Вырубка размеры изделий

При вырубке размер изделия присваивается матрице, а при пробивке — пуансону. [c.140]

При вырубке размеры отверстия матрицы равны размерам изделия, а размеры пуансона на 2г меньше их. При пробивке размеры пуансона равны размерам отверстия, а размеры матрицы на 2г больше их. [c.105]

Дисперсионно-твердеющие элинвары применяют для изготовления упругих чувствительных элементов различной формы и размеров. Изделия из пих получают штамповкой, обработкой резанием, глубокой вытяжкой, вырубкой и навивкой. Наиболее эффективными элементами, способствующими упрочнению элинвара путем дисперсионного твердения, являются Be, Ti и А1 (табл. 9—11), [c.289]

При вырубке матрицу изготовляют по номинальным размерам изделия, а пуансон — меньше этих размеров на величину зазора. Рекомендуемые зазоры при вырубке даны в табл. 2. [c.486]

На рис. 199 показан многооперационный последовательно действующий штамп для вытяжки изделий малых и средних размеров, работающий по принципу действия штампа первого типа. Этот штамп выполняет последовательно шесть вытяжных операций по изготовлению конического изделия средних размеров. Штамп работает от пресса простого действия. Изделие в нем штампуется дном кверху, что позволяет более удобно фиксировать заготовки, иметь зажим неизменяемого фланца во втором и третьем переходах и сохранить фланец неизменным до самого последнего перехода, в котором производится вырубка готового изделия. [c.354]

Зазор между пуансоном и матрицей при вырубке берется за счет уменьшения размеров пуансона, размеры отверстия матрицы берутся равными размерам изделия. При пробивке отверстия зазор между пуансоном и матрицей устанавливается за счет увеличения рабочего отверстия матрицы, размеры пуансона берутся равными размерам отверстия. [c.278]

При вырубке ТОЧНОСТЬ изделия зависит от размера матрицы, поэтому зазор получают за счет уменьшения пуансона, а при пробивке зазор получают за счет увеличения матрицы. Когда на штампе установлен жесткий съемник (в закрытых штампах), то в момент съема изделия изменяются размеры пробивного отверстия. На ш ампах с пружинным съемником, в открытых штампах изменений размера отверстия не наблюдается. [c.172]

В таблице 59 приводятся данные о размерах допусков, обеспечиваемых при вырубке-пробивке изделий (отверстий) круглого контура. [c.85]

Допуски на изготовление рабочих частей вырубных пуансонов и матриц тесно связаны с величиной технологического зазора между ними, так как допуски увеличивают размер зазора. Независимо от этого допуски на изготовление находятся в зависимости от номинальных размеров рабочих частей. На рис. 325 приведены схемы построения допусков на изготовление вырубных и пробивных пуансонов и матриц. На рис. 325, а изображена схема построения допусков при вырубке наружного контура с заданным допуском ) — Д. В данном случае номинальный размер ма ицы берется равным наименьшему предельному размеру изделия — [c.407]

Размеры изделия, получаемого вырубкой, соответствуют размерам рабочего отверстия матрицы. Изнашивание матрицы приводит к увеличению ее рабочего отверстия. Поэтому исполнительные размеры рабочего отверстия матрицы для вырубки должны быть наименьшими предельными. [c.52]

Простейшие изделия, получаемые контурной вырубкой, обычно подвергают только внешнему осмотру, так как их размеры определяются только состоянием штампа. [c.431]

Для уменьшения потребного давления при вырубке рекомендуется применять матрицы со скошенными или волнистыми режущими кромками, а пуансоны—с плоской режущей кромкой. В этом случае вырубаемое изделие будет иметь плоскую форму и требуемые размеры, а отход—изогнутую форму. [c.486]

Пресс, изображённый на фиг. 3, имеет обтекаемую форму привод и муфта включения расположены в герметически закрытой масляной ванне маховик и электродвигатель размещены внутри станины. Станина выполнена коробчатого сечения из стального литья. Для вырубки и просечки изделий больших габаритов (из тонкого листа) применяются прессы с увеличенными размерами стола. Для изделий массового изготовления прессы оснащаются, 3 [c.507]

