Ультразвуковой вискозиметр

Вязкость определяют с помощью приборов, называемых вискозиметрами. Эти приборы весьма разнообразны как по своей конструкции, так и по принципу действия. Для капельных жидкостей применяют, например, капиллярные и шариковые, для газов — ротационные, ультразвуковые вискозиметры [2], [6]. [c.12]

Рис. 8-8. Зонд ультразвукового вискозиметра.

Рис. 8-9. Блок-схема ультразвукового вискозиметра.

Ультразвуковые вискозиметры обычно предназначены для измерения динамической вязкости. Принцип действия вискозиметра основан на определении времени затухания ультразвуковых колебаний в испытываемой жидкости. Ультразвуковой вискозиметр может быть использован для измерений вязкости при малом объеме жидкости (до 5 см ). [c.572]

В ряде отраслей промышленности могут быть использованы ультразвуковые вискозиметры, например, для непрерывного контроля вязкости нефтепродуктов, в частности тяжелых фракций и остатков после очистки, регулировки процессов смешения масел и мазутов (или различных смазочных масел), чтобы автоматически поддерживалась желаемая вязкость смеси автоматического контроля за работой ректификационной колонны поддержания постоянным режима сгорания жидкого топлива в форсунка х мартеновских печей (вискозиметр управляет автоматическим регулятором предварительного подогрева топлива, в результате чего оно поступает к соплу, сохраняя вязкость неизменной) изучения соотношения между точкой помутнения сырых нефтей и точкой излома их кривых вязкость — температура и т. п. [c.316]

Схема устройства ультразвукового вискозиметра изображена на рис. 15. 15. [c.316]

Рис. 15. 15. Схема устройства ультразвукового вискозиметра.

Существует несколько типов ультразвуковых вискозиметров. Один из них, наиболее часто применяющийся, основан на принципе демпфирования. Если металлический стержень, помещенный в жидкость, коротким ударом заставить колебаться, то через некоторое время колебания затухнут. При этом скорость спадания амплитуды будет зависеть от вязкости среды. Чем больше вязкость, тем быстрее затухают колебания. [c.113]

Ультразвуковой вискозиметр прост по устройству, малогабаритен, надежен в эксплуатации и обеспечивает достаточную точность измерения. Он состоит из трех основных узлов датчика-зонда, электронного блока и соединительного кабеля. Наиболее важный элемент прибора — датчик-зонд. Чувствительным элементом датчика служит плоская прямоугольная пластинка из ферромагнитного или пьезоэлектрического материала толщиной 0,2—0,4 миллиметра. Такие вискозиметры применяются в нефтяной промышленности. Электронную часть вискозиметра можно сконструировать так, чтобы при уменьшении амплитуды ниже определенного уровня включался генератор, который будет вновь возбуждать резонансный стержень. В зависимости от скорости затухания колебаний электронное счетное устройство вырабатывает напряжение, пропорциональное частоте включения возбуждающего генератора, а следовательно, и коэффициенту вязкости. Выработанное напряжение можно использовать для управления производственным процессом, и этим самым автоматически поддерживать необходимую вязкость вырабатываемого вещества. [c.113]

Разработано несколько образцов отечественных приборов для практического применения. Так, ультразвуковой вискозиметр ВУЗ-1Л предназначен для непрерывного измерения вязкости жидких веществ в лабораторных условиях. Ультразвуковой вискозиметр ВАВ-3 используется при работе с высоковязкими материалами [c.113]

Для определения вязкости было разработано большое число различных вискозиметров, основанных на применении восьми различных способов ее измерения 1) по длительности истечения определенного количества жидкости через короткую трубку или капилляр под действием силы тяжести жидкости 2) по крутящему моменту, необходимому для вращения с определенной скоростью цилиндра, диска или лопатки, погруженных в жидкость 3) по крутящему моменту, который передается диску, погруженному в чашку с жидкостью, при вращении чашки 4) по скорости вращения цилиндра или диска, погруженного в жидкость и приводимого в движение с известным постоянным крутящим моментом 5) по времени падения в жидкость сферического или цилиндрического предмета 6) по времени подъема пузырька воздуха через жидкость, залитую в пробирку 7) по скорости затухания ультразвуковых волн, возбужденных в жидкости 8) по перепаду давления в капилляре [124]. [c.89]

По своему устройству вискозиметры делятся на капиллярные, универсальные, ротационные и ультразвуковые. С помощью капиллярных вискозиметров определяется кинематическая вязкость по времени истечения заданного объема испытуемой жидкости через капилляр заданного диаметра (ГОСТ 33-82). Согласно ГОСТ 10028-81 выпускается ряд типов стеклянных капиллярных вискозиметров. Некоторые из них показаны на рис. 29.80. Вязкость жидкости в значительной степени зависит от температуры, поэтому ее измеряют при определенной, заданной температуре, которую поддерживают в термостате с высокой точностью. Погрешность измерения температуры в пределах от —30 до 4-150°С не должна превосходить 0,1 °С, погрешность измерения отрицательных температур (от —60 до —30 °С) должна быть не выше 0,25 °С. Для заполнения термостата применяют различные термостатирующие жидкости в зависимости от температуры испытаний этиловый спирт или изооктан при температуре Т=—60-i--fl5° дистиллированную воду при 7 = 15-5-60 С глицерин, разбавленный водой или светлое нефтяное масло при Г>60°С. [c.419]

