Конвейеры с прорезиненной лентой

Конвейеры с прорезиненной лентой 53 [c.53]

КОНВЕЙЕРЫ С ПРОРЕЗИНЕННОЙ ЛЕНТОЙ 1. Элементы ленточных конвейеров [c.53]

Конвейеры с прорезиненной лентой 55 [c.55]

Углы наклона конвейеров со стальной лентой (см. табл. 8) на 2-ь5° меньше, чем у конвейеров с прорезиненной лентой для тех же транспортируемых грузов, так как коэффициент трения грузов по резине выше, чем по гладкой стали. Стальная лента весьма чувствительна к ударам, забоинам и резким перегибам, поэтому требует точного монтажа и применения центрирующих и предохранительных устройств. Вследствие повышенной жесткости стальная лента требует применения концевых и отклоняющих барабанов увеличенного диаметра. Диаметр барабана В выбирается в зависимости от толщины ленты б и количества ее перегибов в единицу времени, которое, в свою очередь, зависит от скорости движения ленты, количества отклоняющих барабанов и длины конвейера. Обычно принимают О = (8001200) б меньшие величины относятся к тихоходным длинным, а большие — к коротким быстроходным конвейерам. Концы стальной ленты соединяются друг с другом внахлестку при помощи однорядного заклепочного шва, выполняемого специальными заклепками с широкой плоской головкой. Стальная лента значительно дешевле прорезиненной. [c.103]

Параметры каждого конвейера, полученные в результате расчетов по заданным Q = 100 пг/час и L = 50. и, а также сравнительные коэффициенты машин приведены в табл. 41. Из данных табл. 41 наглядно видно, что наиболее экономично по весу, стоимости и потребляемой энергии заданную задачу решает ленточный конвейер. Самым невыгодным вариантом было бы применение винтового конвейера. Если бы формовочный песок был горячим, с температурой более 100°, то для его транспорта нельзя было бы применить конвейер с прорезиненной лентой. [c.325]

Ленточный конвейер с прорезиненной лентой В = 400 ММ, 0 = 1,3 м сек 2.65 3.5 100 25 0,00053 0.7 0,56 50 [c.325]

Углы наклона к горизонту для этих конвейеров принимаются на несколько (2—5) градусов меньше, чем для конвейеров с прорезиненной лентой. [c.242]

Диаметры барабанов для конвейеров с прорезиненными лентами принимают в зависимости от числа прокладок в ленте. [c.82]

Размеры барабанов конвейеров с прорезиненной лентой принимают по соотношениям [c.101]

Коэффициент сопротивления ш для роликоопор на подшипниках качения конвейеров с прорезиненной лентой при установившемся режиме [c.42]

Ширину ленты в зависимости от размера типичных кусков груза определяют так же, как для конвейеров с прорезиненной лентой. Мощность на валу приводного барабана определяют приближенно по формуле (для [c.66]

Для горизонтальных конвейеров с прорезиненными лентами рекомендуются следующие скорости Уд (м/с) при транспортировании опилок 2,5, древесной стружки 2, щепы 2,5, рейки 0,75—1,5, дров 1,5, крупнокускового угля 1—2, песка, земли, щебня 1,5—2,5. Следует отметить, что с увеличением ширины ленты скорость транспортирования повышается. Для штучных грузов скорость ленты выбирают в пределах 0,3—1 м/с, в зависимости от рода и веса груза, а также способов поступления и снятия его с ленты. [c.397]

Конвейеры с проволочной лентой также подобны конвейерам с прорезиненной лентой, но в качестве грузонесущего и тягового элемента они имеют проволочную ленту различных типов. Наибольшее распространение получила шарнирно-звеньевая проволочная лента (рис. 4.53), собираемая из отдельных плоских проволочных спиралей (звеньев) попеременно правой 1 и левой 2 навивки, соединяемых одна с другой при помощи стержней 3. Проволочные ленты этого типа обладают высокой прочностью, малым удлинением, равной прочностью как в стыках, так и в любом другом сечении и могут огибать барабаны малого диаметра. Проволочные ленты бывают плоскими без бортов (рис. 4.53, а) или с бортами высотой обычно 90-100 мм (рис. 4.53,6). Для них можно применять такое же оборудование конвейеров, как и для прорезиненной ленты, за исключением желобчатых роликоопор. Имея большую гибкость в продольном направле- [c.164]

Рис. 473. Схемы ленточных конвейеров с прорезиненной лентой

Ленточные конвейеры имеют в качестве тягового органа прорезиненную ленту, на которой иногда закрепляются специальные гнезда для деталей. В сборочных цехах применяются конвейеры с шириной ленты 200—600 мм. [c.517]

Испытывается новый тип ленточного конвейера с подвесной лентой (фиг. 141). Тяговым элементом служит стальной канат 1, а несущим — прорезиненная лента 2, подвешенная к канату. Последний, [c.249]

