Частотный контроль

Схема метода контроля представлена на рис. 6.39. В катушке 1 пропускается переменный или импульсный ток, возбуждающий переменное магнитное поле (указано на рисунке пунктиром). Поле создает вихревые токи в поверхностных слоях объекта контроля 2, электрические параметры которого (частотный спектр, крутизна фрон ГП I да тельность импульсов, со- [c.198]

Автокорреляция 261 Агрегатный комплекс средства вычислительной техники 335 контроля и регулирования 335 электроизмерительной техники ЗЗб Адекватность 108, 112, 122, 123 Акустический анемометр 257 Амплитудно-фазовая характеристика 139 Амплитудно-частотная характеристика 138, 139 Анализ [c.355]

Для контроля повторяемости режима нагрева необязательно измерять абсолютное значение мощности с полагающейся по классу приборов точностью. Необходим только индикатор мощности с достаточным числом делений и зеркальной шкалой. При определении возможной точности показаний прибора следует учитывать, что при фиксированной частоте машинных преобразователей, работающих на определенную нагрузку, не должны учитываться частотная и фазовая погрешность. Условия работы в отапливаемом помещении сужают пределы возможной температурной погрешности. [c.48]

Дефектоскопическая информация во многих случаях представляет собой изображения различного типа. Например, при контроле усталостных трещин оператор сравнивает изображения эталонной и контролируемой поверхностей.. Аналогичные операции многократно выполняются при сравнении формы однотипных изделий, выявлении дефектов заданного типа на фоне структурных помех и т. д. Это вызывает утомление операторов и приводит -к ошибкам распознавания дефектов. Во всех этих случаях эффективно применение когерентно-оптических методов фильтрации основных частот изображения, позволяющих устранить ошибки операторов. Любое изображение можно представить его частотны.м спектром (спектром Фурье), представляющим собой совокупность синусоидальных решеток с различным периодом изменений яркости и различной ориентации на плоскости. Двумерное преобразование Фурье может быть -выполнено с помощью ЭВМ, однако оптические устройства выполняют эту операцию существенно проще и быстрее. Воздействуя на спектр изображения с помощью различных устройств (масок, диафрагм), можно осуществлять его обработку в реальном масштабе времени. [c.97]

Величина Тд (v) называется частотно-контрастной характеристикой (ЧКХ) системы источник излучения — объект контроля — детектор и характеризует коэффициент передачи сиг- [c.348]

Модель информационная автоматизированного комплекса радиографического контроля 347 — Входной сигнал 348 — Контраст изображения 349 — Плотность информации 351—354 — Частотно-контрастная характеристика 348, 349 [c.483]

Частотно-фазовый метод контроля 250 Число приемочное 43 Чувствительность прибора 14, 26 [c.487]

Средства контроля шероховатости поверхностей. При падении волны из жидкости или газа (первой среды) на шероховатую поверхность твердого тела появляются рассеянные волны. Переход импульсов УЗ К через шероховатую границу раздела сопровождается трансформацией их спектров в зависимости от соотношения размера неровностей и длин волн в первой среде соответствующих частотных составляющих. Одновременное распространение волн в первой среде между неровностями и в материале неровностей вызывает интерференцию. [c.286]

При работе рассматриваемым методом в общем случае наблюдают амплитудно-частотный спектр контролируемого изделия и сравнивают его со спектром образца. Обычно удается определить несколько характерных изменений в спектре, связанных с изменением свойств, что позволяет значительно упростить аппаратуру и сократить время контроля. Добротность в режиме вынужденных колебаний измеряют по ширине полосы изделия. [c.289]

Амплитудно-частотный спектр шумов окружающей среды необходимо знать для определения рабочей области частот системы контроля. Шумы имеют различное происхождение и, как правило, уменьшаются с увеличением частоты. Например, для корпусов атомных реакторов амплитуда [c.318]

По частотному признаку все рассмотренные акустические методы делят на низкочастотные и высокочастотные. К первым относят колебания в звуковом и низкочастотном (до нескольких десятков килогерц), ультразвуковом диапазонах частот ко вторым — колебания в высокочастотном (от нескольких сотен килогерц до 50 МГц) ультразвуковом диапазоне частот. Высокочастотные методы обычно называют ультразвуковыми. Для контроля металлов преимущественно используют высокочастотные методы. [c.99]

Колебания объекта контроля возбуждают путем удара, после чего объект колеблется свободно. Воспринимают колебания с по-мош,ью микрофона и частотного анализатора. Измеряемые характеристики — основная частота, спектральный состав колебаний, их длительность. [c.126]

