Генератор пьезоэлектрический ультразвуковой

Возможности формирования и измерения волн напряжений в композиционных материалах, в принципе, определяются уровнем техники экспериментальных исследований соответствующих явлений в твердых телах. Для образования волн напряжений используют пневматические пушки, заряды взрывчатого вещества, ударные плиты, ударные трубы и пьезоэлектрические ультразвуковые генераторы, а для их измерения — тензодатчики, пьезоэлектрические кристаллы, емкостные датчики, оптические интерферометры, методы голографии и фотоупругости. Экспериментальные исследования, не столь обширные как теоретические, тем не менее обеспечивают устойчивый поток информации, необходимой для проверки математических моделей. Результаты экспериментальных исследований скорости распространения волн, рассеяния [c.302]

Установки для ультразвуковой очистки деталей состоят из ультразвукового генератора типа УЗГ-2, 5М, УЗГ-6, УЗГ-ЮУ, магнитострикционного преобразователя электрических колебаний в упругие механические волны и ванны с раствором для очистки. В качестве преобразователей применяются магнитострикционные и пьезоэлектрические излучатели. Для очистки загрязненных деталей применяются генераторы с ультразвуковыми колебаниями в пределах 20—40 кГц. Ультразвуковую очистку целесообразно применять для деталей карбюраторов, топливных насосов, топливной аппаратуры, электрооборудования и т. п., т. е. деталей небольших размеров. [c.173]

Пьезоэлектрический ультразвуковой генератор [c.85]

В качестве источников энергии в ультразвуковых дефектоскопах для возбуждения ультразвуковых колебаний используют электронные генераторы. Получаемые в них электрические импульсы преобразуются в ультразвуковые механические колебания с помощью преобразователей, основанных на пьезоэлектрическом эффекте. [c.194]

Генератор, излучающий электрические колебания порядка ультразвуковых частот, воздействует на пьезоэлектрическую пластинку передающего типа. Возникшие в нем ультразвуковые механические колебания благодаря контакту (смазке) проникают в исследуемый металл и, распространяясь сквозь его толщу, дости- [c.40]

В ультразвуковых дефектоскопах используются пьезоэлектрические эффекты некоторых кристаллов, например кварца и титаната бария, выражающиеся в том, что под действием механических колебаний (в данно.м случае колебаний ультразвуковой волны) на обкладках кристаллической пластинки появляется переменное электрическое напряжение (электрические заряды переменного знака). Ультразвуковые колебания преобразуются, таким образом, в электрические (так называемый прямой пьезоэлектрический эффект). Наоборот, при подводе к пластинке переменного электрического напряжения от генератора высокой частоты, пластинка сжимается и растягивается соответственно колебаниям приложенного напряжения, т. е. она начинает излучать ультразвуковые волны (обратный пьезоэлектрический эффект). [c.362]

На рис. 31 приведена принципиальная схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. Высокочастотный генератор, образуя кратковременные импульсы переменного напряжения высокой частоты, передает их на пьезоэлектрический вибратор, который преобразует эти колебания в упругие колебания той же частоты. При соприкосновении вибратора (щупа) с деталью импульсы упругих колебаний поступают в металл и распространяются в нем в виде слегка расходящегося пучка. Если на пути распространения импульсов упругих колебаний встречается дефект, то часть [c.57]

В практике ультразвуковой дефектоскопии металлов применяют ультразвуковые колебания частотой от 0,5—0,8 до 5 МГц. Для получения ультразвука таких частот используются генераторы электрических колебаний, являющиеся источниками переменного тока, и специальные излучатели. Основной частью излучателя является пьезоэлектрический преобразователь, представляющий собой пластину, изготовленную из монокристалла кварца или из кристаллических соединений — титаната бария, сульфата лития, цирконат-титаната свинца и других, обладающих пьезоэлектрическим эффектом. Пьезоэлектрический эффект заключается в появлении электрического заряда на гранях кристалла при приложении механического напряжения— прямой эффект. Существует и обратный эффект—приложение электрического поля вызывает механическую деформацию расширения или сжатия в зависимости от знака поля. [c.117]

