команд от шаблона через копировальную головку будет происходить в малые промежутки времени, поэтому и на обрабатываемой поверхности [c.76]

Схема устройства для гидравлического зажима заготовок на токарных, шлифовальных, расточных и копировальных станках показана на фиг, 112, [c.124]

На фиг. 284 показана схема электромеханического копировального устройства, применяемого при обработке ступенчатых валиков, а также фасонных поверхностей на токарном станке. [c.302]

Схема копировального суппорта токарного станка с электро-гидравлической следящей системой приведена на фиг. 287. [c.306]

Пневмогидравлическая следящая система управления копировальным суппортом токарного станка, схема которой приведена на фиг. 291 в отличие от гидравлических следящих систем не требует насосной станции. [c.310]

Фиг. 1056. Схема копировального приспособления для обточки бандажей на колесно-токарном станке. Движение от шпинделя передается на червяк и далее по двум направлениям

Фиг. 2985. Схема гидропневматического копировального устройства к токарному станку. Связанный с суппортом копирный палец 1 (фиг. 2985,а), перемещаясь по щаблону 2, изменяет величину открытия сопла 3 пневматического управления (см. фиг. 3101,а). Изменяющееся давление воздуха при смещении заслонки воздействует на сильфоны 4, управляющие золотниками 5 и б. Золотники перепускают масло в цилиндры 7 и 8 продольной и поперечной подач. При перемещении копирного пальца по участку копира, имеющего подъем, расход воздуха через сопло увеличится и вследствие понижения давления в камерах сильфонов золотник 6 поперечной подачи переместится вниз, а поперечные салазки — вперед. На участках снижения профиля копира произойдет перемещение суппорта в обратном направлении. При цилиндрической обточке золотник 6 запирает доступ масла в полости цилиндра 7 и поперечная подача исключается.

Фиг. 15. Схема копировального гидравлического устройства токарного станка.

Коробки подач--9—270 Токарно-затыловочные стаики 9 — 350 - универсальные 1А81 9 — 350 Кинематические схемы 9 — 351 Супорты 9 — 351 Токарно-копировальные станки-полуавтоматы для обработки коленчатых валов — Кинематические схемы 9 — 344 [c.302]

Фиг, 150. Кинематическая схема токарно-копировального полуавтомата (диаметр изделия - 7() м . расстояние между центрами — 1U40 мм, пределы чисел оборотов шпинделей — 8<)- 203 оборотов в минуту, мощность главною привода-Ю а/л, вес станка 8<)иО /сг) / — кулачковый барабан продольных перемещений салазок 2 рейка, перемещаемая от кулачкового 6apii6ana 5 — рейка тяга, перемещающая салазки в продольном направлении 4 плоский копир подвода салазок к изделию 5 — рычаг с роликом, перемещающий салазки б — диск управления 7 — пневмодилиндры 9 — сменные зубчатые колёса. [c.344]

В линиях для обработки валов широко применяются токар-но-копировальные станки, оснащенные автоматическими загрузочными устройствами, которые легко встраиваются в автоматическую линию. Схемы компоновки автоматических участков из них разнообразны. Так, на рис. 260 показаны три схемы компоновки токарно-копировальных станков на автоматическом участке, ограниченном бункерами 4, для обработки детали за три операции. Линия оснащена типовыми загрузочно-разгрузочными устройствами 2. В компоновке I предусмотрено два механизма для поворота обрабатываемой детали 3 при обработке ее с обоих концов. В компоновке II станки 1 имеют правое и левое расположение передних балок, что освобождает [c.492]

I) Токарно-копировальный станок (полуавтомат) завода им С. Орджоникидзе (рнс. 4). 2) Токарно-револьверный станок 1П325 (рис. 9). 3) Токарно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-авто-матов (рнс. 18). 4) Горизонтальный восьмишпиндельный полуавтомат модели 1240-6 завода им. С. Орджоникидзе (рис. 11). 5) Вертикальный восьмишпин-деЛьный пойуавтомат модели 1283 завода Красный пролетарий им. А. И. Ефремова (рис. 12). 6) Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения (рис. 100). 7, 8, 9) Схемы обработки на многорезцовых полуавтоматах и на многошпиидельных автоматах и полуавтоматах (рис. 21, 22, 23). [c.488]