Перспективный способ изучения структуры металла — спектральное исследование донного сигнала. Изучение изменения спектра широкополосного импульса в результате разного затухания различных частотных составляющих дает значительно большую информацию о структуре, чем контроль на одной частоте. [c.420]

Приведенные на рисунке результаты получены с помощью созданного макета прибора для контроля упругих напряжений в ферромагнетиках, принцип работы которого описан выше. В указанном макете прибора намагничивание осуществляется П-образным электромагнитом, расположенный между его полюсами феррозонд включен по схеме полимера. Сигнал с измерительной обмотки феррозонда поступает на частотно-избирательный усилитель, настроенный на вторую гармонику возбуждающего тока феррозонда. С частотно-избирательного уси-лителя сигнал частотой 2/ поступает на первый вход фазового детектора, на второй вход которого поступает сигнал основной частоты / от генератора. К выходу фазового детектора подключен стрелочный индикатор. [c.100]

Наиболее целесообразные области применения радио(мет-рической гамма-дефектоскопии определяются достоинствами и недостатками, которыми обладает этот метод. К основным его достоинствам относится высокая эффективность регистрации излучения. Для сцинтилляционного детектора эта эффективность почти на два порядка выше, чем у лучших радиографических пленок. Другим достоинством является возможность проведения контроля без контакта с изделием. Благодаря этому становится доступным контроль движущихся и нагретых до высоких температур изделий и материалов. Для расширения температурного диапазона блок детектирования можно поместить в охлаждаемую рубашку, что незначительно снизит чувствительность контроля. Радиометрический метод по сравнению с другими менее чувствителен к вибрациям контролируемого изделия относительно источника и детектора. В особенности это справедливо, когда вклад этих вибраций в регистрируемый сигнал имеет частотный спектр, мало перекрывающийся со спектром полезного сигнала. [c.164]

Возникает вопрос есть ли необходимость при контроле общей вибрации пользоваться корректирующими фильтрами с различными частотными характеристиками или достаточно ограничиться одним фильтром в направлении оси Z, а измерения в направлении осей X и Y проводить с использованием этого же фильтра с последующей коррекцией полученных результатов или изменить предельно допустимое значение скорректированного по частоте вибрационного параметра, взяв его таким же, как в направлении оси Z. [c.60]

Применение ультразвуковых методов для композиционных материалов из-за сильного затухания упругих волн возможно только при условии снижения частоты в области ниже 1 мГц. Для крупногабаритных конструкций и изделий с толщиной свыше 50—100 мм частотный диапазон в зависимости от типа материала и контролируемого параметра должен находиться в области 50—500 кГц. При контроле физико-механических характеристик для повышения точности измерений необходимы малое затухание и высокая крутизна переднего фронта упругой волны. Однако малое затухание можно получить только на низких частотах (20—200 кГц), а высокую крутизну переднего фронта — на высоких частотах. При контроле дефектов снижение частоты приводит к снижению чувствительности и разрешающей способности, увеличению длительности сигнала (мертвой зоны), а повышение частоты уменьшает диапазон контролируемых толщин. Таким образом, применение ультразвуковых методов для композиционных материалов выдвигает ряд новых требований, осуществление которых приведет к изменению методики контроля, конструкции преобразователей и принципиальных электрических схем приборов. К этим требованиям относятся [c.85]

Первичные преобразователи, использующие вихревые токи, были разработаны для бесконтактного измерения состава жидкостей, магнитных свойств и электропроводности веществ, удельного сопротивления угольных щеток, для контроля диаметра стержней, обнаружения поверхностных и подповерхностных трещин в металле, измерения температуры вращающихся деталей. Кроме того, были разработаны первичные преобразователи с частотным выходом, воплощающие идею выдачи информации датчиком только в ответ на посылаемый сигнал запроса. [c.263]

Анализ шума. Если для контроля шумовых качеств узлов и машин желательно и достаточно иметь средства для объективного измерения уровня громкости шума, то для исследования причин шума необходимо иметь возможность производить частотный анализ шума. Знание звукового спектра исследуемого шума позволяет сосредоточить исследование на нескольких и даже одной наиболее громкой составляюшей потому, что (как было показано) общий уровень шума близок к уровню звука этой составляющей, и, следовательно, его снижение дает почти такое же снижение общего шума. Частота наиболее громкой составляющей позволяет определить в зависимости от кинематики машины непосредственный источник звука (например, в зубчатой передаче находить зубчатое колесо по соответствующим числам оборотов и числам зубьев и т. п.). [c.324]