Чаще применяется и перспективнее размерная ультразвуковая обработка абразивом, зерна которого получают энергию от специального инструмента (фиг. 324). Здесь инструмент 1 совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой (16—30 кгц) и небольшой амплитудой (0,01—0,06 мм). В рабочую зону между торцом инструмента 1 и обрабатываемой деталью 3 подается взвешенный в жидкости абразив 2 (карбид бора), зерна которого под действием ударов колеблющегося инструмента производят обработку. Источником энергии инструмента является достаточно мощный (обычно ламповый) генератор электрических колебаний. Электрические колебания преобразуются в механические с помощью вибраторов— пьезоэлектрических или чаще магнитострикционных. В последнем случае используется эффект продольной магнитострикции, заключающийся в изменении длины стержня из ферромагнитного материала, помещенного в магнитном поле. Наибольшей магнито- [c.415]

Магнитные керамические материалы представляют большой интерес для ультразвуковой технологии. Установки с ферритовыми преобразователями могут найти широкое применение. Такие установки отличаются простотой, дешевизной, малыми габаритами. Это обстоятельство должно привести к расширению области применения ультразвуковой техники. Однако следует иметь в виду, что простая замена преобразователей из магнитострикционных металлических материалов ферритовыми в уже имеющихся установках недопустима. При конструировании установок с ферритовыми преобразователями необходимо учитывать их специфические особенности — высокую добротность и ограниченную механическую прочность. Первое свойство требует более тщательного согласования преобразователя с концентратором, чем для преобразователей из металлов в установках, предназначенных для работы с малой нагрузкой (типа установки ультразвукового резания, сварки), необходимо применение автоподстройки частоты питающего генератора.Относительно невысокая механическая прочность требует применения ограничителей по амплитуде, более тщательного выбора режима работы преобразователя. Однако эти дополнительные требования не снижают большой практической выгоды, которую дает применение таких преобразователей. Уже сейчас ясно, что ферритовые преобразователи во многих случаях могут успешно конкурировать даже с преобразователями из пьезоэлектрической керамики. [c.147]

Наибольшая амплитуда колебаний как магнитострик-ционных, так и пьезоэлектрических получается при совпадении частоты переменного тока с собственной частотой колебаний преобразователя. Вследствие этого генератор для получения интенсивных ультразвуковых колебаний настраивается в резонанс с собственной частотой колебаний преобразователя. [c.67]

Ультразвуковой дефектоскоп состоит из генератора электрических колебаний, пьезоэлектрических щупов-излучателей, усилителя электрических колебаний и индикатора (показывающего стрелочного прибора или осциллографа). В промышленности применяют ультразвуковые дефектоскопы с непрерывным излучением и импульсные. [c.110]

Приборы, применяемые для получения ультразвуковых колебаний, называют ультразвуковыми генераторами. Наибольшее распространение получили генераторы, в которых высокочастотные колебания электрического тока преобразуются в механические колебания. При этом используют магнитострикционные и пьезоэлектрические преобразователи. Магнитострикционные преобразователи, работа которых основана на эффекте периодического изменения размеров ферромагнитного тела под действием магнитного поля, нашли наибольшее применение. Промышленностью серийно выпускаются генераторы УЗГ-2,5 УЗГ-6 УЗГ-ЮМ УЗГ-20 с преобразователями типа ПМС. Ультразвуковые генераторы имеют высокую стоимость. [c.18]

С помощью генератора и пьезоэлектрической пластины-излучателя 8 в стенку трубы 9 вводятся импульсы ультразвуковых колебаний. Рабочая частота излучателя [c.495]

Ультразвуковые колебания для целей дефектоскопии получают с помощью высокочастотного генератора и пьезоэлектрического преобразователя. Переменное напряжение от генератора подводится к электродам пьезоэлектрической пластинки (излучателю), которая начинает колебаться с той же частотой. Эти колебания передаются в окружающую среду и распространяются в виде упругих ультразвуковых волн. [c.298]

В импульсных дефектоскопах используются ультразвуковые волны, посылаемые через короткие интервалы такой интервал, называемый паузой, необходим для того, чтобы сигнал мог распространяться до задней стенки образца через материал и возвратиться обратно (рис. 11-10). Регистрация отраженных от задней стенки и от имеющихся дефектов или включений сигналов лежит в основе эхо-метода, который используется в большинстве импульсных дефектоскопов. Для передачи ультразвуковых колебаний от генератора и для приема отраженных волн используются пьезоэлектрические преобразователи — искатели. Иногда излучающий и приемный искатели объединяют в одной искательной головке. [c.303]

