Шагающие конвейеры параметры

Основными расчетными параметрами при технологическом проектировании являются длина и скорость конвейера. Длина конвейера определяется в зависимости от числа сбо.рочных рабочих мест и шага Конвейера (длины рабочего места) [c.211]

Для уменьшения динамических нагрузок в привод конвейера включают так называемые уравнительные механизмы (уравнительные приводы). С помощью уравнительного механизма, при постоянной угловой скорости вала двигателя, валу приводной звездочки сообщают заведомо неравномерное движение таким образом, чтобы скорость движения цепи оставалась постоянной. Эта до стигается включением в привод конвейера зубчатой передачи с некруглыми колесами, специальной цепной передачи, кулачковой пары и других устройств. Величину динамической нагрузки можно-значительно уменьшить соответствующим подбором основных параметров конвейера, скорости, шага цепи и числа зубцов звездочки, которые обеспечивают прохождение колебательного процесса, в цепи далеко от условий резонанса. [c.47]

Основные параметры конвейера. В качестве тягового элемента конвейера предварительно принимаем разборную цепь с шагом 100 мм III категории прочности по ГОСТ 589-54 с допускаемой нагрузкой 1250 кГ, каретки и звездочки на шарикоподшипниках. Исходя из габаритов поковок и удобства транспортирования их длинной стороной вдоль конвейера, принимаем шаг подвесок Г=0,6 м. Наибольший угол наклона пути конвейера на вертикальном перегибе ртах= = 35° отсюда минимально допускаемый шаг подвесок по формуле (102) [c.172]

Основные параметры. Размеры тележек выбираются по габаритам и весу перемещаемых грузов например, на литейных конвейерах размеры платформ обычно принимаются на 100 -150 мм больше соответствующих габаритных размеров опок по выбранным размерам тележек-платформ. выбирается их шаг Г средняя расчетная скорость конвейера для сборочных и технологических конвейеров берется исходя из ритма сборки или времени выполнения технологической операции. [c.217]

Недостатком приводных конвейеров является усложнение конструкций. Основными параметрами роликового конвейера являются ширина и высота роликового настила В и Н диаметр роликов 1)р, расстояние между роликами (шаг роликов) tp и радиус криволинейных секций Р. Диаметр роликов и их шаг выбираются в зависимости от размеров и веса грузов (см. ниже). Ширина роликового конвейера 5 выбирается в зависимости от наибольшей ширины транспортируемых грузов Ь. Для однорядных конвейеров обычно принимают В = 6 -f (100-ь 150) мм. Для двухрядных конвейеров, на которых перемещаются весьма широкие грузы, возможно некоторое превышение ширины груза над общей шириной конвейера в этом случае можно принимать В = Ь—(100- 300) мм. Однако ширина одного ряда 5] не должна быть менее 300 мм. Высота конвейера зависит от высоты груза и принимается такой, чтобы удобнее было передвигать груз для этого общая высота конвейера Н не должна превышать 1-ь1,2 м. [c.277]

На рис. 10 приведена принципиальная блок-схема алгоритма вычислительного процесса определения оптимальных параметров подвесного толкающего конвейера (ПТК) для перемещения грузов в цехе восстановления и изготовления деталей ремонтного предприятия. Для решения задачи в память ЭВМ вводятся следующие исходные данные минимальный и максимальный размеры шага между кулаками, скорость движения толкающей цепи, программа ремонта /-х деталей, номера позиций, где обрабатываются -е детали, время обработки г-й детали на позициях, число шагов, емкость накопителей на позициях, продолжительность работы конвейера и др. [c.49]

Определение параметров роликовых опор. После уточнения значений В к V определяют шаг расстановки опор /р, тип и диаметр роликов Dp, массу их вращающихся частей на груженой т и порожней т р ветвях конвейера. Максимальные расстояния (мм) между роликовыми опорами (рис. 2.24, о) груженой ветви (шаг опор) в настоящее время рекомендуется принимать следующие [c.125]