Рис. 10-4. Ультразвуковой вискозиметр а — зонд вискозиметра — магнитострикциопный датчик 2 — обмотка возбуждения

И. Н. Коган описал производственный метод непрерывного контроля вязкости резольной феноло-формальдегидной смолы 248, получаемой при непрерывном обесфеноливании надсмольных вод. Он состоит в том, что при помощи ультразвукового вискозиметра типа ВНД-60/т в ходе сушки автоматически, одновременно [c.214]

Отметим также ультразвуковой вискозиметр непрерывного действия, который разработали Коган, Менее и Парлашкевич. Этот вискозиметр состоит из электрон [c.218]

Вязкость жпдких и размягчающихся электроизоляционных материалов определяется различными методаьш. Различают динамическую, кинематическую и условную вязкость вещества. Динамическую вязкость г) измеряют в паскаль-секундах. Паскаль-секунда (Па с) — динамическая вязкость среды, при ламинар-по.м течении которой в слоях, находящихся на расстоянии 1 м, в направлении, перпендикулярном течению, под действием давления сдвига 1 Па возникает разность скоростей течения 1 м/с. Кинематическая вязкость v определяется в м /с. Квадратный метр на секунду есть кинематическая вязкость среды плотностью 1 кг/м, динамическая вязкость которой равна 1 Па-с. Условная вязкость (ВУ) величина, связанная с кинематической вязкостью v определенными соотношениями, вытекающими из методики ее определения. В практике испытаний находят применение и другие единицы измерений вязкости. Так, динамическую вязкость измеряют в пуазах 1 пуаз = 1 П = 0,1 Па-с. Кинематическую вязкость измеряют в стоксах 1 стокс = 1 Ст = 10 м /с. Кинематическая вязкость воды при 20 °С приблизительно равна 1 сСт = 10 м-/с. Определение вязкости производят с полющью вискозиметров, основными типами являются капиллярные, универсальные, ротационные и ультразвуковые вискозиметры. [c.569]

Ультразвук позволяет измерять вязкость иа месте в тех условиях, в которых жидкость находится. Принцип устройства ультразвукового вискозиметра можно уяснить себе из следующего примера известно, как хорошо, чисто и до.пго звенит пустой стакан, по которому ударили ложечкой. Если стакан заполнить водой — продолжительность звона уменьшается если же он наполнен сметаной, то от удара получается тупо11 и очень коротки11 звук. Длительность звучания зависит 1 первую очередь от вязкости содержи- [c.66]

В ультразвуковом вискозиметре ударяют по маленькому стерженьку или пластиночке, которые колеблются с ультразвуковой (а иногда и звуковой) частотой, и затем замеряют время послезвучания. Результат можно видеть на шкале индикатора. Для измерения достаточно [c.67]

В НИИпластмасс И. Н. Коганом, Н. Я. Парлашкевичем и др. [58] сконструирован непрерывно действующий ультразвуковой вискозиметр для измерения вязкости в условиях производства. [c.318]

Для непрерывного измерения вязкости могут применяться варианты ротационных вискозиметров с электрической системой отсчета, а также ультразвуковые (вибрационные) вискозиметры, которые позволяют определять вязкость при весьма малом объеме испытуемой жидкости (около 5 см ). Структурная схема прибора показана на рис. 10-4, б. Импульсы тока длительностью около 50мкс, проходя через возбуждающую обмотку зонда, погруженного в испытуемую жидкость (рис. 10-4, а), вызывают продольные маг-нитострикционные ультразвуковые колебания полоски (частота колебаний около 28 кГц). Повышение чувствительности зонда достигается дополнительной подачей в его обмотку постоянного тока подмагничивания. Вследствие поглощения энергии колебаний вязкой средой амплитуда колебаний полоски и наводимая в обмотке э. д. с. убывают с течением времени по экспоненциальному закону. При уменьшении напряжения в обмотке до определенного значения срабатывает пусковое устройство, после чего в обмотку зонда дается следующий импульс тока и т. д. Измеряемая счетчиком частота повторения импульсов при прочих равных условиях, очевидно, будет тем выше, чем больше вязкость испытуемой [c.191]

Вискозиметры с непрерывной регистрацией вязкости могут быть автоматическими и полуавтоматическими (ГОСТ 13368-83Е). Шкалы измерительных приборов вискозиметров системы ГСП, предназначенных для контроля, регулирования и управления техническими процессами, градуируются в паскаль-секундах (Па-с) или миллипаскаль-секуидах (мПа С) и имеют классы точности от 1,0 до 6,0 (10). Для непрерывного- измерения динамической вязкости весьма малых объемов жидкости (до 5 см ) применяются ультразвуковые (вибрационные) вискозиметры, принцип действия которых основан на определении времени затухания ультразвуковых колебаний. [c.422]

ВИСКОЗИМЕТР (от позднелат. vis o-SUS — вязкий и греч. metreo — измеряю), прибор для определения вязкости. Наиболее распространены В. капиллярные, ротационные, с движущимся шариком, ультразвуковые. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...