Электро.магнитные колебания генератора высокой частоты с по.мощью пьезоэлемента передающего щупа преобразуются в упругие колебания ультразвуковой частоты. При соприкосновении пьезоэлектрического щупа с поверхностью исследуемого изделия импульсы ультразвуковой частоты проникают внутрь изделия и распространяются в нем. Дойдя до противоположной поверхности (дна), импульсы попадают на приемный пьезоэлектрический щуп, который преобразует их в электромагнитные колебания. [c.254]

На рис. 216 показана схема определения внутреннего дефекта ультразвуковым теневым методом. Источником ультразвука в этом случае служит пьезоэлектрическая пластинка 2, на которую воздействует высокочастотный ламповый генератор 1, в силу чего пластинка начинает колебаться. При соприкосновении с проверяемым изделием [c.202]

Для ультразвукового контроля в локомотивных депо используют дефектоскопы УЗД-64, работающие по методу отраженного эха (рис. 36). Импульсный генератор 4 через равные промежутки времени посылает короткие электрические импульсы на пьезоэлектрическую пластинку передающего искателя 6, который преобразует импульсы в ультразвуковые и направляет в контролируемое изделие 7. Одновременно с этим вступает в работу генератор развертки 2. При отсутствии дефекта ультразвуковые колебания отражаются от противоположной поверхности изделия (дна) и воспринимаются такой же (или той же) пластиной приемного искателя 5, где они вновь преобразуются в электрические импульсы, которые поступают в усилитель 3, а затем на вертикально отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки 1. На ее экране возникает так называемый донный сигнал. При наличии в изделии дефекта часть ультразвуковых колебаний вначале отразится от него (эхо-сигнал), а остальная часть отразится от противоположной стороны изделия (донный сигнал). Усиленный эхо-сигнал попадает на вертикально отклоняющие пластины электроннолучевой трубки раньше донного. Вследствие этого на экране левее донного сигнала появится эхо-сигнал от дефекта. Прием эхо-сигналов происходит в про- [c.44]

При ремонте тепловозов контроль эхо-методом осуществляется ультразвуковыми дефектоскопами УЗД-64 (рис. 2.25). Импульсный генератор 4 через равные промежутки времени посылает короткие электрические импульсы на пьезоэлектрическую пластину передающего индикатора 6, который преобразует эти импульсы в ультразвуковые и направляет в контролируемый объект 7. Одновременно начинает работать генератор развертки 2. При отсутствии повреждения ультразвуковые колебания отражаются от противоположной поверхности (дна) объекта и воспринимаются такой же или той же пластиной приемного индикатора 5, где они вновь преобразуются в электрические импульсы, которые поступают в усилитель 3, а затем на вертикально-отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки 1. На ее экране при этом возникает так называемый донный сигнал. При наличии в объекте повреждения часть колебаний сначала отразится от него [c.61]

От ультразвукового генератора 1 на излучающую пьезоэлектрическую пластинку 2 подается переменная разность потенциалов, благодаря которой пластинка начинает колебаться. Если пластинку 2 ввести в плотное соприкосновение с контролируемой деталью 3, то и колебания в виде ультразвуковых волн передадутся в деталь. [c.182]

Импульсные ультразвуковые дефектоскопы работают по следующему принципу. На пьезоэлектрическую пластинку — щуп (фиг. 50) от импульсного генератора подается кратковременный (1—5 мксек) электрический импульс, после чего наступает пауза (длительностью в несколько десятков мксек), а затем снова следует импульс, сменяемый паузой, и т. д. Электрический импульс, поданный на щуп, превращается в ультразвуковые волны, которые частично проходят в материал контролируемого изделия, а частично отражаются от поверхности раздела и попадают на тот же щуп (ставший в момент паузы приемным) или на другой приемный щуп, расположенный с той же стороны, что и передающий. Отраженные УЗВ, попавшие на щуп, снова [c.84]

Ультразвуковой прибор для резонансных измерений представляет собой генератор радиочастоты с частотной модуляцией, осуществляемой обычно в пределах от одной октавы и более. Генератор возбуждает пьезоэлектрический вибратор, который посылает УЗК в металл. Индикатором слу- [c.211]

