Профилирование призматические

Профилирование призматических резцов. При профилировании. определяется форма нормального сечения резца, т. е. рма и размеры линии пересечения задней поверхности плоскостью, перпенди- кулярной к образующей задней поверхности. Известными считаются [c.40]

Фиг. 24. Схема профилирования призматического резца.

Чтобы решить задачу профилирования инструмента относительно простой конструкции достаточно найти профиль некоторого (обычно нормального) сечения его задней (при известной передней) или передней (при известной задней) поверхности. Например, профилирование призматического фасонного резца, сводится к нахождению профиля нормального сечения его задней поверхности круглого фасонного резца - к нахождению профиля осевого сечения его задней поверхности затылованных дисковых фрез - к отысканию профиля нормального сечения затылованной задней поверхности и т.д. Найденных параметров профиля нормального сечения задней поверхности достаточно для изготовления такого инструмента. [c.314]

Находит применение и анодно-механическое профилирование и заточка фасонных призматических и круглых твердосплавных резцов. [c.490]

Разберем более подробно определение конструктивных элементов фасонного круглого резца, а также профилирование круглых фасонных и призматических резцов. [c.203]

Элементами призматического фасонного резца, которые необходимо определить конструктору, являются ширина, толщина, высота и размеры профиля резца. Разберем более подробно определение всех конструктивных элементов фасонного круглого резца, а также профилирование круглых фасонных и призматических резцов. [c.78]

Резцы для чистовой обработки выполняются в виде призматического тела с отверстиями, крепятся к резцедержателю станка двумя винтами (рис. 83). Зажимная часть резца делается клиновой формы с углом 73°. Высота режущей части резца к должна быть достаточной для полного профилирования зубьев колеса. [c.137]

Рис. 68. Установка алмазного резца для профилирования круга при шлифовании профиля призматического резца

Профили фасонного резца и детали отличаются, поэтому для изготовления резца необходимо определить профиль (задача профилирования резца). Глубина профиля резца определяется в сечении, перпендикулярном к задним поверхностям, и составит величину tp у призматического и величину tp у круглого резцов. [c.144]

Рассмотрим выполнение профилирования аналитически. На рис. 89 показана обработка детали как призматическим, так и круглым резцом. Диаметр детали Dg примем неизменным при определении глубин профиля в различных точках, а диаметр будем считать текущим, меняющимся. Вспомогательный угол со определим, решая треугольник ab (см. также рис. 88) [c.144]

Рис. 18. Профилирование призматических фасонных резцов с тангенци-альным направлением подачи

Пример графического профилирования призматического резца приведен на фиг. 24. За плоскость проекций V принята плоскость, перпендикулярная к оси детали. За плоскость Я принята плоскость, параллельная направлению подачи и, как обычно, перпендикулярная К плоскости V. В выбранной системе плоскостей проекций изображаем деталь, которая в рассматриваемом случае представляет собой поверхность усеченного конуса. Через базовую точку А на детали проводим переднюю плоскость Р. Считаем, что угол = О и передняя плоскость будет вертикально-проектирующей плоскостью. Для нахояедения режущей кромки воспользуемся спосо м сечений пло- [c.40]

В рассматриваемом случае представляет собой поверхность усеченного конуса. Через базовую точку А на детали под углом у проводим переднюю плоскость Р. Подобно профилированию призматических резцов находим режущую кромку АС, как линию пересечения поверхности детали и передней поверхности резца. Зная радиус Q резца в базовой точке и задний угол а, изображаем ось резца, которая проектируется на плоскость V в точку О. Заставим режущую кромку вращаться вокругд)си резца. При вращении точки А, С режущей кромки будут описывать окружности АВ, D, которые на плоскость V проектируются в натуральную величину, а на плоскость Н — в прямые, параллельные оси проекций. Совокупность окружностей АЕ, D будет представлять собой заднюю поверхность проектируемого резца. Для отыскания осевого сечения задней поверхности проводим через ось резца плоскость N. Плоскость N пересекается с окружностями АЕ, D в точках Е, D, соединяя которые и получим искомый про-. филь резца d — вертикальная, а ed — горизонтальная проекции профиля). Натуральная величина профиля ED резца находится путем поворота плоскости N вокруг вертикального следа до совмещения с плоскостью V. [c.42]

Профилирование призматических и дисковых резцов, оснащенных твердосплавными пластинками, производится по способу электроискровой обработки отдельными участками с применением цилиндрических, конических и фасонных дисков. На станке ЛКЗ-54 электроискровую обработку производят методом двойного копирования. Фасонным резцом профилируется алюминиевый электродиск (закрепленный на шпинделе станка), который затем обрабатывает поверхность резца из твердого сплава. [c.150]

Профилирование резцов. Профиль призматических и круглых резцов в нормальном сеченип не совпадает с профилем обрабатываемой детали в осевой плоскости. Разница между нормальными профилями резца и обрабатываемой детали в различных точках фасонного профиля различна и по величине непрерывно увеличивается пропорционально углу S = а + 7. Профиль реаца рассчитывают по характерным точкам, положение которых определяется радиусами и осевыми размерами. Расчет производят по формулам, приведенным в табл. 27. [c.180]

Профилирование фасонных радиальных резцов. Из-за наличия заднего а и переднего у углов профиль круглого резпа в диаметральном сечении и профиль призматического резца в сечении, перпенди- [c.198]

Крупномс дульные зубчатые колеса нарезаются в четыре-пять проходов. Схема постепенного вырезания металла из впадины показана на фиг. 35 / — призматическое прорезание 2 — срезание углов 3 — первое черновое нарезание с выявлением профиля 4 — второе черновое профилирование и 5 — окончательное профилирование зубьев. [c.405]

В НИИТрактороссльхозмаше спроектированы и выпущены специализированные полуавтоматы 6610М для очистки корпуса распылителя. Полуавтомат выполняет ультразвуковую очистку ополаскивание, пассивацию и сушку деталей. Очистка производится двумя стержневыми колебательными системами с титановыми излучателями. На торце излучателя имеются штырьки, которые вводятся в центральные отверстия двух распылителей при вертикальном перемещении колебательных систем. На позиции очистки детали фиксируются призматическими зажимами. Загрузку деталей осуществляют вручную. Транспортировка по технологическим позициям производится в ориентированном положении при помощи шагового толкателя и вибротранспортеров. Ванна ультразвуковой очистки выполнена в виде камеры проходного типа с отверстиями в боковых стенках, профилированным по наружному контуру очищаемых деталей. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...