При контроле вибрации в частотных полосах, осуществляемом с помощью полосовых фильтров, возникает затруднение, связанное с установлением, к какой конкретной частоте в данной полосе следует относить замеренный уровень вибрации. Поэтому приходится оперировать с центральной частотой [c.20]

Один из п е р в ы X вопросов оценки виброактивности машин заключается в установлении частотного диапазона, в котором должен производиться контроль вибрации. [c.20]

Практика показывает, что достаточно надежное наблюдение за техническим состоянием машин может быть обеспечено только при контроле вибрации в частотном диапазоне до 6— 8 кГц. [c.21]

ГОСТ 13019—67, устанавливающий порядок испытаний поршневых холодильных компрессоров, содержит указание о контроле вибрации в диапазоне от 2 до 10 ООО Гц. Этим условиям удовлетворяет большинство типов современной виброизмерительной аппаратуры, которая обеспечивает возможность контроля вибрации в частотном диапазоне, ограничиваемом десятками тысяч герц. [c.21]

Второй вопрос контроля и нормирования вибрационных параметров заключается в выборе оптимальной ширины полосы частотного анализа. [c.22]

Такая оценка вибрации не вызывает неудобств при ее контроле на определенной частоте. В случае же контроля и нормирования вибрации в полосах частот амплитудное значение характеризует только один наивысший уровень в данном частотном диапазоне без привязки его к определенной частоте. Кроме того, накладываемые на стационарный случайный процесс приходящие извне помехи при измерении амплитудного значения вибрации полностью входят в результат и искажают его. [c.23]

Такой подход к отдельным машинам индивидуального изготовления можно считать оправданным. Однако он неприемлем при крупносерийном производстве, когда контроль вибрационных характеристик машин необходимо осуществлять на сдаточных заводских стендах. Так как большинство действующих требований и норм по ограничению вибрации одновременно распространяется на различные машины, в том числе и на одинаковые машины, устанавливаемые на различные фундаменты, необходимо создавать условия испытаний, которые позволяли бы получать объективные вибрационные характеристики. Для этого при установке машины на амортизаторы должна обеспечиваться такая частотная расстройка вынужденных и собственных колебаний, которая не вносила бы существенных резонансных искажений в амплитудные характеристики. В большинстве действующих нормативов выдвигаются требования к частотной расстройке, при которых частота свободных колебаний / . машины, установленной на амортизаторы, должна в 2—4 раза быть ниже частоты возмущающей силы / основного рабочего процесса машины (числа оборотов в секунду). [c.28]

Для обнаружения и устранения резонансной вибрации зачастую достаточно иметь данные только о модуле сопротивления или податливости. Информацию о модуле точечной и переходной податливости конструкций следует представлять в виде частотной характеристики (рис. Х.1), которая соответствует частотной характеристике уровня скорости колебаний в точке контроля возбуждаемых силой, постоянной во всем частотном диапазоне по величине. Максимумы характеристики на частотах /а соот- [c.425]

Метод фиксированных частот имеет недостатки сложность контроля перемещения, скорости, ускорения и частоты вибрации и их регулирования вручную из-за значительной неравномерности амплитудно-частотной характеристики тракта испытательного комплекса при испытаниях в широком диапазоне частот невозможность выявления параметрических резонансов, возможность пропуска резонанса отдельных элементов последовательное возбуждение резонансов. Однако этот метод до настоящего времени широко используют при заводских испытаниях серийно выпускаемых изделий вследствие возможности применения простейшего оборудования и отработанных программ испытаний для изделий каждого типа. [c.287]

Совместимость технических средств — это обеспечение согласованной совместной работы этих средств в предусмотренном сочетании при этом однотипные технические средства должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем нормируемым параметрам. Требования к совместимости функциональной, инфюрмациоиной, электрической, конструктивной (по присоединительным и габарнт-но-устаноЕочным размерам, эргономическим требованиям) и по другим параметрам установлены ГОСТ 22315—77. К настоящему вре-меии стандартизованы входные и выходные параметры пневматических сигналов, электрические непрерывные входные и выходные сигналы элементов систем контроля и регулирования неэлектрических величин параметры элементов импульсных и частотных сигналов входные и выходные электрические кодированные сигналы и др. [c.73]