Токарно-копировальные станки, оснащенные автоматическими загрузочными устройствами, легко встраиваются в автоматическую линию. Схемы компоновки автоматических участков из них разнооб- [c.58]

Обработку производят на токарно-копировальном станке мод. Мах1гар1<1 с гидравлическим устройством, высотой центров 152 мм, расстоянием между центрами 457 мм, мощностью электродвигателя 10 л. с. Обрабатываемую деталь базируют на центрирующих фасках с поводковым центром. Схема обработки показана на фиг. 72. [c.335]

Кривые освоения разных типов и размеров станков в СССР (рнс. 1) 2) Схема установки и снятия заготовки шестерни (рис, 3) 3) Схема обработки шестерни на автоматизированной линии (рис. 4) 4) Токарно-копировальный станок (полуавтомат) завода им. С. Орджоникидзе (рис. 6) 5) То-карно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-автоматов (рис. 111) 6) Горизонтальный восьмишпиндельный автомат мо-,дели 1265-8 завода им. Горького (рис. 7) 7) Вертикальный восьмишпиндель- ный полуавтомат модели 1283 завода Красный пролетарий нм, А. И. Ефремова (рис. 8) 8) Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения револьверных и многошпиндельных, одно- н многошпиндельных полуавтоматах (рис. 9, 12, 13, 14). [c.588]

Иа автоматической линии детали подщипников обрабатывают по следующей технологической схеме (рис. 424) полную токарную обработку всех колец осуществляют на специальных токарно-копировальных станках Хюллер 1 с применением блочной наладки, скорость резания составляет свыше 100 м/мин. Имеются также устройства для отвода стружки. [c.601]

Рис. 1Х-6. Электрогидравлическая схема управления токарно-копировальным станком Уникоп

Ш рис. IX-30 показана гидравлическая схема токарно-копировального полуавтомата 1Б732. Гидросистема станка включает в себя гидроприводы копировального суппорта, переднего подрезного суппорта, заднего подрезного суппорта, пиноли задней бабки, механизма поворота чернового копира. [c.53]

Е а широко распространенных в авиационной и автомобильной промышленности токарно-копировальных станках для обтачивания кулачков распределительных валов тппа Валькотт резцы 1 (фиг. 32 и 33) также меняют свое угловое положение под действием копира 2, но кинематическая схема механизма этого станка позволяет применять копир 3, совершенно подобный по профилю кулачкам обрабатываемого вала. Так же, как и у станка Л. Лёве, супорты 5 имеют подачу вдоль оси детали, прижимаясь к копиру 3 под действием пружины 4. [c.75]

Конструшщи токарных копировальных сганков имеют горизонтальный или вертикальный шпивдель, в т.ч. в последнем случае станки могут иметь роторную схему работы. [c.382]

Фиг. 1057. Схема копировального приспособления для обточки бандажей на колесно-токарном станке. Движение от шпинделя и храпового механизма (не показанных на чертеже) эпизодически передается на червячное колесо 1, не-

Для автоматизации цикла обработки ступенчатых и фасонных поверхностей на токарных станках широко применяются гидравлические копировальные устройства. С помощью этих устройств обрабатывают детали по плоскому копиру или по эталонной детали. Приспособление для установки копиров помещают на станине станка, гидравлический агрегат — рядом со станком. Гидравлический суппорт устанавливают сзади на каретке суппорта станка. На рис. 286, б изображена принципиальная гидравлическая схема копировального устройства. От насоса через фильтр 5 масло поступает в канал неподвижного штока 3, а затем в штоковую полость А цилинд ра и через отверстие поршня в бесштоковую полость Б цилиндра 4, который встроен в копировальные салазки и может с ними перемещаться. Из цилиндра 4 по трубопроводу масло поступает в золотник 2 и, пройдя через его щель к, по шлангу стекает в бак. [c.627]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...