Поверхность задняя резцов

Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок (рис. 6.33). Обработку поверхностей ведут только с поперечной подачей резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Сверление отверстия выполняют с продольной подачей сверлильного суппорта. После окончания обработки поверхностей фасонными резцами отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка, и цикл работы автомата повторяется. [c.306]

На рис. 204, а показана обработка фасонной и конической поверхностей фасонными резцами, а на рис. 204, б — обработка шарового пальца на фасонно-отрезных автоматах. Обтачивание пальца производится круглыми (дисковыми) фасонными резцами с поперечной подачей — передним 1 и задним 2 резьба нарезается плашкой 3. Цифры /, 11 и 111 — номера переходов. [c.361]

Например, при точении быстрорежущими резцами мягкой стали и образовании относительно устойчивого нароста участки, которые большую часть времени защищены полностью заторможенным металлом, естественно, не могут значительно изнашиваться, ибо для осуществления износа необходимо относительное перемещение. Износ идет в основном на участках подвижного контакта. На передней поверхности за пределами нароста начинает вырабатываться лунка, а у боковых сторон стружки от самой режущей кромки на передней и задних поверхностях начинают образовываться так называемые проточины. Остальная часть задней поверхности либо не изнашивается практически, либо изнашивается незначительно только в относительно редкие периоды полного срыва нароста и обнажения задних поверхностей. При скоростях резания больших, чем минимальная рациональная скорость Оо, когда температура резания превышает 500—550° С, интенсивная выработка лупки на передней поверхности быстрорежущего резца приводит к такому уменьшению площадки неподвижного контакта и увеличению переднего угла, что нарост теряет устойчивость. В результате быстро увеличивается частота полных срывов нароста, резко возрастает суммарная продолжительность обнажения задних поверхностей и очень быстро наступает катастрофический износ по задним поверхностям. [c.165]

Тангенциальный резец затачивают только по передней поверхности. Задний угол обеспечивается определённой установкой резца в державке (фиг. 20). Простота заточки и установки является основным преимуществом тангенциального резца. [c.277]

Задние углы на наружной и боковых режущих кромках делают равными а = а, = = 8-г-10°. Во избежание задевания резца задними нерабочими гранями нарезаемой поверхности заднюю заточку производят обычно вначале под углом 15—20°, а затем под углом [c.405]

Опыт показывает, что величина переднего и заднего углов широкого твердосплавного резца практически не влияет на микрогеометрию поверхности. Задний угол рекомендуется делать 20°, а передний выбирать в зависимости от твердости обрабатываемой стали в пределах от —5 до +10°, причем для стали с твердостью НВ > 300 Y = —5°, а для стали с твердостью НВ < 250 у = = +10°. [c.120]

Заточка многолезвийного инструмента по передней и задней поверхностям заточка резцов, сверл без крепления. [c.677]

Микроскопические исследования полированной стальной пластинки при строжке или обточке ее краев без какой-либо смазки обнаруживают весьма заметное изменение структуры металла у поверхности впереди резца. Это изменение выделяет из материала, подвергающегося упругим деформациям, область, где напряжения перешли за предел текучести. Отграничивающая эту область поверхность по форме несколько похожа на самую внешнюю цветную полосу, наблюдаемую впереди инструмента во время резания прозрачных материалов в поле поляризованного света. Однако нет никаких следов изменений в структуре металла в зоне, соответствующей цветным полосам у задней части инструмента. [c.296]

Головка резца образуется специальной заточкой и имеет следующие элементы переднюю поверхность, задние поверхности, режущие кромки и вершину. [c.17]

На износ резца большое влияние оказывает шероховатость (микрогеометрия) поверхностей заточки резца. Чем менее шероховаты передняя и задняя поверхности резца, тем меньше трение между поверхностями контакта. [c.115]

Принятый метод затачивания по задней или передней поверхности определяет основные геометрические размеры зуба инструмента и его форму. Рассматривая условия работы инструмента, конструктор выбирает соответствующий метод затачивания, а следовательно, форму зуба. Так как износ режущего инструмента протекает, хотя и в разной степени, как по передней, так и по задней поверхности, то в тех случаях, когда имеет место интенсивный износ по одной и другой поверхности (обдирочные резцы и т. д.), принимают комбинированный метод затачивания инструмента, т. е. по задней и передней поверхностям одновременно. [c.166]