Выбор основных параметров. Параметры ходовой части и грузоподъемность тележек выбирают в зависимости от размеров и массы перемещаемых грузов. Оптимальным является такое их размещение на тележках, при котором длинная сторона располагается вдоль конвейера. Длину L и ширину В платформы принимают на 100. .. 150 мм больше соответствующих габаритных размеров груза. По принятому значению выбирают шаг тележек а,,, а по нему, в свою очередь, — шаги звеньев тяговой цепи с таким расчетом, чтобы нх сумма в отрезке, приходящемся на одну тележку, была равна шагу тележек. [c.243]

Определение параметров вспомогательных (отводных) конвейеров. Для обеспечения минимальной задержки грузов на передачах, достижения наибольшей производительности и исключения возможности столкновения грузов, проходящих на основном (распределительном) и отводном (вспомогательном) конвейерах, скорость движения цепи на вспомогательном конвейере Ув (м/мин) принимают, как правило, больше, а шаг толкателей Гв (м) меньше скорости V и шага толкателей Г основного конвейера. [c.281]

Приближенное определение максимального натяжения цепи конвейера. Для определения максимального натяжения тяговой цепи грузоведущего конвейера необходимо предварительно задаться типоразмером цепи, кареток и тележек для грузов. По заданной производительности и принятой скорости определяют шаги тележек и кареток. На основании предварительно выбранных параметров по формулам (40), (41) и (43) определяют расчетные погонные нагрузки. Максимальное натяжение цепи конвейера определяют по обобщенной формуле (44). Коэффициент сопротивления движению кареток выбирают по ранее указанным рекомендациям в зависимости от их конструкции и условий работы. [c.281]

Определение параметров роликовых опор, После уточнения значений Л и у определяют шаг расстановки опор /р, тип и диаметр роликов Dp, массу их вращающихся частей рабочей тПр и холостой /Ир ветвей ленточного конвейера. Расстояния между роликовыми опорами груженой рабочей ветви конвейера с сыпучим материалом следующие [c.85]

Параметры грузонесущих органов люлечных конвейеров (размеры и грузоподъемность) определяются габаритными размерами транспортируемых штучных грузов и их массой. Шаг люлек а проверяется на проходимость люлек по криволинейным участкам трассы. [c.136]

Основными параметрами роликовых конвейеров, подлежащими выбору и расчету при проектировании, являются ширина конвейера, шаг роликов, диаметр ролика, диаметр оси ролика, сред- [c.35]

Рассмотрим теперь выбор и расчет следующего параметра роликового конвейера — шага роликов t. На выбор этого параметра [c.46]

Следующим параметром является шаг дисков, причем различаются шаги дисков по их осям, т. е. вдоль оси конвейера, и шаги дисков на одной оси, т. е. поперек конвейера. [c.81]

Суммарный прогиб б нередко весьма существенно влияет на параметры роликового конвейера, в частности на шаг 1 роликов. При транспортировании горячего проката шаг роликов определяют из условия пластического прогиба. При этом также конец груза рассматривают как балку, заделанную одним концом. [c.155]

Наиболее дешевый вид вспомогательного оборудования — роликовые и дисковые конвейеры состоят из металлоконструкции и роликов (дисков). Основные параметры стационарных роликовых конвейеров регламентированы ГОСТ 8324—82 для роликов диаметр 40—76 мм, длина 100—1000 мм, шаг 50— 400 мм для секции длина 1000—3150 мм, высота 400—1250 мм статическая нагрузка на ролик 1000—3000 Н для криволинейных секций радиус 630—4000 мм, угол 30—90°. [c.61]

Предварительно определяют основные параметры — допустимый угол наклона конвейера, скорость и ширину ленты, толщину ее обкладок, тяговое усилие, мощность привода, натяжение ленты, число ее прокладок, диаметры барабанов и роликов, шаг роликоопор, тормозной момент выбирают электродвигатели, редукторы, тормоза уточняют скорость ленты. [c.36]