Прессы однокривошипные, двухстоечные, закрытые, арочные с открытым приводом (фиг. 16) изготовляются с усилием от 30 до 80 т. Они предназначаются для штамповки из тонколистового металла крупных изделий и вырубки сложных габаритных заготовок. По сравнению с обычными кривошипными прессами имеют значительно большие габаритные размеры стола и ползуна. Для некоторых штамповочных работ прессы оснащаются пневматическими и гидро-пневматическими подушками. [c.518]

При вырубке мелких и средних деталей с размером до 150— 200 мм упругие деформации (упругое последействие) не так сильно влияют на изменение размеров отштампованных деталей. При вырубке крупногабаритных деталей с размером свыше 300 мм напряженно-деформированное состояние металла при прокатке листа и анизотропия металла значительно влияют на упругие деформации и на отклонение размеров вырубленных деталей от номинального диаметра изделия или от размеров штампа. [c.80]

По опытным данным автора, при вырубке статорных листов — колец с наружным диаметром 990 мм и внутренним диаметром 728 мм из сталей 1212, 1311 и 1411 толщиной 0,5 мм размеры кольца в продольном направлении прокатки были ниже номинального диаметра изделия и штампа, а в поперечном направлении, наоборот, выше. [c.80]

Вырубку круглых деталей можно производить в один, два и несколько рядов при параллельном и шахматном расположении их. Круглые изделия диаметром свыше 150 мм обычно вырубают в один ряд, при меньших размерах выгоднее штамповать в несколько рядов в шахматном порядке — многорядный шахматный раскрой. [c.98]

Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рессорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, определяют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не должно быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, песочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется путем наружного осмотра с применением при необходимости сверления (зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. [c.41]

Определение исполнительных размеров пуансонов для вырубки контура или для пробивки отверстия изделия. Матрица в этих случаях обрабатывается по пуансону с двусторонним зазором 2 (способ изготовления матрицы по оттиску с пуансона). [c.78]

Усилие вырубки и пробивки в штампах зависит от величины зазоров, режущих кромок матрицы и пуансона, скорости деформации и смазки материала. Для облегчения условий резания соблюдают оптимальные зазоры для каждого материала и толщины, содержат острыми режущие кромки пуансона и матрицы. Лучшими режущими кромками матрицы и пуансона считаются варианты, показанные на рис. 6, а, в, где отверстие матрицы выполнено в виде пояска определенной высоты, переходящего в конус. Преимущество этого типа состоит в том, что. такие матрицы имеют прочную режущую кромку и при заточке не теряют своего рабочего размера. Но такой профиль увеличивает трение вырезанного изделия о стенки отверстия матрицы. [c.13]

Для вырубки изделия из полосы или ленты важное значение имеет раскрой материала, который зависит от конфигурации изделия, его размеров и объема производства. Раскрой может быть однорядным, многорядным, с прямым наклоном или шахматным расположением. При двухрядном раскрое вырубку ведут с пово- [c.172]

Две операции (вырубка и пробивка), выполняемые одним штампом, осуществляются за один ход пресса. Такое совмещение операции не только повышает производительность штамповки, но и повышает качество изделия, так как из полосы сразу получают изделие, т. е. без межоперационных переустановок. Раскрой материала и изделие показаны на рис 123 справа. Полоса материала заготавливается с точностью размеров 604 0,5. Применив формулу (см. гл. 1, 3), можно рассчитать потребное усилие для вырубки или пробивки изделия. [c.174]

При вырубке же крупногабаритных деталей с размером свыше 300 мм напряженно-деформированное состояние металла при про-катке листа и анизотропия металла значительно влияют на упругие деформации и на отклонение размеров вырубленных деталей от номинального диаметра изделия или от размеров штампа. [c.84]

Технологический процесс изготовления некоторых видов изделий начинается с вырубки заготовок из листа на вырубных прессах. Для изделий, имеющих форму тел вращения, вырубают круглые заготовки различных диаметров. Заготовки для корпусов сварных ведер, кофейников представляют собой развернутую поверхность корпуса. Заготовки для ручек, ушек, носиков имеют различные размеры и формы. После вырубки заготовки поступают на различные вытяжные или штамповочные прессы. Изделия, получаемые глубокой вытяжкой (кастрюли, бидоны, кувшины) вытягивают на прессах в два—четыре приема. Плоские изделия (крышки, тарелки) можно штамповать по две заготовки в один прием. Миски и тазы штампуют в один или в два приема. После вытяжки изделия проходят операции обрезки полей и загибки борта на специальных станках. [c.108]