Вид токарной обработки. В зависимости от вида токарной обработки (наружное точение, растачивание, подрезка торца, отрезка) изменяются условия, в которых находится резец в процессе стружкообразования. Так, при растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении. Наряду с тем, что вершина расточного резца работает с наибольшей скоростью, что в данном случае затруднен подвод свежей охлаждающей жидкости и хуже теплоотвод, отрицательным моментом является и то, что расточным резцам, имеющим меньшее сечение державки и большой вылет, приходится работать в менее жестких условиях. Это вызывает прогиб резца и вибрации, а потому при растачивании снимается обычно меньшее сечение среза и снижается скорость резания. Чем меньше диаметр растачиваемого отверстия, тем больше поверхность соприкосновения резца с заготовкой, тем больше износ по задней поверхности за одно и то же время, тем меньшую скорость резания будет допускать расточной резец по сравнению с резцом для наружного продольного точения [c.111]

Значения углов у и а могут измениться, если режущая кромка будет смещена относительно оси заготовки. Рассмотрим резец с углом X = О и режущей кромкой, параллельной оси заготовки. В этом случае главная секущая плоскость будет проходить перпендикулярно к оси заготовки, и когда резец установлен режущей кромкой (вершиной) по оси заготовки (рис. 115,6), в соответствии с указанными выше определениями, передний угол y (угол заточки) будет заключен между направлением радиуса, проходящего через вершину резца, и его передней поверхностью. Задний угол а (угол заточки) заключен между вертикальной линией ВВ (след плоскости резания) и задней поверхностью резца. При установке вершины резца выше оси заготовки (рис. 115, о) след плоскости резания А А, нормальный к направлению радиуса, проведенного через вершину резца, будет наклонен к линии ВВ на некоторый угол т и действительный задний угол а уменьшится, т. е. а = а—т передний угол у, наоборот, увеличится у = у + т. [c.119]

В случае срезания волнистой поверхности задний угол не меняет своей величины. Следовательно, отсутствует причина для колебаний составляющей силы Р. Колебание будет наблюдаться в величине силы на передней поверхности Q вследствие действия двух факторов во-первых, изменения толщины среза у свободного конца плоскости сдвига tf и, во-вторых, изменения угла сдвига, возникающего из изменения опережения по фазе Qf свободного конца плоскости сдвига относительно конца вершины резца. Альбрехт рассматривал эти факторы в двух стадиях. Первоначально он предположил, что можно принять угол сдвига постоянным, равным его средней величине Ф - Таким образом, мгновенная сила на передней поверхности [см. уравнение (10.47)] следующая [c.251]

В меньшей степени влияют на чистоту обработанной поверхности задний угол резца а (фиг. 308, а) и передний у (фиг. 308, б). Передний угол у, измеряемый в главной секущей плоскости, отнюдь не характеризует подлинного угла резания у вершины резца, которая формирует обработанную поверхность. Вершина резца обычно закруглена и, следовательно, плоскость, нормальная к этой кривой, в разных точках меняет свое направление и соответственно меняется направление отхода элементов стружки. В результате усложняются условия деформации стружки, что должно отражаться и на микрогеометрии поверхности обработанной детали. К тому же в соответствующих точках меняются углы в плане они уменьшаются по мере приближения к вершине резца, а следовательно, угол у изменяется согласно формуле [c.398]

Рис. 65. Микрофотография износа (X 22) передней (а — е) и задних (ж — и) поверхностей твердосплавного резца при расточке стали 45 (< = 0,5 мм)

Обработка цилиндрических поверхностей производится резцами, установленными на переднем или заднем нижнем суппорте. Обработка точных цилиндрических поверхностей производит ся всегда резцом, который во время обработки (после устано вочного и поперечного движения) находится на жестком упоре, [c.200]

При выборе технологического процесса и последовательности отдельных переходов необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее точные поверхности обрабатывались резцами балансира и в первую очередь передним резцом (№ 1), который может работать до жесткого упора. Задний резец (№ 2) рекомендуется использовать для обработки фасонных поверхностей поперечной подачей. Наружные ступенчатые поверхности наиболее удобно обрабатывать резцами верхних суппортов, каждый из которых имеет свой кулачок для перемещения. Отрезание обычно производится резцом № 3. При расчете карты обработки и кулачков началом цикла считают момент разжатия прутка. Установка и регулирование резцов, а также контроль продольного перемещения шпиндельной бабки и суппортов производят, исходя из положения отрезного резца по осевой линии. Обычно в момент отрезания готовой детали пруток выступает на 2 мм из люнетной втулки. [c.227]

Задний суппорт имеет поперечное (по отношению к оси обрабатываемой заготовки) перемещение и служит для подрезки торцов, образования выточек, фасок или обработки по наружной поверхности широкими резцами. Передний суппорт имеет продольную подачу, предназначен для обработки наружных [c.444]