ДАТЧИК - элемент устройства, преобразующий информацию о физической величине в сигнал, удобный для использования и обработки в системах автоматического контроля и управления. Наиболее распространены Д с выходными сигналами электрической природы напряжение, ток. частотно- и фазомо-дулированные гармонические и импульсные колебания, а также датчики дискретных сигналов. [c.15]

Под оптическими будем понимать методы, основанные на использовании физических явлений, связанных с электромагнитным излучением видимого диапазона (0,366—0,78 мкм), распространяющимся в прозрачных газовых и жидких средах. Оптические методы принадлежат к группе неконтактных методов исследования потоков, поскольку светоизлучающие и светоприемные устройства могут располагаться вне рабочего участка экспериментальной установки, осуществляя дистанционный контроль за состоянием характеристик исследуемого потока. Оптическим приборам свойственны практическая безынерционность, высокая чувствительность и высокое пространственно-частотное разрешение. [c.214]

По первичному информативному параметру различают следующие СВЧ методы нераэрушающего контроля амплитудный, фазовый, амплитудно-фазовый, частотно-фазовый, поляризационный, геометрический, временной. Первые пять методов основаны на регистрации одного или двух параметров волн, взаимодействующих с контролируемым объектом амплитуды (интенсивности), модуля коэффициента отражения. или прохождения, фазы, амплитуды и фазы, частоты (длины волны) и фазы, поляризации. [c.217]

Выше было показано, что обычно увеличение размеров контролируемого сечения t используется в ПРВТ для улучшения метрологических характеристик в плоскости контролируемого сечения и повышения производительности контроля. Из (90) видно, что этот прием должен быть согласован о пространственно-частотными свойствами контролируемой структуры ji (х, у, г). В тех случаях, когда контролируемая структура резко изменяется вдоль оси 2, могут потребоваться толщины слоев, равные и даже существенно меньшие, чем 1/2 км. В этой связи достижимость более высокого разрешения в направлении, перпендикулярном контролируемому [c.428]

Принцип действия дефектоскопа основан на построчном считывании с магнитной ленты полей, зафиксированных в процессе контроля сварных соединений и преобразований информации в электрические сигналы многоэлементным микроферрозондо-вым преобразователем, с последующей обработкой и частотной селекцией сигналов и регистрацией результатов на электрохимической бумаге. Запись сигналов ведется по четырем каналам — по одному каналу записывается плоскостное полутоновое изображение рельефа магнитного поля, записи по остальным каналам дают возможность судить по амплитуде сигнала от дефектов и их местоположении по толщине изделия. Получение в дефектоскопе двухмерного плоскостного изображения достигается за счет возвратно-поступательного движения по электрохимической бумаге подвижного электрода и пропускания через пишущие электроды (подвижный и неподвижный) электрического тока, пропорционального величине сигнала, поступающего с феррозондов. Подвижный электрод движется синхронно с движением феррозондов над магнитной лентой. Степень потемнения бумаги оказывается тем большей, чем больший по амплитуде сигнал снимается с феррозондов. [c.46]

В большинстве современных дефектоскопов с проходными ВТП информация выделяется модуляционным спо-спобом, поэтому они предназначаются для динамического режима контроля, а для некоторых скорость движения объекта необходимо сохранять постоянной. Поскольку при изменении скорости изменяются частотный спектр сигналов и чувствительность дефектоскопа, некоторые дефектоскопы могут работать и в статическом режиме (при неподвижном объекте), однако этот режим не является основным и обычно [c.139]

Дефектоскопы со встроенными микропроцессорами УСД-10 (ФРГ), Марк-VI (США) дают возможность получать информацию о дефекте путем анализа не только амплитуды сигнала, но и частотных составляющих, скорости нарастания переднего н заднего фронтов фазы первого вступления, искажения формы сигнала, Параметры контроля задаются оператором клавишным набором и отображаются на дисплее. Эти дефектоскопы имеют интерфейс для связи с внешней ЭВМ и представления информации на дисплее и в графическом виде. Дефектоскопы Эхограф-1030 (ФРГ), М-500А (Япония) имеют встроенные микрокомпьютеры и реги-стрирую щие устройства, позволяющие представлять информацию на дисплее, а также в цифровом виде и графической форме. [c.371]

