Резцы призматические

Высокие требования, предъявляемые к заточке резцов и сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство фасонных резьбовых резцов — призматических (рис. 98, а) и к р у г л ы X (дисковых) (рис. 98, б). У этих резцов размеры элементов профиля резьбы выдерживаются более точно, чем у обычных, так как такие резьбовые резцы затачиваются по передней поверхности, а отшлифованные при изготовлении задние (боковые) поверхности сохраняют профиль неизменным. [c.233]

Резцом призматическим или дисковым [c.265]

Угол профиля и высоту резьбы резца определяют по тем же формулам, что и для стержневых резцов. Призматические резцы применяются в основном для остроугольной резьбы. [c.385]

При нарезании резьбы на автоматах и полуавтоматах применяют призматические и круглые резцы. Призматические резцы служат для изготовления наружной резьбы, круглые — для наружной и внутренней. Нарезание резьбы однониточными резцами производят за несколько повторных проходов. При помощи многониточных резцов резьба изготавливается за один проход. [c.57]

Высокие требования, предъявленные к заточке резцов и сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство фасонных резьбовых резцов — призматических и круглых (дисковых). [c.48]

Хороший производственный эффект при скоростном резании дает торцевая фреза, оснащенная твердым сплавом (фиг. 324 и 325). Особенность этой конструкции заключается в том, что вместо режущих зубьев в корпус фрезы монтируются обычные резцы призматической формы. [c.348]

При нарезании резьбы на автоматах и полуавтоматах применяют призматические и круглые резцы. Призматические резцы служат только для изготовления наружной резьбы, круглые — для наружной и внутренней. [c.233]

Установка фасонных резцов. В большинстве случаев ось или база крепления фасонных резцов (призматических) располагается параллельно оси вращения обрабатываемой детали. В случаях обработки фасонных поверхностей с одной или несколькими торцевыми плоскостями необходимо ось или базу крепления резцов устанавливать наклонно к оси вращения детали под углом > 15° (фиг. 10, а). Наклонно [c.201]

Резцы призматические Все размеры — 10-150/,, от общей длины резца [c.252]

Резцы призматические создание необходимых углов резания обеспечивается соответствующим расположением резцов. [c.179]

При нарезании резьбы гребенками благодаря распределению нагрузки между несколькими зубьями можно увеличить поперечную подачу и тем самым уменьшить число проходов по сравнению с резьбовыми резцами. Гребенки служат дольше, чш резьбовые резцы. Призматические гребенки закрепляют в специальных державках, как показано на рис. 263, б и устанавливают их в резцедержателе точно на высоте центров. [c.240]

Державка на поперечный суппорт для призматических и стержневых резцов. Призматические фасонные и стержневые желобные режущие инструменты устанавливаются в точно выполненном пазу державки (в постоянной установочной базе). Для установки инструментов по высоте центров изделия в державке предусматривается регулируемая база. Резец в державке устанавливается обычно под углом, образуя в резании задний угол 8—10°. Закрепление резца осуществляется стяжным болтом. [c.298]

Технологический процесс изготовления резцов призматических сварных из быстрорежущей стали [c.256]

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках производят фасонными резьбовыми резцами, призматическими нли круглыми гребенками однониточными или многониточными (рис. 76). [c.161]

Указания для расчета резцов. По форме, конструкции и виду обработки различают токарные резцы призматические общего назначения, алмазные и фасонные. Призматические токарные резцы делят на проходные прямые (правые и левые) упорные, расточные для сквозных и глухих отверстий, подрезные (торцовые), отрезные, галтельные, затыловочные, резьбовые и специальные. [c.51]

На предприятиях железнодорожного транспорта фасонные резцы призматического типа имеют широкое применение для обработки профиля бандажей на колёсно-токарных станках. [c.408]

ДЫМ резцом призматической формы прорезают отдельную впадину (рис. 11,16, в) методом врезания. [c.230]

В зависимости от конструкции различаются фасонные резцы — призматические и круглые. Резцы призматические обладают по сравнению с круглыми более высокой стойкостью и большей [c.142]

Зубострогальный резец (рис. 6.82, в) имеет призматическую форму с соответствующими углами заточки и прямолинейной режущей кромкой. Передний у и задний а углы образую/ся при установке резца в резцедержателе станка. Эти резцы применяют попарно для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями. [c.352]

Фасонными резцами обтачивают на токарных станках обычно фасонные поверхности небольшой длины. На рис. 139, а показан пример обтачивания фасонной поверхности призматическим резцом, а на рис. 139, б — дисковым резцом. Фасонный резец снимает широкую стружку, что часто влечет за собой вибрацию обрабатываемой детали. Чтобы избежать вибрации или уменьшить ее, применяют малые подачи и низкие скорости резания при обильном охлаждении резца эмульсией или маслом. [c.277]

I — призматическим резцом б — дисковым резцом [c.278]

