Шероховатость обработанной поверхности расчетная

На сборочном чертеже должны быть указаны габаритные, установочные и присоединительные размеры, расчетные размеры, основные параметры зубчатых колес, шкал и других составных частей и их элементов, непосредственно связанных с эксплуатацией оборудования. В необходимых случаях должны быть указаны также размеры ответственных деталей, предельные отклонения этих размеров, материал, твердость, покрытие, шероховатость обработанных поверхностей и другие технические данные. [c.36]

Качество поверхностного слоя характеризуется шероховатостью поверхности, микроструктурой, глубиной и степенью наклепа, остаточными напряжениями. Основной, наиболее разработанной характеристикой качества поверхности является шероховатость обработанной поверхности, определяемая высотой остаточных неровностей с относительно малыми шагами. В первом приближении шероховатость может быть определена расчетным путем. [c.160]

Величина погрешности, вызываемой отклонением фактического зазора на финишных режимах от принятой в расчетах величины, невелика. Например, при токе 5 а и частоте 25 кгц, при которых получаемая шероховатость обработанной поверхности может быть оценена по 5-му классу чистоты (ГОСТ 2789—59), а энергия импульсов равна 0,007 дж, погрешность, вызванная несоответствием получаемого зазора расчетному, при использовании для контроля режимов обычных приборов с точностью 2% составит всего лишь [c.99]

При больших подаче и скорости резания, не соответствующих расчетным, шероховатость обработанной поверхности после обработки не соответствует заданной. [c.225]

На высоту неровностей оказывают влияние те же факторы, что и на высоту расчетных неровностей. Поэтому при уменьшении подачи (толщины срезаемого слоя), углов в плане инструмента и увеличении радиуса переходного лезвия высота неровностей уменьшается. Однако интенсивность влияния подачи на Яг зависит от величины подачи. Из рис. 98 видно, что если подача при точении меньше 0,5 мм/об, то ее влияние на высоту неровностей заметно ослабляется. Поэтому при малых подачах снизить шероховатость обработанной поверхности за счет уменьшения подачи значительно труднее, чем при больших. [c.137]

После установки штампа и выверки ЭИ обработка штампа состоит из следующих переходов врезание, черновая обработка, получистовая и чистовая обработка. Режимы обработки переходов выбираются по технологическим таблицам генератора, графикам или таблицам, приведенным в 3, исходя из расчетной средней площади обработки, глубины, величины МЭП и шероховатости обработанной поверхности. Каждый из переходов имеет свои особенности и выполнение их обеспечивает необходимую стабильность и качество ЭЭО. [c.138]

При увеличении толщины срезаемого слоя расхождение между фактической и расчетной высотами неровностей уменьшается. Известно, что с увеличением скорости резания свыше 50—60 м/мин для стали усадка стружки уменьшается, пластическая деформация не успевает распространяться далеко от поверхности резания, поэтому уменьшается и шероховатость обработанной поверхности. При высоких скоростях резания фактическая высота неровностей приближается к расчетной. [c.80]

Выдержать отклонения на относительный поворот поверхностей, их форму и шероховатость в пределах расчетных допусков, иначе обработанные детали нельзя будет рассортировать на группы по расчетным допускам на размер. [c.700]

Для обеспечения управления параметрами щероховатости в процессе обработки поверхностей необходимо установить связи между этими параметрами и технологическими факторами. Наличие случайной компоненты в щероховатости обработанных поверхностей предполагает некоторый объем экспериментальных исследований связей параметров шероховатости с технологическими факторами. Использование композиционной модели шероховатости поверхности позволяет расчетным путем определить параметры систематической составляющей профиля в зависимости от управляемых технологических факторов. Поэтому экспериментальные исследования в этом случае необходимы лишь для определения влияния технологических факторов на параметры только случайной составляющей профиля. Это позволяет существенно сократить объем экспериментальных исследований. [c.57]

При наличии на обработанной поверхности детали шероховатостей снижается и прочность неподвижного соединения двух таких деталей, так как при запрессовке одной детали в другую происходит смятие (сглаживание) гребешков и соответствующее уменьшение расчетного натяга. [c.72]

Шероховатость обработанной резанием поверхности зависит от следующих основных факторов кинематической схемы резания, геометрической формы инструмента (ф, фь г) и величины подачи 5 степени пластической деформации обрабатываемого металла и интенсивности процесса наростообразования состояния режущих кромок инструмента вибраций и условий трения по задним поверхностям. Профиль инструмента в плане и величина подачи 5 определяют расчетную высоту неровностей Нр. Еще [c.70]