На рис. 88 показана схема определения внутреннего дефекта ультразвуковым теневым методом. Источником ультразвука в этом случае служит пьезоэлектрическая пластинка 2, на которую воздействует высокочастотный ламповый генератор /, в силу чего [c.152]

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) - один из наиболее эффективных методов неразрушающего контроля. Дефектоскопия основана на принципе передачи и приема ультразвуковых импульсов, отражаемых от дефекта, расположенного в металле. Высокочастотные звуковые воЛны распространяются по сечению контролируемой детали или узла направлешо и без заметного затухания, а от противоположной поверхности, контактирующей с воздухом, полностью отражаются. Для возбуждения и приема колебаний используются прямой и обратный пьезоэлектрический эффекты титаната бария (кварца). Генератор электрических ультразвуковых колебаний возбуждает пьезоэлектрический излучатель (передающий щуп), который через слой жидкости связан с поверхностью детали. Механические колебания, полученные от действия переменного магнитного поля на пьезоэлектрическую пластинку излучателя, распространяются по толще металла и достигают противоположной стороны сечения. Отражаясь, возвращаются и через жидкую среду возбуждают в пьезоэлектрическом приемнике (приемном щупе) электрические колебания, которые после усиления высвечивают на индикаторе характер прохождения колебаний. Если препятствий, мешающих прохождению колебаний, не оказалось, амплитуды прямого и отраженного импульсов одинаковы. При наличии дефекта импульсных пиков будет три, причем отраженный от дефекта - меньший (рис. 4.4). Во время работы дефектоскопа колебания возбуждаются не непрерывно, а короткими импульсами. Существует несколько тапов дефектоскопов и наборов щупов. [c.157]

На практике большее распространение получили ультразвуковые дефектоскопы, работающие на принципе использования импульсных ультразвуковых колебаний. В указанных приборах пьезоэлектрическим излучателем, возбуждаемым радиоимпульсами специального генератора, посылаются в исследуемый металл не непрерывные (незатухающие) упругие колебания, а чрезвычайно короткие импульсы =0,5-5- Юмкс) с относительно продолжительными промежутками между ними ( = 1 -5- 5 мс), распространяющиеся узким пучком. [c.41]

Ультразвуковые колебания, представляющие собой упругие колебания с частотой, лежащей выше предела слышимости, т. е более 18—20 кГц, измеряются и принимаются пьезоэлектрически ми пластинами из кварца, титана, бария, цирконата титана, евин да и др., которые преобразуют электрические колебания, возбуж даемые специальным генератором переменного напряжения вы сокой частоты, в упругие колебания той же частоты, и наоборот [c.106]

В основе применения ультразвуковой дефектоскопии лежит свойство отражения ультразвуковых колебаний от встретившихся препятствий в виде границ раздела различных сред. Существует несколько методов ультразвуковой дефектоскопии наибольшее развитие на МТЗ получили эхо-импульспый и иммерсионный методы, кратковременные импульсы высокочастотных колебаний вырабатываются генератором радиоимпульсов. Высокочастотные колебания возбуждают пьезоэлектрический преобразователь, который излучает упругие [c.249]

Фиг. 8. Способы передачи колебаний моечному растйору U ультразвуковые генераторы а — электромагнитный б — магнитострикциониыЙ в — пьезоэлектрический.

Структурная схема импульсного ультразвукового эходефектоскопа приведена на рис. 8.8. Электроакустический преобразователь ЭАП (пьезоэлектрический искатель) служит для преобразования электромагнитных колебаний в ультразвуковые, излучения их в изделие и приема колебаний, отраженных от дефектов. Усилитель сигналов УС состоит из усилителя высокой частоты с коэффициентом усиления 10 —10 и детектора. Генератор зондирующих импульсов ГИ вырабатывает высокочастотные импульсы напряжения, возбуждающие ультразвуковые колебания ЭАП. Синхронизатор С предназначен для обеспечения синхронной работы узлов дефектоскопа. Он обеспечивает одновременный запуск генератора ГИ и генератора линейно изменяющегося напряжения ГЛИН, который служит для формирования напряжения развертки электронно-лучевой трубки ЭЛТ. Измеритель времени ИВ предназначен для измерения времени прохождения импульса до дефекта и обратно. Регистрирующее устройство РУ селектирует эхосигнал от дефекта по времени и по амплитуде и фиксирует его на самописце. Блок регулировки чувствительности РЧ служит для выравнивания амплитуд сигналов от дефектов, залегающих на разной глубине. [c.376]