В разработанном ВНИИПТМАШем параметрическом типаже оборудования подвесных толкающих конвейеров [26] в качестве главного параметра принята грузоподъемность грузовой тележки, а основными параметрами — характеристика тягового элемента (шаг, тип, разрывное усилие), пределы скорости движения тележек и наибольший вес 1 пог. м горизонтального участка средней части конвейера, включающий в себя вес путей, цепи, кареток, тележки и адресоносителя без подвески. Перспективный параметрический ряд включает в себя десять типоразмеров оборудования с тележками грузоподъемностью 12,5 32 50 80 125 200 320 500 800 и 1250 кг. Освоение перспективного ряда намечено этапами. Типаж первой очереди, по которому разработаны конструкции конвейеров, приведен в табл. 52. [c.195]

Параметры стационарных винтовых конвейеров общего назначения определяются ГОСТом 2037—65. Указанный стандарт распространяется на горизонтальные и наклонные (с углом наклона к горизонту до 20°) винтовые конвейеры со сплошными одно- и двухзаходными винтами постоянного и переменного диаметра и шага, применяемые для транспортирования сыпучего мелкокускового и пылевидного материала. [c.244]

Основные параметры подвесных грузонесущих конвейеров с разборными цепями с шагом 80, 100 и 160 мм стандартизованы по ГОСТу 5946—66. [c.225]

Основные параметры тележечных конвейеров для литейных форм (литейных конвейеров)—размеры и шаг платформ и их грузоподъемность— стандартизованы но ГОСТу 5938—51 и приведены в табл. 35. Рекомендуемые средние скорости движения ходовой части даны в той же таблице. Наличие в приводе вариатора позволяет изменять скорости примерно в 2— [c.295]

Определение основных параметров. Размеры тележки выбирают по габаритам и весу перемещаемых грузов. У литейных конвейеров размеры платформ обычно принимаются на 100—150 мм больше соответствующих габаритных размеров опок. По выбранным размерам тележек-платформ выбирают их шаг а , кратный длине секции цепи. Средняя расчетная скорость конвейера для сборочных конвейеров определяется по ритму сборки, а для технологических — по заданной производительности Z шт ч с учетом коэффициентов загрузки и использования конвейера по времени по формулам (3.2) и (3.15 ) гл. 111. [c.302]

Для расчета подвесного конвейера должны быть заданы схема его трассы, масса и размер транспортируемых грузов, производительность и характеристика условий работы. Основными расчетными параметрами конвейера являются производительность Z (шт/ч), скорость V (м/мин), шаг подвесок с грузами а (м) и количество грузов на подвеске I (штук). Их связь определяется формулой (3.14). [c.254]

Параметры конвейеров грузоподъемность тележки — 10, 30 и 70 кг при длине соответственно 600, 900 и 1200 мм. Благодаря широкому применению пластмасс в деталях цепи и тележки скорость тележек достигает 150 м/мин. Цепь имеет шаг 203 мм, радиус поворота пути 0,6—1,8 м привод — угловой или гусеничный, тяговое усилие 8 — 15 кН. [c.307]

Представляют интерес промышленные испытания многоприводного ленточно-цепного конвейера КЛЦ-1, изготовленного заводом Свет шахтера (г. Харьков), турбомуфты которого выполнены по параметрам, разработанным в ИГД им. А. А. Скочинского. Ленточноцепной конвейер КЛЦ-1 предназначен для выдачи угля по наклонному стволу и имеет тяговый элемент в виде пальцевовтулочной цепи с шагом 200 мм. На цепи закреплены опорные тарелки, на которые укладывается несущая лента. Производительность конвейера 250 ш/ч, длина 620 м при угле наклона 13—17,5°. Конвейер имел четыре привода с электродвигателями мощностью 85 кзт и турбомуфтами. Верхняя привод- [c.262]

Параметры подвесных грузонесущих конвейеров с разборными цепями с шагом 80, 100, 160. .. 200 мм регламентированы ГОСТ 5946. Подвесные однобалочные пути изготовляют из двугавровых балок № 10, 12,14, 16 по ГОСТ 8239, из труб диаметром 60,100,150 мм с продольной прорезью и из коробчатых профилей. Каретки выпускают грузоподъемностью 20, 50, 250, 500 и 800 кг. [c.814]