Для изделий с жесткими допусками на размеры необходимо принимать во внимание последующее упругое восстановление материала, в результате которого отверстия получаются несколько меньшими, а вырубленные детали несколько большими по размеру сравнительно с размерами инструмента. Если материал был предварительно нагрет, то следует учитывать также тепловое изменение размеров детали после вырубки. Учет указанных факторов должен производиться применительно к каждому конкретному материалу. [c.280]

Полное отделение излишков материала иа изделиях, полученных вырубкой, гибкой или вытяжкой Полное отделение предусмотренных припусков по контуру плоских изделий для получения точных размеров и острых кромок, перпендикулярных к поверхности изделия [c.5]

В связи с тем, что при штамповке банок затрачивается большая работа, чем при изготовлении концов, и в то же время пресс делает небольшое число ходов в минуту, для уменьшения размеров маховика в привод пресса введен промежуточный вал 2 (см. рис. 74), на котором укреплен шкив-маховик 1, передающий накопленную кинетическую энергию на коленчатый вал 3 через пару зубчатых шестерен 4 я 5 с передаточным отношением 1 = 5,3. Ведомая шестерня этой передачи соединена с коленчатым валом через фрикционную колодочную муфту 6. Для уменьшения нагрузок на вариатор при вырубке изделий в шкив вариатора вмонтирована предохранительная колодочная муфта 7. [c.105]

Обработка на многопозиционных прессах, в сравнении с последовательными штампами, не требует расхода металла для образования в полосе или ленте специальных технологических окон , необходимых для придания заготовке внешней конфигурации, способствующей формоизменению (см. фиг. 56, а), и заготовки вырубаются из полосы или из ленты с нормальным шагом, что позволяет существенно экономить исходный материал. На этих штампах изделие перемещается по позициям обработки полосой или лентой, в связи с чем, от остающихся боковых мостиков в ленте или полосе требуется достаточная механическая прочность. Это заставляет в ряде случаев, делать мостики более широкими, т. е. дополнительно расходовать металл. При штамповке на многопозиционном прессе мостики в ленте и в полосе можно брать минимального размера. Вырубку даже сравнительно крупных заготовок для штамповки на многопозиционном прессе можно производить многорядно, в шахматном порядке, что также дает большую экономию металла в сравнении с однорядной штамповкой. [c.91]

Перед вырубкой мест под заварку изделие нагревают до 1050—1100°, а затем интенсивно охлаждают проточной водой. После такой обработки металл изделия не должен иметь твердость НВ выше 200 единиц. Разделку мест под заварку лучше производить механическим путем. Во время заварки нельзя допускать высокого нагрева изделия (даже местного). В противном случае металл в месте сварки приобретает высокую твердо сть, хрупкость появляются мелкие трещины. Степень нагрева металла можно определять простейшим способом—прикосновением руки к свариваемому изделию. Если температура нагрева изделия находится в допускаемых пределах, то к изделию на расстоянии 100 мм и более от места сварки можно свободно прикасаться рукой. Чтобы металл изделия сильно не нагревался, сварку производят на минимальном сварочном токе и валиками небольших размеров. Во время сварки рекомендуется также производить горячую проковку наплавленного металла по шлаку, пока наплавленный металл имеет красный цвет. [c.230]

Раковины Раковины на поверхности отливок являются результатом неудовлетворительной формовки, вырубки дефектов, а в изделиях, полученных обработкой давлением, следствием раскрывшихся пузырей и др. Если раковина не выводит размер изделия за пределы установленных допусков, 1юлуфабрикаты с поверхностными раковинами считаются исправимым браком. В готовых изделиях раковины приводят к забраковке [c.85]

Пробивка — получение отверстий путем отделения материала по замкнутому контуру внутри детали. При пробивке отделяемая часть является отходом. Отличие этих операций заключается только в их назначении, так как процесс деформирования металла и устройство применяемых для этих операций штампов по существу одинаковы. Вырубку и пробивку (рис. IV.40, а, б) выполняют пуансоном, вдавливающим отделяемую часть заготовки в отверстие матрицы. Рабочие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы (на сторону) должен составлять 5—10% толщины заготовки. При пробивке, когда задаются размеры отверстия, раздюры сечения пуансона берут равными размерам отверстия и размеры отверстия матрицы увеличивают па величину зазора при вырубке размеры отверстия матрицы выполняют по размерам изделия, а размеры пуансона — на зазор меньше. [c.231]