Советский ученый С. Я. Соколов в 1936 г. создал первый электронно-акустический преобразователь (ЭАП), по аналогии с телевидением названный ультразвуковым видикоком, который он использовал в разработанном им же ультразвуковом микроскопе (рис. 26). Предмет, например проволочный крючок, увеличенное изображение которого необходимо получить с помощью ультразвука, помещают в ванну с жидкостью. На него направляют ультразвуковые лучи, идущие от пьезоэлектрической пластинки из титаната бария, соединенной с генератором ультразвука. Отраженные от предмета ультразвуковые лучи собираются акустической линзой на такой пьезоэлектрической пластинке, какая применяется для передачи ультразвуковых колебаний. Благодаря явлению пьезоэффекта, на приемной пластинке возникают электрические заряды, прямо пропорциональные интенсивности ультразвука в данной точке. В результате сб- [c.79]

Электрические высокочастотные колебания генератора 1 преобразуются пьезоэлектрической пластинкой излучателя 2 в механические ультразвуковые колебания. Эти колебания, проходя через испытуемый образец, попадают на приемную пьезоэлектрическую пластинку ЭАП <3. Пьезоэлектрические заряды, возникающие в отдельных точках приемной пластинки, пропорциональны падающей на эти точки ультразвуковой энергии. Таким образом происходит трансформация ультразвуковых изображений в рельеф электрических потенциалов. Потенциальный рельеф считывается лучом с ЭАП построчно с помощью генераторов строчной 8 и кадровой 7 разверток. Высокочастотный сигнал изображения поступает с ЭАП 3 на вход усилителя ВЧ 4 и после усиления и детектирования подается на видеоусилитель сигнала изображения 5 и сигнала строки 10. С выхода видеоусилителя сигнал изображения поступает на индикатор изо- 3 бражения 6. С помощью селектора строки 9 на экране индикатора можно выбрать любую из строк телевизи- [c.81]

На рнс. П.4.16 показана схема работы ультразвуковаго дефектоскопа с использованием Метода ттросвечивания или звуковой тени. От генератора 1 электрические импульсы ультразвуковой частоты поступают к пьезоэлектрическому излучателю 2, преобразующему их в ультразвуковые колебания, которые проходят через деталь 3. Если деталь не имеет дефекта, то ультразвуковые лучи достигнут пьезоприемника [c.79]

Для очистки с применением ультразвука используются установки, состоящие из высокочастотных генераторов, магнитострикционных или пьезоэлектрических преобразователей влектрической энергии в ультразвуковую и ванн, наполняемых трихлорэтиленом, ацетоном, водой, спиртом и другими растворителями. [c.102]

Источником ультразвуковых колебаний служил генератор А-62411 с номинальной выходной мощностью 1,5 кет и частотой от 18 до30кг . Ультразвуковые колебания частотой 19,Бкгц от магнито-стрикционного преобразователя типа ПМ-1-1, 5Д-1 передавались в ванну, дном которой служила мембрана излучателя. Пьезоэлектрический щуп (зонд) для измерения интенсивности ультразвука имел высокую чувствительность, не зависящую от частоты колебаний. Кроме того, у него отсутствовала резко выраженная направленность как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, что позволяло избежать ошибки в определении звукового давления при встречном расположении излучателей. Конструкция зонда изображена на рис. 1. [c.183]

Ультразвуковой контроль основан на превращении электрических колебаний в механические пьезоэлектрическим генератором, в котором источником механических колебаний служит кварцевая пластинка, сжимающаяся или разжимающаяся в соответствии с частотой тока. При наличии в шве неметаллических включений ультразвук отражается и улавливается искателем, преобразуясь в электрическую энергию. От искателя ток после усиления подается на электроннолучевую трубку, в которой можно наблюдать ники того или иного размера, указывающие на наличие порока в шве. [c.309]