Основные параметры цепей шаг (т. е. расстояние между осями шарниров по центрам валиков), диаметр валика и разрушающая нагрузка (табл. 20). Пластинчатые цепи по ГОСТ 588-54 имеют шаги и 65, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250 мм и диаметры валиков й 9, 11, 13, 16, 20, 24, 30, 36, 44 и 55 мм. В пластинчатых конвейерах обычно применяются цепй с шагом 100- -630 мм. [c.115]

Подвесные конвейеры подразделяют на три типа грузонесугцие, грузоведущие (рис. 32) и толкающие. Одинаковыми по конструкции у этих конвейеров являются тяговый элемент, привод, поворотные и натяжные устройства. Различные конструктивные исполнения имеют ходовые пути, каретки, тележки. Параметры подвесных грузонесущих конвейеров (рис. 32, а) с разборными цепями с шагом 80, 100, 160, 200 мм регламентированы ГОСТ 5946 — 79. Подвесные однобалочньге пути изготовляют из двутавровых балок №10, 12, 14, 16 по ГОСТ 8239-72, из труб диаметром 60, 100, 150 мм с продольной прорезью и из коробчатых профилей. Каретки выпускают грузоподъемностью 20, 50, 250, 500 и 800 кг. [c.343]

Штанговый скребковый конвейер для перемещения мелкой дробленой стружки показан на рис. 2.52, а. Груз транспортируется по желобу 4 (обычно в виде швеллера) скребками 5, шарнирно прикрепленными к штанге 3. Рабочий орган — штанга со скребками — перемещается на ползунах или опирается катками 7 на направляющие 8 (рис. 2.52, в). Возвратно-поступательное перемещение штанги обеспечивает привод 1 с кривошипно-шатунным механизмом 2. При рабочем ходе штанги скребки зани.мают вертикальное положение, а при холостом ходе поворачиваются и скользят по поверхности груза, не перемещая его. Эффективное транспортирование обеспечивается при длине хода в 1,5. .. 2 раза большей шага скребков. Основные параметры конвейеров глубина желоба 150. .. 200 мм ширина 200. .. 300 мм шаг скребков 200. .. 250 мм допустимый угол наклона 30°. [c.201]

Основными параметрами подвесных конвейеров являются массовая производительность Q, штучная производительиость 7, скорость цепи и, шаг цепи грузоподъемность каретки А р. Шаг разборных цепей составляет 80, 100 и 160 мм (ГОСТ 589—85). Расчетные нагрузки на каретки равны 2,5 5 и 8 кН. [c.216]

Особенности расчета толкающих конвейеров. Основными параметрами толкающих конвейеров являются производительность, шаг толкателей, скорость цепи, грузоподъемность теле>1 ки, максимальное натяжение цепи, мощность привода. Производительность конвейера указывается в техническом задаинн на проектирование при проверочных расчетах ее определяют по формуле (1.37). Шаг толкателей должен быть кратным двойному шагу цепи, но не больше, чем шаг, определяемый по формуле (2.130). Шаг толкателя проверяют на проходимость грузов при размерах зазоров 0,2. .. 0,3 м. [c.229]

Литейные тележечные конвейеры трех рассмотренных типов изготовляют с параметрами по ГОСТ 5938—73. Ширину платформы В принимают равной 500, 650, 800, 1000 и 1200 мм. Каждому из этнх значений ширины соответствуют 3—4 значения грузоподъемности по ряду 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 кг, 3—4 значения длины I платформы по ряду 650, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и 2500 мм и 3—4 значения шага платформ Т по ряду 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500 и 3150 мм. Секцию тяговой цепи, приходящуюся на одну платформу, составляют из двух или четырех звеньев. В ряде случаев цепь выполняют разношаговой. [c.237]