При обработке чугуна и других хрупких металлов пластическая деформация очень незначительна. И тем не менее фактическая высота неровностей оказывается больше расчетной. Это связано с образованием стружки надлома. Элементы стружки надлома часто скалываются по поверхностям, расположенным ниже плоскости резания, и на обработанной поверхности остаются углубления. С увеличением скорости резания хрупкие металлы проявляют пластические свойства вид стружки изменяется, и шероховатость поверхности уменьшается. [c.81]

Особенности алмазного точения металлических зеркал и выбор материалов подробно рассмотрены в работе [14]. В настоящее время этим методом достигнута точность формы порядка 10 нм и шероховатость поверхности а 1 нм [73]. Структура поверхности, обработанной алмазным точением, обычно содержит несколько компонент периодическую компоненту с периодом, равным шагу резца (обычно 5—10 мкм), квазипериодические компоненты с периодами в несколько десятков микрометров, обусловленные возмущениями резца при проточке, и случайную компоненту, связанную, видимо, со структурой материала [23]. Для улучщения гладкости поверхности после проточки обычно используют дополнительное полирование. В работе [22] для той же цели был использован другой способ — покрытие поверхности слоем акрилового лака толщиной около 3 мкм с последующим напылением отражающего металлического покрытия. Измерения полученного таким образом зеркала в области энергий квантов = 1,5 кэВ показали, что коэффициент отражения практически соответствует расчетному значению. [c.225]

Одним из основных условий правильности процесса бесцентрового шлифования напроход, при котором обеспечивается точность геометрической формы и низкая шероховатость поверхности обработанной детали, является теоретически правильная, т.е. расчетная поверхность ведущего круга, имеющая линейное касание со столбом заготовок на всем протяжении зоны обработки. Рассмотрим способы получения такой поверхности за счет правки ведущего круга. [c.198]

Общеизвестно, что шероховатость обработанной поверхности в значительной степени определяется такими параметрами, как радиус закругления вершины резца г, углы в плане ф и ф , а также подача s. Например, при работе шестикромочным резцом с углами Ф = [c.394]

Специальными исследованиями установлено, что жесткость станка оказывает существенное влияние на шероховатость обработанной поверхности. По данным ЦНИИТмаш [102], при малых скоростях резания (и = 25 м/мин) высота микронеровностей уменьшалась на 30% с увеличением жесткости токарного станка от 900 до 4500 кПмм. С увеличением скорости резания эффект уменьшается и при скорости V = 75 м/мин независимо от статической жесткости станка микронеровности были неизменными и приближались по величине к расчетным. Можно предположить, что указанная закономерность изменения чистоты обработанной поверхности связана с вибрациями в процессе резания и образованием нароста. [c.403]

Площадь поперечного сечения срезаемого слоя Р = is мм- (площадь параллелограмма на рис. 22 и 23, б и в) называется номинальной или расчетной. Фактическая площадь сечения срезаемого слоя будет несколько меньше (примерно на 5—10%), так как на обработанной поверхности остается слой металла, сечение которого имеет форму гребешка высотой Н (площадь треугольника ВСК на рис. 23, ( ). От высоты остаточных гребешков Н в основном зависит шероховатость обработанной поверхности (в действительности диаметр обработанно поверхности будет й + 2Я). [c.52]

Соединение внахлестку. Шов точечный, выполняемый дуговой сваркой в инертном газе плавяш,имся электродом. Расчетный диаметр точки 9 мм. Шаг 100 мм. Расположение точек шахматное. Усиление должно быть снято. Параметр шероховатости обработанной поверхности Яг 40 мкм [c.171]

Из приведенных выше расчетных зависимостей следует, что шероховатость обработанной поверхности снижается с уменьшением главного и вспомогательного углов в плане резца, подачи и с увеличением радиуса при вершине резца. Указанные параметры влияют на шероховатость в основном непосредственно как геометрические факторы. Глубина и скорость резания, радиус округление режущего лезвия и его износ, смазывающие и охлаждающие технологические среды, вибрации, свойства обрабатываемого и инструментального материала оказывают влияние на шероховатость через физико-химические процессы в зоне резания и формирования ПС. Оценка шероховатости по расчетным зависимостям, полученным из геометрических соображений, может с приемлемой точностью проводиться для поверхностей с шероховатостью Для более чистых поверхностей определение шероховатости проводится по эмпирическим зависимостям. В ряде случаев фактическая высота микронеровностей существенно выше расчетной, что связагю в основном с образованием нароста на передней грани инструмента, особенно в зоне его неустойчивого состояния. Периодичность образования нароста и его срывы ухудшают не только микрогеометрию поверхности, но и приводят к неоднородности ПС по структуре и механическим свойствам. Экспериментально установлено, что на микрогеометрию обработанной поверхности влияет упругая (), пластическая [c.112]