Генерирование переменного электрического тока для получения ультразвуковых колебаний осуществляется с помощью ламповых генераторов УЗГ, УЗМ и других, имеющих мощность до 30 кВт и частоту колебаний 15—30 кГц. Частоты 15—24 кГц соответствуют оптимальным условиям возникновения кавитации, определяющей эффективность очистки. Преобразование электрического тока ультразвуковой частоты в упругие колебания жидкости может осуществляться пьезоэлектрическими преобразователями, изго-тавляемыми из монокристаллов кварца или титаната бария, а также магнитострикционными преобразователями, наиболее часто применяемыми в ультразвуковых установках. [c.15]

Фирмой Пластике Энд Раббер Продактс К° (Онтарио, Калифорния) разработана специальная ультразвуковая система для очистки пресс-форм, изготовляемых из углеродистой или термообработанной стали и применяемых в резиновой промышленности. Установка состоит из генератора и определенного количества датчиков (в зависимости от размера очистительного цилиндра). Применяют пьезоэлектрические и магнитострикционные (металлические) датчики. Звуковая энергия, выделяемая датчиками, превращается в сжимающее усилие звуковой волны — кавитацию, которая генерирует в растворе бесчисленное количество пузырьков, снимающих загрязнения и частицы резины со стенок гнезд пресс-формы. Особенно эффективна очистительная система с частотой 25 000 Гц Для ультразвуковой очистки рекомендованы щелочной раствор (0,453 г щелочи на 3,7 л воды) и температура 70—80 °С. При таком режиме среднезагрязненная форма очищается за 3— 4 мин [89]. [c.304]

Сущность ультразвуковой обработки состоит в том, что в металлах и сплавах возбуждаются механические колебания ультразвуковой частоты, под влнянием которых их структура и свойства изменяются. В установку для получения ультразвуковых колебаний входят высокочастотный генератор, преобразователь электрических колебаний в ультразвуковые той же частоты и система, передающая их в образцы или изделия. В качестве генератора электрических колебаний высокой частоты используют ламповые генераторы электрической энергии, применяемые в радиотехнике. В настоящее время выпускаются генераторы нескольких типов ГУЗК-5, УЗГ-2,5, УЗГ-5, УЗГ-ЮУ. Преобразователи ультразвуковых колебаний также могут быть различных типов. Чаще всего применяют магнито-стрикционные (частота 26—60 кгц) и пьезоэлектрические (частота до 1 ООО Мгц). Наибольшее применение получили магнитострнкцион-ные излучатели, дающие ультразвук большой интенсивности. Передача ультразвука производится как при непосредственном контакте образцов с излучателем ультразвука, так и через жидкую или твердую среду (концентратор-волновод). [c.221]

На пьезоэлектрическом эф кте основана работа ультразвуковых дефектоскопов — приборов для выявления дефектов в изделиях, в том числе и в сварных швах. Для проверки качества сварного шва дефектов скоп подключают к сети переменного тока (рис. 215). Рядом со сварным щвом устанавливают пьезоэлектрический щуп 1 с пластинкой из титаната бария. Автоматическое изменение знаков зарядов на поверхности пластинки достигают при помощи лампового генератора 2. Если от этого генератора сообщить пластинке импульс электрических колебаний, то пластинка пошлет в шов короткий ультразвуковой импульс такой же частоты. Первоначальный электрический импульс пос-че его усиления в усилителе 3 будет зарегистрирован на экране катодной трубки 4 в виде пика а светящегося луча. Попав в бездефектный шов, пучок ультразвука достигает противоположной стороны сварного соеди- [c.483]

Наибольшее распространение получили импульсные дефектоскопы, работающие на принципе отражения ультразвуковых волн. Типовая схема импульсного дефектоскопа показана на рис. 71 [51]. Импульсный генератор 6 возбуждает пьезоэлектрический излучатель (щуп) 3, преобразующий энергию электрических колебаний. При контакте между щупом и контролируемой деталью 1 излучатель посылает в металл ультразвуковые колебания в виде коротких импульсов длительностью 0,5—10 мкс, разделенные паузами с длительностью 1—5мкс. При достижении противоположной стороны детали (дна) импульсы отражаются от нее и возвращаются к приемному щупу 2. При наличии дефекта 8 в детали посланные импульсы ультразвука отражаются ранее, чем достигнут противоположной стороны детали. Отраженные импульсы вызывают механические колебания в приемном щупе, благодаря которым в пьезо- [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...