Форма заточки передней и задней поверхностей токарных резцов в значительной мере определяет их работоспособность и стойкость. Передняя поверхность может быть плоской (см. рис. ЗА, б. I), плоской с упрочняющей фаской (см. рис. 3.1, б. II) /=(0,8...1)5 и Yf = — 5... — 10°, с фаской и криволинейной выемкой, имеющей i = (I0...60) 5 (см. рис. 3.1, б. Ш). Задняя поверхность, как правило, укороченная (а 8 , а 10...12 ) с двойной заточкой. [c.65]

Многорезцовые токарные станки. Это высокопроизводительные специализированные станки, предназначенные для обработки деталей типа ступенчатых валиков, блоков заготовок для зубчатых колес и т. п. в серийном и массовом производстве. Обрабатываемые детали закрепляются в патроне или в центрах и получают вращение. Требуемая частота вращения на этих станках обеспечивается сменными зубчатыми колесами. Многорезцовые станки имеют два (и более) суппорта, на каждом из которых может быть установлено несколько одновременно работающих резцов (рис. 14.18). Передний суппорт 1 может получать поперечное перемещение (для врезания) и продольную подачу для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей. Задний суппорт 2 имеет только поперечную подачу. [c.287]

Такой резец затачивается только по передней поверхности, задний угол обеспечивается определенной установкой резца в державке фиг 67, в) Простота заточки и установки являются основными преимуществами тангенциального резца. [c.181]

В результате получается схема срезания слоев металла, показанная на фиг. 398. При холостом движении заготовки резцы отводятся от нее в радиальном направлении на 0,5 мм для устранения трения задней поверхности резцов об обработанную поверхность. Отвод резцов совершается движением вверх конуса отвода 5. Хотя головка работает с небольшой скоростью резания — в среднем 7—8 м мин, она обладает высокой производительностью за счет большой длины режущих кромок, одновременно участвующих в процессе срезания слоев металла. [c.667]

На рис. 136, в показан фасонный призматический резец. Верхняя поверхность 5 резца является его передней поверхностью. При пересечении передней и задней поверхностей образуется фасонная режущая кромка 7. Сзади (по высоте призмы) имеется выступ 6 в форме ласточкина хвоста , которым резец вставляется в державку и закрепляется болтом. [c.275]

В процессе работы резец, перемещаясь в направлении подачи, все время приближается к оси, детали, снимая при этом определенные слои металла. В момент окончания обработки, когда происходит окончательное формирование обработанной поверхности, подача резца прекращается. В этот момент режущая кромка резца будет располагаться на обработанной поверхности детали. Поэтому при профилировании режущая кромка резца может быть определена как линия пересечения поверхности детали и передней поверхности резца. Зная форму режущей кромки, создают заднюю поверхность резца как цилиндрическую поверхность, направляющей которой служит режущая кромка, а образующую проводят таким образом, чтобы обеспечить заданную величину заднего угла а в базовой точке. [c.40]

Для того чтобы обработать коническую поверхность круглым резцом без погрешностей, устанавливают ось резца наклонно, параллельно режущей кромке АС. Тогда задняя поверхность цилиндрическая, а ее профиль прямолинеен. [c.43]

При расположении передней поверхности стержневого резца параллельно оси детали передние и задние углы в процессе резания на боковых кромках не будут равны их статическим величинам. С увеличением угла подъема нарезаемой резьбы изменения передних и задних углов возрастают. Для получения одинаковых задних углов в процессе резания на боковых кромках резца затачивают разные по величине статические задние углы. [c.102]

Главные и вспомогательные задние поверхности всех резцов, аа исключением фасонных, выполняют плоскими (рис, 17) Переднюю поверхность резцов выполняют плоской без стружколомающих и со стружколомающими элементами (рис. 18, табл. 21) лунками. (мелко- и крупноразмерными) и порожками (уступами). [c.70]

Чистовые червячные фрезы делают однозаходными из стали марок Р18 с карбидным баллом 3—4 единицы. Фрезы общего назначения изготовляют трех классов точности — А, В и С. Фрезы классов А и В имеют шлифованную затылованную заднюю поверхность и предназначаются для обработки зубчатых колес 8 и 9-й степени точности. Фрезы класса С имеют заднюю поверхность, затылованную резцом (нешлифованную), и предназначены для обработки зубчатых колес 10 и 11-й степеней точности. Фрезы класса А изготовляют с фланкированным профилем фрезы класса В и С с не ланкированным профилем. [c.253]