Призматические и круглые резьбовые резцы являются разновидностью фасонных резцов. Основное их преимущество по сравнению со стержневыми — возможность большого числа повторных заточек. Необходимые величины переднего у и заднего ос углов у призматического резца достигают наклонной установкой резца в державке. Обычно задний угол а = 15. .. 20°. [c.147]

Призматические и круглые резцы закрепляют в специальных державках — жестких и пружинящих. Пружинящие державки обеспечивают более низкую шероховатость нарезаемой резьбы. [c.147]

По форме резцы выполняются круглыми (рнс. 9, а), призматическими (рис. 9, б) и стержневыми (рис. 9, в). Они устанавливаются относительно детали в радиальном и тангенциальном направлениях с параллельным и наклонным расположением оси резца относительно оси детали. По форме образующей поверхности различают фасонные резцы круглые с кольцевыми винтовыми образующими и призматические — с плоскими образующими. [c.340]

По направлению подачи резцы делят на правые и левые по сечению — на призматические, квадратные, дисковые. Выбор сечения резца производится в зависимости от условий обработки и поперечного сечения стружки. [c.63]

Значения основных углов круглых н призматических резцов [c.277]

Рис. 2. Призматические (тангенциальные) резцы

В табл. 2 даны основные размеры борштанг, на которых можно укреплять призматические резцы, плавающие развертки, разъемные расточные блоки и насадные расточные головки. Размеры концевых двухрезцовых расточных головок приведены в табл. 3. Резцы могут быть выставлены для обработки с разделением снимаемого припуска между резцами или для обработки двухрезцовым инструментом с установкой резцов на один диаметр. Разъемные блоки (табл. 4) применяют для обработки соосных отверстий. [c.401]

Резьбовые резцы бывают призматические (пластинчатые, стержневые, с механическим креплением твердосплавной пластинки) и дисковые. Резцы устанавливают по центру нарезаемой детали. При этом должны быть обеспечены положительные боковые задние углы а (рис. 2), т. е. [c.524]

Классификация предусматривает разделение всего многообразия инструмента на четыре основных класса. К классу Валики относятся все концевые инструменты к классу Втулки — насадные инструменты с отношением длийы (высоты) к диаметру от 0,7 и выше к классу Диски — насадные дисковые инструменты и корпуса некоторых насадных сборных инструментов с отношением высоты к диаметру до 0,7 к классу Пластины — резцы призматические, ножи к сборным инструментам и т. д. [c.316]

В отличие от резцов призматической формы эти резцы имеют круглое сечение и состоят из короткой массивной головки с напаянной на ней пластинкой твердого сплава и цилиндрического стерй<ня. Стержень входит в разрезную державку, которая закреп- [c.85]

Фасонные резцы (призматические и дисковые), протяжки, фрезы с затылован-ными зубьями, дрлбяки, зуборезные гребенки, двузубые зенкеры, развертки [c.54]

Детали с фасолными поверхностями вращения небольшой длины обрабатываются преимущественно при помощи фасонных резцов (призматических или дисковых) и по копиру на сталках токарлой группы. [c.43]

Обтачивание фасонных поверхностей заготовок с длигюй образующей до 40 мм выполняют токарными фасонными ре.зцами. По конструкции фасонные резцы делят на стержневые, круглые, призматические и тангенциальные. Фасонные поверхности этими резцами обтачивают только с поперечной подачей s . [c.300]

Стержневые резцы закрепляют в резцедержателе юкарного станка (рис. 6.25, а), а круглые (рис. 6.25, б), призматические (рис. 6.25, в) и тангенциальные (рис. 6.25, г), — в специальных державках. В ог-личие 01 стержневых, кругл лх и призматических тангенциальные резцы устанавливают ниже линии центров станка так, чтобы каждая точка режущей кромки резца при поперечной подаче проходила касачельво к соответствующей точке ф)асонной поверхности обрабатываемой заготовки. Резец, проходя под заготовкой, обрабатывает фасонную поверхность до требуемого размера, т. е. паироход. [c.300]

Изготовление резьб в условиях единичного или мелкосерийного производства и нарезание крупных резьб производят стержневыми (рис. 9.14, а, б, в), призматическими одноиито пгыми и многониточными (рис. 9.14, г, д), круглыми (дисковыми) одио-ниточными и многониточными (рис. 9.14, е, ж) резцами. [c.146]

Значение заднего угла а для круглых фасонных резцов прини мается в пределах 10—15°, а для призматических — в пределах 12—17°. [c.340]

Для проведения эксперимента была изготовлена державка проходного резца, имеющая базовые поверхности для координации резца (рис. 52) и 10 шт. взаимозаменяемых призматических резцов с пластинкой твердого сплава Т5КЮ. Резцы изготовлялись с точностью 0,05 мм (или 15% допуска на размер обрабатываемой детали) по основному размеру высоты призмы, определяющему диаметр обрабатываемой детали. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...