Измерение сил методом гидравлического давления

Гидравлическое сопротивление охладителя определялось по измерениям перепада давлений, отбиравшихся лишь в одной точке в каждом из сечений канала до и после аппарата через ответвление от штуцера для крепления термопары. Поскольку такой метод отбора давлений не соответствует имеющимся для этого правилам, полученные результаты [c.211]

При измерении давления на вращающихся объектах информация о давлении может быть передана непосредственно на неподвижный измеряющий прибор через систему трубопроводов с подвижным уплотнением в месте перехода от вращающихся деталей к неподвижным. При измерении давления газовой среды такой метод называют пневматическим, а при измерении давления капельной жидкости — гидравлическим. [c.310]

Отдельные контрольные испытания на надежность непосредственно в цехах завода-изготовителя могут осуществляться и для более сложных узлов и агрегатов-двигателей, коробок передач и редукторов, гидросистем и др. (см. гл. 11). Следует обратить внимание на необходимость тщательного анализа не только результативности, но и последствий контроля для особо ответственных деталей в случае, когда производится контроль надежности для каждого экземпляра и этот экземпляр поступает в эксплуатацию. Можно привести немало примеров, когда контрольно-испытательные воздействия на изделие ухудшают его характеристики качества. Например, резервуары и емкости (баки), в которых должна помещаться жидкость (например, горючее), испытываются при давлениях, больших, чем рабочее. При этом, чем выше требования к емкости, тем давление при испытании больше превосходит рабочее, чтобы была гарантия его надежной работы при эксплуатации. Однако в этом случае силовые воздействия при контрольном испытании могут настолько повлиять на прочностные характеристики, что сделают изделие менее надежным в работе — будут способствовать более быстрому его разрушению. Другой пример — контроль прецизионных деталей с высокими требованиями к качеству поверхности, например, гидравлического золотника 14-го класса шероховатости. При измерении ножка индикаторного прибора оставляет след даже на закаленной поверхности, что сказывается на эксплуатационных показателях изделия. Здесь допустим лишь бесконтактный метод контроля. [c.455]

Контроль качества сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производит организация, выполняющая их сварку. Для этого используют большинство из известных методов контроля внешним осмотром и измерением, ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, выполняют механические испытания и металлографические исследования, проводят гидравлические испытания и другие виды контроля, предусмотренные технической документацией на данное изделие. Например, в случае сварки сосудов из аустенитных сталей проверяют коррозионную устойчивость и сопротивляемость межкристаллитной коррозии при сварке сосудов из низколегированных закаливающихся хромомолибденовых сталей производят контроль стилоскопированием, проверяют твердость, выполняют цветную дефектоскопию и др. Если предусмотрена термообработка, то контрольные операции должны выполняться после ее завершения. [c.202]

У гидравлических прессов с манометрическими силоизмерительными устройствами измеряется в большинстве случаев только давление рабочей жидкости в системе, так как шкалы манометров градуируются не в значениях кгс или тс (н), а в кгс см н м ). Поэтому для определения величины нагрузки на образец необходимо умножить измеренное давление на площадь поперечного сечения поршня силовой гидравлической пары. При таком методе погрешность показаний пресса может значительно превысить установленные нормы, так как в этом случае не учитываются погрешности из-за недостаточно точного определения площади поперечного сечения поршня за счет трения при наличии манжетных уплотнений и из-за неточного отсчета величин давления по шкале манометра, имеющей, как правило, крупные деления. [c.434]

В настоящее время не применяют и метод измерения усилий с помощью гидравлических месдоз. Гидравлическая месдоза представляет собой камеру,. наполненную жидкостью и соединенную с манометром. Мес-дозу устанавливают так, чтобы она воспринимала полное усилие. При этом давление жидкости указывает манометр. Этот метод также имеет недостатки механического метода. [c.271]

Главным источником погрешностей измерения в проточных гидравлических мессдозах является трение в поршневой паре. Силы трения возникают из-за неизбежных боковых составляющих измеряемого усилия и несимметричности давления жидкости в зазоре между поршнем и цилиндром. С увеличением давления жидкости растет неуравновешенная боковая сила, прижимающая поршень к стенке цилиндра, происходит выдавливание жидкостной пленки и возникает полусухое трение. Для борьбы с отмеченным явлением используются различные методы, один из которых состоит в проточке на поверхности поршня или цилиндра разгружающих канавок шириной 0,3—1,0 мм и глубиной 0,2—0,8 мм. По опытным данным [10], наличие одной канавки снижает трение со 100% (при гладком поршне) до 40%, а при семи канавках — до 2,7%. Кроме того, наличие канавок уменьшает протечки через зазор вследствие повышения [c.299]

Бесконтактные пневматические измерительные системы также весьма редко используются в чистом виде при контроле в процессе обработки. Пневматический метод обычно применяется в сочетании с контактными устройствами механического типа (рычажными, седлообразными и др.). Наряду с пневматическими можно также использовать бесконтактные гидравлические измерительные системы. Областью применения гидравлических методов измерения является контроль в жидкой среде (например, в струе жидкости или потоке масла), которая может влиять на точность пневматических методов, особенно при работе с низкими давлениями. Пневматические и гидравлические бесконтактные измерительные системы можно использовать для контроля положения [c.55]