У резцов, имеющих радиус закругления при вершине в плане, задняя поверхность вдоль активной части режущей кромки изнашивается неравномерно. Наибольшая величина износа при работе резца не по корке на.ходится у вершины (рис. 74, е). Это обьясняется тем, что вершина резца находится в наиболее тяжелых температурных условиях, так как приток теплоты к ней происходит и со стороны вспомогательной режущей кромки (от побочного резания). Кроме того, задний угол на закругленном участке переменный и обычно меньше угла у прямолинейной кромки, что и вызывает на этом участке большее тепловыделение от трения. При наличии >ке у заготовки корки наибольший износ по задней поверхности у резца может быть в том месте, где корка соприкасается с резцом, т. е. на некотором расстоянии от вершины. [c.74]

На износ резца большое влияние оказывает шероховатость (микрогеометрия) поверхностей заточки резца. Чем менее шероховаты передняя и задняя поверхно-сти резца, тем меньше трение между поверхностями контакта. На рис. 75 даны зависимости износа резца с пластинкой из твердого сплава (Т15К6) при обработ- [c.75]

Для ваточки многолезвийных режуи их инструментов с пластинками твердого сплава по задним поверхностям и резцов по задним и передней поверхностям [c.102]

В процессе расточки упрочненных сталей изнашиваются передняя и задние поверхности твердосплавных резцов а при режущем протягивании — задняя поверхность зубь ев протяжек. Увеличение степени предварительного упроч нения приводит к уменьшению длины лунки износа на не редней поверхности резцов (до 30%). При расточке упроч ненных сталей за критерий затупления твердосплавные резцов следует брать ширину фаски износа их главно задней поверхности, равную 0,5—0,6 мм, а при протягива НИИ — ширину фаски износа задней поверхности зубье протяжек, равную 0,35—0,40 мм для черновых зубьев i [c.142]

Задний угол. Основное назначение заднего угла — обеспечить свободное перемещение резца по обрабатываемой поверхности. Задний угол а главной режущей кромки влияет на деформацию обрабатьшае.мой поверхности, силы резания, прочность, стойкость и связанную с ней скорость резания, качество обрабатываемой поверхности. При основно-м износе по задней поверхности, как, например, при обработке с малыми толщинами среза, стойкость резца возрастает с повышением величины заднего угла. Однако это имеет место до определенного предела, когда из-за уменьшения угла заострения прочность кромки уменьшается, на нем появляются выкрашивания, которые приводят резец к преждевременному выходу из строя. С повышением заднего угла возрастает также и чистота обрабатываемой поверхности. Поэтому при чистовой обработке рекомендуется применять резцы с большим задним углом. [c.154]

Задний угол режун1ей кромки резца зависит от формы и типа фасонного резца. Если взять задний уго.л болыпой, то режущая кромка фасонного резца будет ослаблена. Если взягь задний угол слишком малый, то может возникнуть сильное трение задни поверхности фасонного резца о поверхность обрабатываемой детали. [c.77]

При заточке и доводке режущего инструмента на его режушей части должны быть достигнуты предусмотренные чертежами геометрические параметры — передний и задний углы, углы в плане, угол наклона кромки, упрочняющие фаски, стружкоотводящие порожки и лунки, узкие ленточки у разверток и зенкеров, подточка перемычки и двойная заточка сверл, заточка зубьев фрез по радиусу, специальная подточка заборной части у метчиков, предназначенных для нарезания резьбы в деталях из легких сплавов, заточка фаски (шириной 0,1—0,5 мм под углом 45°) на передней поверхности твердосплавных резцов, предназначенных для обдирочных работ и др. [c.763]

Углы заточки и класс чистоты поверхностей твердосплавного резца в нормальном сечении показаны на рис. 68га. Задняя грань резца имеет три угла угол а на ширине фаски по задней грани fз = ,5 [c.300]

В рассматриваемом случае представляет собой поверхность усеченного конуса. Через базовую точку А на детали под углом у проводим переднюю плоскость Р. Подобно профилированию призматических резцов находим режущую кромку АС, как линию пересечения поверхности детали и передней поверхности резца. Зная радиус Q резца в базовой точке и задний угол а, изображаем ось резца, которая проектируется на плоскость V в точку О. Заставим режущую кромку вращаться вокругд)си резца. При вращении точки А, С режущей кромки будут описывать окружности АВ, D, которые на плоскость V проектируются в натуральную величину, а на плоскость Н — в прямые, параллельные оси проекций. Совокупность окружностей АЕ, D будет представлять собой заднюю поверхность проектируемого резца. Для отыскания осевого сечения задней поверхности проводим через ось резца плоскость N. Плоскость N пересекается с окружностями АЕ, D в точках Е, D, соединяя которые и получим искомый про-. филь резца d — вертикальная, а ed — горизонтальная проекции профиля). Натуральная величина профиля ED резца находится путем поворота плоскости N вокруг вертикального следа до совмещения с плоскостью V. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...