Схемы с фазовой отстройкой используются в приборах ФИЭ-1 и ПИЭ-5М/. Разработаны опытные образцы приборов для измерения электрической проводимости с помощью амплитудно-частотного способа, при котором фаза сигнала разбаланса остается неизменной, но изменяется частота тока литания датчика. Этот способ был реализован Б. В. Гончаровым для контроля элект1риче-ской проводимости немагнитных прутков [Л. 17]. В отличие от резонансного и амплитудно-фазового способов при амплитудно-частотном способе эталонные образцы с известной электрической проводимостью не т1ребуются. В дальнейшем, однако, нас будет интересовать в основном лишь наиболее широко распространенный резонансный способ измерений с использованием эталонных образцов. [c.40]

При решении ряда задач неразрушающего контроля в нефтехимии необходимо знать диэлектрические свойства эмульсий тина вода в нефти . Имеющиеся экспериментальные данные [1, 2] посвящены главным образом частотной зависимости диэлектрической проницаемости е и тангенса угла диэлектрических потерь tg S и не позволяют учесть влияние основных возмущающих факторов — температуры и химического состава воды при построении структурных схем сверхвы-сокочаетотных (СВЧ) иЗ)Мерителей уровня, влажности, плотности и т. д. [c.128]

Контроль пока осуществляется только по первым двум пунктам с использованием визуально-оптического, токо-вихревого, ультразвукового и, в ряде случаев, магнитопорошкового методов. В своей работе служба руководствуется инструкциями и информационными письмами заводов-изготовителей, а также опытом работы родственных предприятий (например, ПО, ,СоюзгаЗэнергбремонт"). Ежегодно служба контролирует около 100 ремонтируемых агрегатов. Основными видами работ являются комплексная дефектоскопия турбоагрегата, включающая выявление дефектов в узлах, деталях и лопаточном аппарате и снятие частотных характеристик лопаток постоянный контроль практически всей выпускаемой ремонтно-механическими мастерскими предприятия ответственной продукции. [c.97]

Таким образом, если в процессе измерения регистрировать спектральные характерисзтики входного сигнала и знать частотные зависимости модуля и фазы входного импеданса тела человека, то с помощью дозиметрического подхода можно наиболее полно оценить опасность вибрационного воздействия на тело человека. Однако в этом случае дозиметрический подход не имел бы никаких преимуществ перед спектральными методами контроля вибрационного воздействия. Значение дозиметрического метода контроля заключается в его простоте. А она появляется после того, как мы принимаем ряд допущений. Первое допущение заключатеся в том, что значения Ki = / ( oj) принимаются независящими от формы спектра и позы, т. е. Ki = f ( oj) соответствует какой-то усредненной характеристике человека, отражающей наиболее характерную позу и спектр вибрации. [c.12]

Метод акустической эмиссии. Для проведения анализа процессов микротрещинообразования в образцах и изделиях из металлов [14] необходимо применять метод акустической эмиссии, который основан на исследовании акустических параметров (интенсивность акустических импульсов, амплитудный и частотный спектры импульсов и т. д.) при образовании микротрещин под воздействием напряженно-деформированного состояния изделий, конструкций и образцов при приложении нагрузки, уровень которой значительно ниже предельного (разрушающего) значения. Для композиционных материалов метод еще недостаточно изучен [14], однако ему в последнее время уделяется все большее внимание. Значительная эффективность данного метода объясняется тем, что физический процесс микротрещинообразования непосредственно связан с кинетикой разрушения материала как на стадии изготовления, так и эксплуатации. Метод позволяет оценивать состояние изделия в процессе эксплуатации, если наблюдение за режимом трещинообразования в изделии было начато с самого начала эксплуатации изделия. Метод является также эффективным при контроле прочности изделий , который основан на установлении многопараметровой связи акустических параметров микротрещинообразования с прочностью изделия. Метод применяется при контроле изделий из полимерных композиционных материалов в режиме их опрессовки. [c.88]

Несмотря на то, что наиболее полная характеристика вибрационного процесса может быть получена при гармоническом анализе, он малоприемлем для целей нормирования вследствие флюктуации параметров вибрации. Поэтому возникает необходимость использования при нормировании частотно-полосового анализа вибрации, что способствует также сокращению времени испытаний в условиях серийного производства. Для сопоставления уровней вибрации серийно изготовляемых машин с предъявляемыми требованиями обычно ограничиваются контролем и нормированием вибрационных параметров в октавной полосе частот. [c.22]

Резонансные и аптирезонансные частоты системы можно определить по характерным точкам амплитудно-ча-стотпых характеристик (АЧХ) и фазово-частотных характеристик (ФЧХ), измеренным в точке возбуждения (табл. 39). В таблице указаны пределы изменения фазы различных характеристик. Их можно использовать для контроля правильности измерений. [c.450]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...