Измерение рабочих параметров подшипников реальных конструкций также позволило лучше узнать явления смазки и проверить расчетные теоретические решения. Так, с использованием электрических методов на подушке упорного подшипника гидравлической турбины больших размеров измерялась толщина смазочной пленки, давления в пленке и [c.443]

В некоторых случаях применения промышленных жидкостей масло может работать при очень высоких давлениях. Примером могут служить некоторые гидравлические системы с очень высоким давлением и некоторые специализированные операции металлообработки. Вязкость масел возрастает при увеличении давления, причем вязкость минеральных масел увеличивается больше, чем натуральных жировых. Разработаны вискозиметры для определения вязкости при повышенном давлении. Один из этих методов основан на измерении времени падения шарика или цилиндра через масло при высоком давлении и нормальной температуре. Установлено, что для масел с наибольшим изменением вязкости шри изменении температуры характерно и наибольшее изменение вязкости при изменении давления. [c.122]

Однако многие жидкости для гидравлических систем состоят из нескольких компонентов. Давление насыщенных паров смеси зависит от давления насыщенных паров ее отдельных компонентов. Поэтому приближенно его рассчитывают по давлению насыщенных паров отдельных компонентов и их молярной концентрации. Применение упомянутых выше статических методов измерения давления насыщенных паров приводит к погрешностям в измерении, величина которых зависит от различия в давлении насыщенных паров компонентов жидкости. Погрешности методов насыщения газами и эффузиометрических методов связаны с частичной фракционной перегонкой газожидкостной смеси и непрерывным уменьшением давления насыщенных па-)ов вследствие потери смесью ее более летучих компонентов. 1ри использовании статических методов для измерения очень низких давлений насыщенных паров источником погрешностей являются также растворенные в жидкости газы. Дегазирование же образцов может привести к искажениям из-за потери летучих компонентов. [c.119]

Второй путь заключается в том, что переходному каналу придается такая форма, которая обеспечивала бы равенство гидравлических сопротивлений на пути от входа в головку до любой точки щели на выходе. При этом течение массы дросселируется в средней части поперечного сечения и усиливается по краям щели. К головкам такого типа относится показанная на рис. XI.8. Здесь в пределах зоны II канал имеет участки с различной высотой (меньшей на участке, ближнем к выходу), причем длина участка с большей высотой, измеренная вдоль линии тока, непрерывно увеличивается с ростом длины линии тока, обеспечивая тем самым равенство гидравлических сопротивлений вдоль всех линий тока в зонах I—// отсюда очевидно постоянство давления и расхода по ширине формующего канала (зона III) на входе в него. Треугольные головки с таким видом выравнивающего устройства называются головками типа рыбий хвост . Профиль линии перехода участков зоны II (при заданном соотношении высот) может быть рассчитан с той или иной степенью точности на основе ранее рассмотренных точного или приближенного методов гидравлического расчета или подобран экспериментально (весьма трудоемкая операция). Однако ввиду явной криволинейности. этого профиля выполнение его в соответствии с расчетным довольно затруднительно. Кроме того (как это будет показано для некоторых случаев), конкретная конфигурация его зависит от реологической константы п, поэтому при таком пути выравнивания потока головки являются одноцелевыми, т. е. предназначены только для переработки одного определенного материала. [c.374]

Определение основных размеров маслопроводов, систем водяного охлаждения, разного рода сопловых аппаратов и насадков, а также расчет водоструйных насосов, карбюраторов и т. д. производятся с использованием основных законов и методов гидравлики уравнения Бернулли, уравнения равномерного движения жидкости, зависимости для учета местных сопротивлений и формул, служащих для расчета истечения жидкостей из отверстий и насадков. Приведенный здесь далеко не полный перечень практических задач, с которыми приходится сталкиваться инже-нерам-механикам различных специальностей, свидетельствует а большой роли гидравлики в машиностроительной промышленности и ее тесной связи со многими дисциплинами механического цикла (насосы и гидравлические турбины, гидравлические прессы и аккумуляторы, гидропривод в станкостроении, приборы для измерения давлений, автомобили и тракторы, тормозное дело, гидравлическая смазка, расчет некоторых элементов самолетов и гидросамолетов, расчет некоторых элементов двигателей и т. д.). [c.4]

Объектом исследования служили непрокаленный нефтяной пиролизный кокс (с выходом летучих веществ 3,5%), полученный при коксовании гидравлической смолы пиролиза керосина в кубах при температуре около 480° С (исходный кокс), а также этот же кокс, подвергнутый термообработке при различных температурах (до 1300 " С). Диспергирование этих коксов проводили в лабораторной вибромельнице М-35Л конструкция ВНИНИСМ в воздушной среде в атмосфере углекислого газа и в вакууме (остаточное давление 10 мм рт. ст.) с различной продолжительностью. Удельную поверхность диспергированных коксов определяли по методу низкотемпературной адсорбции азота на установке Клячко — Гурвича [4]. Размеры агрегатов частиц рассчитывали по данным электронномикроскопических снимков и фотоколориметрических измерений [c.144]