В ГОСТ 155 —77 приведены оспоспые параметры грузоведущих паполы ЫХ тележечных конвейеров, у которых тяговые разборные цепи, выполненные по ГОСТ 589—85, с шагом 80, 100 и 160 мм расположены над полом или под полом. Грузоподъемность тележек 50, 125, 250, 500, 1000, 2000 и 3200 кг при скорости движен 5я. 0,3. .. 23,6 м/мин. Канал в полу для размещения тяговой цепи имеет глубину не более 250 мм. [c.247]

Определение расчетных параметров. По указанным в гл. V формулам, в зависимости от заданной производительности и типа оборудования, определяют основные расчетные параметры конвейера скорость, шаг подвесок, шаг кареток и погонные нагрузки, так же как и для одноприводного конвейера. [c.307]

Основные параметры. По типажу, разработанному ВНИИПТ-МАШем, предусмотрено изготовление девяти типоразмеров конвейеров с прямоугольными высокими скребками и производительностью 30—630 т/ч при скорости 0,5 м/с, ширине скребков 200—1200 мм, высоте 100—400 мм и шаге 320—800 мм. В конвейерах применено четыре типоразмера тяговых пластинчатых катковых цепей типа 4 (ГОСТ 588—74) с ребордными катками и шагом 160, 250, 320 и 400 мм. Конвейеры предназначены для рядовых грузов с наибольшими размерами кусков 50—400 мм. При наибольших размерах кусков 50, 60 и 80 мм применены консольные скребки (соответственно шириной 200, 250 и 320 мм). Для конвейера с шириной скребка 400 мм применяют консольные и симметричные скребки, с шириной 500 мм и более — ящичные. Конвейеры со скребками шириной 200—320 и 400—1200 мм имеют скорость соответственно 0,1—1 и 0,5—0,63 м/с. Угол наклона конвейера с нормальными скребками 30—40°, ящичных — до 50°. [c.115]

Следующим расчетным и весьма важным параметром роликовых конвейеров является диаметр ролика йр. Он в значительной мере связан, как это будет показано ниже, с шагом роликов. Выбирают ролики по таблицам заводов-изготовителей, в которых приведены допустимые, обычно статические, нагрузки на один ролик. Некоторые фирмы, например Санки-Когио (Япония), дают допустимые нагрузки для одного и того же ролика дифференцировано с градациями без ударов, с легкими ударами, с сильными ударами. Однако, на наш взгляд, такие показатели достаточно [c.59]

В заключение по выбору и расчету параметров , Р , ёр и й необходимо остановиться на следующем. Груз во всех типах роликовых конвейеров взаимодействует с роликом в результате трения между опорной плоскостью груза и роликом. Современные воззрения на процессы трения позволяют рассматривать трущиеся поверхности как колеблющиеся системы Кроме того, при движении грузов по роликовому настилу вследствие неизбежной овальности роликов, несоосности их подшипников, неплоскостности роликового полотна и т. п. возникают упругие колебания транспортируемого груза. Если для большинства штучных грузов такие колебания не являются сколько-нибудь существенными, то для таких грузов как прокатные балки и трубы, листы, длинные пластины и т. д. упругие колебания их могут привести к неприятным последствиям. При недостаточном шаге t и малом диаметре йр свободная консоль груза может получить столь большие колебания, что заклинится между соседними роликами. Бо избежание этого при транспортировании длинномеров избегают t >> 1000 мм, хотя по приведенным выше расчетам и была получена значительно большая величина. [c.71]

Основные расчетные параметры конвейера — производительность 1 (в шп11ч), скорость V (в м1сек), шаг подвесок с грузами а (в м) и количество грузов на подвеске 2 (в шт.) — связаны между собой уравнением (3. 15 ). [c.253]

Основные параметры конвейера. В качестве ходовой части конвейера предварительно прини.маем тяговую разборную цепь типа Р2-100-22 (ГОСТ 589—64) с шагом 00мм, с цилиндрическими валиками диаметром 16 мм. Исходя из габаритов отливок и удобства транспор- [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...