При прессовых соединениях прочность соединения деталей достигают созданием натяга определенной величины, полученной расчетом. Натяг зависит от фактических размеров соединяемых деталей. При обработке деталей их размеры проверяют измерительным инструментом, устанавливая его на неровности обработанной поверхности. При запрессовке эти неровности частично сминаются. В результате вал становится меньше, а отверстие, куда он запрессовывается, больше измеренного, и действительный натяр получается меньше расчетного. Прочность соединения снижается. Поэтому для деталей, собираемых запрессовкой, задают низкую шероховатость обработанной поверхности. [c.64]

Отклонение от круглости опор шпинделя передней бабки менее влияет на отклонение формы поперечного сечения заготовки, если шпиндель установлен на гвдро- или аэростатических опорах (вместо подшипниковых опор), так как в этом случае жесткость шпинделя увеличивается до 20 Н/мкм и более. Параметр шероховатости Ra поверхностей, обработанных на таких станках, не превышает 0,04 мкм. В особо точных станках источники тепла и вибраций (гидростанцию с приводом, баки и узлы подачи и очистки СОЖ) выносят за пределы базовых узлов и вводят устройство, благодаря которому температура нагрева смазочного материала не превышает допустимых значений и зазоры в опорах шпинделей соответствуют расчетным. [c.618]

Влияние шероховатости рабочих поверхностей деталей и а их собираемость практически пе сказывается. Однако при сборке деталей с недоста-точк о тщательно обработанными сопрягаемыми поверхностями не обеспечиваются теоретические натяги при прессовых посадках (вследствие сми-нания гребешков при запрессовыва-нпп) или расчетные зазоры при подвижных посадках ( следствие весьма интенсивного износа гребешков в начальный период эксплуатации). [c.736]

На рис. 3.27 приведены графики расчетной и действительной зависимостей высоты микронеровностей от величин ы продольт ной подачи. Действительную высоту микронеровностей измеряли двойным микроскопом Линника у партии идентичных деталей из стали 45, обработанных на станке 1722 при t = 1 мм, v = = 87 м/мин и S = 0,15, 0,25 0,4 0,6 и 0,9 мм/об. Как показали исследования для случая обработки стали при неизменной Геометрии инструмента со скоростью и >> 40 м/мин, между высотой микронеро ностей и значением продольной подачи суш,ествует определенная зависимость. Следовательно, измерение величины продольной подачи дает возможность с достаточной точностью оценить в процессе резания шероховатость получаемой поверхности детали. [c.216]

Скорость резания и подача существенно влияют на пластические деформации в зоне резания и контакта инструмента с обрабатываемым материалом, а значит и на отклонения фактической величины микронеровностей от расчетной. При больших подачах поперечная шероховатость обычно бьшает значительно больше продольной шероховатости (кроме случаев обработки резцом с зачищающей кромкой, <р=0). При малых подачах большое влияние на шероховатость оказывает заторможенный слой обрабатываемого материала на поверхности инструмента. Для получения низкой шероховатости обработку с малыми подачами необходимо вести на повышенш.1х скоростях резания, гфи которых снижается величина заторможенного слоя. С увеличением износа рабочих граней резца происходит изменение микрогеометрии обработанной поверхности. В результате образования и развития зазубрин на режущей кромке и задней поверхности резца форма и высота остаточньк гребешков на обработанной поверхности непрерывно изменяется. В условиях нестационарной обработки, когда изменяется жесткость заготовки, изнашивается режущий инструмент, изменяется глубина резания и другие параметры, наблюдается сложный характер зависимости высоты микронеровностей поверхности от скорости резания. При точении цилиндрических поверхностей кривые имеют наименьшие [c.113]

Важным показателем прочности неподвижного сопряжения является крутящий момент, которому оно может сопротивляться. Следует отметить, что на прочность сопряжения, восстанавливаемого ЭМО, влияет ряд факторов. К ним относятся отклонение от овальности посадочного отверстия втулки, отклонение от параллельности выступов сопряжений, разность по их ширине, шероховатость боковых сторон выступов и др. Эти факторы трудно учесть расчетным путем, а поэтому для приближенной оценки были проведены опыты, основанные на методе исключения контактной поверхности. Из стали 45 была изготовлена прочная втулка (48 HR a), приспособленная для зажима ее на скручивающей машине МК-50. Обработанное отверстие втулки имело диаметр 19,59 мм, отклонение от овальности — 0,006 мм. Валик из нормализованной стали 45 был упрочнен с указанным выше режимом таким образом, что натяг составляет 0,035 мм. Так же, как и в предыдущем случае, на валике прорезались канавки с шагом S = 2 мм. Предварительные опыты показали, что запрессовка в сочетании со скручиванием не оказывают существенного влияния на изменение скручивающего момента (табл. 30). [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...