В гидравлической лаборатории Миннесотского университета Рапкиным и Олсоном для измерения содержания свободного газа в зоне проточной кавитации был применен а сустический метод, в котором концентрация газа измерялась с помощью скорости распространения акустического импульса эта скорость сопоставлялась с аналогичной скоростью для воды, свободной от газа. Источником звука служил специально спроектированный магнитострикционный датчик (гидрофон), дающий импульс выбранной частоты. Сигнальная волна датчика подавалась на стандартный осциллоскоп, по которому определялось время прохождения звуковой волны. Прибор обеспечивал удовлетворительное измерение концентрации свободного газа в диапазоне от 1 до 300 частей на миллион по объему при нормальной температуре и пониженном давлении. [c.116]

Для снятия во время опыта отдельных точек и нанесения их на расчетные гидравлические характеристики панелей, секций и элементов пароперегревателя (в случаях, перечисленных в 14.1) осуществляется отбор импульсов статических давлений (см. 12.3) из выходных и входных коллекторов, а также по их длине. Статические давления измеряются манометрами измерения падения давления желательно вести дифференциальным методом. Массовый расход пара по параллельно включенным трубам определяют с помощью напорных трубок (подробно см. 12.3 и 13.3), как правило, только на головном образце котла. М ассовый расход среды через секцию или панель обычно известен, так как с помощью сужающих устройств измеряют паропроизводительность котла и расходы воды на впрыски. В случае необходимости напорными трубками ( 12.3) можно измерить динамические напоры в паропроводах, подводящих или отводящих пар от панели или секции. [c.257]

Для о ределения количества охлаждающей воды, проникающей через неплотности в паровое пространство конденсатора, пользуются опрессовкой конденсатора с водяной стороны. Для этого конденсатор с паровой стороны полностью опоражнивается, конденсатопровод после конденсато-сборника временно отглушается. С водяной стороны создается полное рабочее давление циркуляционной воды, а с паровой стороны с помощью пускового эжектора создается раарежение (пар на уплотнение не подается). По истечении 2—3 ч производятся слив, и измерение количества накопившейся в паровом пространстве охлаждающей воды. Этим методом удается только приблизительно оценить величину присосов охлаждающей воды, так как гидравлическая плотность неработающего конденсатора мо-жет существенно отличаться от плотности конденсатора, работающего с глубоким вакуумом под нагрузкой. [c.206]

Во время измерений жидкость в зазоре между катетером и стенкой уретры движется в мочевой пузырь или (и) наружу, так что фактически измеряемое давление соответствует гидравлическому сопротивлению зазора, величина которого, в свою очередь, зависит от свойств стенки уретры. Схематическая форма кривой зависимости измерясдмого давления от расстояния между местом измерения и отверстиями в катетере ("профиля давления") показана на фиг. 3. Инфузионный метод не является, таким образом, прямым, и требуется осторожность при интерпретации результатов измерений. [c.96]

В литературе описан метод определения Piq путем измерения давления pi при различных п [33]. В последнем случае, чтобы лайти Ргидр, измеряют рг при постоянном и высоком среднем давлении цикла рт при номинальной частоте вращения Ян и при /z=(2/3) H. Принимается, что полное индикаторное давление Piq на обоих режимах работы одинаковое, а потери давления, вызываемые гидравлическими сопротивлениями, возрастают пропорционально п , т. е. [c.121]

Методы оценки возможности эксплуатации и выполнения такого ремонта заключались в гидравлическом нагружении повышенным давлением до 115 ат, а также циклическим нагружением (50 циклов) в диапазоне давлений 20-75 ат, с измерением напряженного состояния металла трубы до нагружения, в процессе нагружения и после разгрузки. Измерения проводились методами магнитного неразрушающего контроля напряженного состояния наружной поверхности труб с использованием дефектоскопа МВД-2М разработки НПП "Экспертиза". Проведенные измерения не выявили появления недопустимых напряжении в теле трубы. Проведенные в дальнейшем в лаборатории НПП "Экспертиза" испытания образцов, вырезанных с мест выполнения ремонта, также не выявили недопустимых отклонений в металле. Кроме того, была сделана расчетная оценка (по нормам ASME D 31G) безопасности обнаруженных коррозионных дефектов по критерию запаса прочности. [c.61]

Гидравлический стенд Г-образной формы был смонтирован из элементов (катушки и отвод) с характеристиками элементов обвязки нагнетателей. Для калибровки приборов участников в стенде были заданы шесть значений калиброванных внутренних давлений, контролируемых образцовым манометром (О, 20, 40, 60, 80, 100 кг/см ). Затем участникам было предложено по результатам измерения напряжений в точках, где они проводили калибровку своих приборов, определить неизвестное для них внутреннее давление (которое контролировалось тем же образцовым манометром). Сводка результатов испытаний представлена в табл.З. Результаты, показанные приборами, основанными на магнитошумовом методе, дали в этом случае неплохую сходимость в области высоких напряжений (погрешность в пределах 10 %). Средняя ошибка при этих испытаниях составила 15 %. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...