Листовой штамповкой получают самые разнообразные по форме и размерам изделия. Все операции при листовой штамповке делят на два вида — разделительные и формоизменяющие. Разделительные операции имеют целью получить заготовку (деталь) из листа или ленты, или отделить одну часть заготовки от другой. К таким операциям относятся отрезка, вырубка, пробивка отверстий и т. п. Формоизменяющие операции обеспечивают получение из листовой заготовки необходимых изделий. К таким операциям относятся гибка, вытяжка, отбортовка, формовка и др. Оба вида операций могут проходить как раздельно, так и одновременно (комбинироваванная штамповка). [c.369]

При вырубке или пробивке деталей со свободными размерами, для которых не заданы направления полей допусков обязатель но в тело детали, номинальные размеры матриц или пуансонов берутся равными соответствующим номинальным размерам изделия и изготовляются по 11-му квалитету. Вторая деталь дорабатывается по первой с заданным зазором (табл. 7.4). Рис. 7.34 [c.965]

Особенность этих процессов заключается в том, что заготовка перед вырубкой-пробивкой сжимается вблизи очага деформации кольцевым клиновидным ребром, выполненным за одно целое с прижимным кольцом штампа. При этом касательные напряжения концентрируются в очаге деформации, увеличивается компонента шарового тензора напряжения (гидростатическое давление), пласт ичность металла повышается. Отделение одной части заготовки от другой происходит только в результате сдвига под Действием касательных напряжений, что позволяет получить высокую точность размеров изделия и чистую боковую поверхность. [c.65]

Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рес-сорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, опреде-, ляют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не долншо быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, несочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется наружным осмотром с применением при необходимости светле-пия (зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. В зависимости от наличия или отсутствия обезуглероженного слоя рессорно-пружинная сталь подразделяется на две категории 1) без обезуглероженного слоя, 2) по нормам ГОСТ 14959-69. [c.49]

В зависимости от рода (состояния) и толщины материала получаем те или иные упругие деформации (пружинение материала), которые влияют на изменение размеров после вырубки (пробивки) деталей (отверсти ) штампом. Чем мягче материал, тем меньше абсолютные значения отклонений размеров вырубленных деталей от номинального диаметра изделия или от размера штампа. [c.79]

Листовой штамповкой изготовляют плоские и объемные изделия из стали, цветных металлов и сплавов, пластмасс и кожи и т. п. (детали часов, электроарматуры, радиоаппаратуры, велосипедов, мотоциклов, автомобилей, автобусов, корпуса самолетов, железнодорожных вагонов, кораблей и т. д.) При этом обеспечивается высокая точность размеров, экономный расход материалов и значительная производительность процесса, легко поддающегося автоматизации. Операции листовой шта.мповки можно выполнять с резанием металла (отрезкой, вырубкой, пробивкой и т. п.) и с изменением только формы (гибкой, вытяжкой и т. д.). [c.56]

Электрогидроимпульсной штамповкой можно получать изделия сложной формы за меньшее число переходов, чем штамповкой пуансоном и матрицей на прессовом оборудовании. Это объясняется тем, что в условиях ЭГШ давление на обрабатываемую заготовку передается более равномерно и с более высокой скоростью, чем при штамповке в жестких штампах, локальные деформации малы, что в ряде случаев позволяет уменьшать толщину заготовки. Кроме того, ЭГШ позволяет получать изделия с высокой точностью размеров при калибровке на завершающем этапе формоизменения. ЭГШ применяют для изготовления деталей формовкой из трубчатых заготовок, для вытяжки деталей сложной формы из плоской заготовки, рельефной штамповки, калибровки оболочек, сборки деталей штамповкой (развальцовки, запрессовки и др.), пробивки отверстий (в том числе и в трубчатых заготовках), вырубки тонколистовых деталей и заготовок, обжима, раздачи и пр. Особенно эффективно ЭГШ применяется для запрессовки труб в решетках теплообмен ных аппаратов. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...