Конвейер состоит из бесконечной тканой прорезиненной ленты, верхних желобчатых или прямых роликовых опор, на которых движется верхняя грузовая ветвь ленты, нижних прямых роликовых опор для движения нижней холостой ветви ленты, приводной и натяжной станций, металлоконструкций и сбрасывающих тележек. Наиболее распространены конвейеры с шириной ленты 400 500 650 800 1000 1200 и 1400 мм. Скорость движения лент рекомендуется принимать от 0,5 до 2 м/с. [c.340]

При использовании ленточных конвейеров для подачи груза на большую высоту длина конвейера зависит от угла его наклона чем круче конвейер, тем длина его меньше. Уменьшение длины конвейера снижает его стоимость и уменьшает занимаемую им площадь в производственном помещении или на территории обслуживаемого объекта. Поэтому для уменьшения длины и стоимости конвейера и в случае производственной необходимости применяют крутонаклонные и вертикальные конвейеры с большими углами наклона до 90°. Здесь можно отметить конвейеры с верхними прижимными элементами (рис. И, о) с цепной сетчатой лентой 1, прорезиненной тканевой лентой и катками 2, 3, с дополнительной лопастной лентой 4. Во многих случаях увеличение угла наклона достигается применением специальных рифленых лент с уступами или гребнями на рабочей стороне. Для сильно пылящих материалов используют конвейеры с трубчатой лентой 6 [c.58]

По типу несущего элемента (ленты) бывают конвейеры с прорезиненной текстильной, стальной цельнопрокатной и проволочной лентами. Наибольщее распространение получили конвейеры с прорезиненной лентой. Известны также конвейеры с раздельным несущим и тяговым элементами—ленточно-канатные и ленточно-цепные. [c.51]

Конвейеры с цельнопрокатной стальной лентой по общему устройству и принципу действия подобны конвейерам с прорезиненной лентой, однако конструкции их элементов имеют существенное различие вследствие повышенной жесткости стальной ленты. Стальные ленты изготовляются путем прокатки из углеродистой стали (марок 40Г и 65Г) и нержавеющей стали и разделяются на цельнокатаные (шириной 350- 800 мм и толщиной 0,8- -1,2 лж) и продольно сшитые (шириной до 4 ж), соединенные специальными способами из нескольких отдельных узких цельнокатаных лент. Наибольшее распространение в СССР получила лента из углеродистой стали марки 40Г, для которой предел прочности на разрыв равен 65 кГ1мм удлинение 12%, ширина 500 и 600 мм, толщина 0,8 и 1,0 мм. [c.102]

Ленточный питатель (фиг. 158, а, б) представляет собой короткий ленточный конвейер с прорезиненной лентой и состоит из тех же элементов. Отличается питатель от конвейера меньшей длиной, малой скоростью, более прочной опорной металлоконструкцией, а также наличием направляющего лотка с бортами на всем протяжении питателя. Ленточные питатели бывают горизонтальные и наклонные (фиг. 158, а и б). Они применяются для подачи легко сыпучих пылевидных, порошкообразных, мелко- и среднекусковых грузов, сухих и влажных производительностью обычно до 300 м 1час, а иногда значительно больше. [c.305]

Ленточные конвейеры с прорезиненной лентой со стальной цельнопрокатной лентой с проволочной лентой X + о + + + О + + О + X X О + -4- X + + -f -ь + + ч- -ь 1 Г о о + + + -ь + О О 4- О О [c.322]

Если не требуется разгрузки формовочных материалов в промежуточных точках, то целесообразно применение лотковых ленточных конвейеров с прорезиненной лентой, ширина которой определяется по формуле (1,1 ) или (1.12) или подбирается по табл. 8.10. Лотковые ленточные конвейеры без промежуточной разгрузки могут применяться без роликов на рабочей ветви. Рабочее полотно под-держиваегся в трапециевидном желобе на воздушной подушке, создаваемой центробежным вентилятором, приводимым от приводного вала конвейера [c.192]

По типу ленты конвейеры бывают с прорезиненной, стальной цельнопрокатной и проволочной лентой. Наибольшее распространение получили конвейеры с прорезиненной лентой. По конструкции прорезиненной ленты, опорных ходовых устройств и передаче тягового усилия различают ленточные конвейеры, у которых лента является грузонесунщм и тяговым )лементом [c.99]

Углы наклона конвейера со стальной лентой на 2-5 меньше, чем у конвейеров с прорезиненной лентой (см. табл. 4.]). Из-за повышенной жесткости стальной ленты необходимо применять концевые и отклоняюгцие барабаны [c.163]

По конструктивному оформлению и месту установки различают передвижные и стационарные ленточные конвейеры. Передвижные ленточные конвейеры (ГОСТ 2103-60) на колесном ходу изготовляют длиной 10, 15 и 20 ж с прорезиненной лентой шириной 400 и 500 мм. Кроме передвижных, применяются переносные (без колес) конвейеры длиной 5 м. Скорость движения ленты указанных кодвейеров равна 1—4 м1сек. [c.189]

Определение размеров барабанов и звездочек. Диаметры барабанов для конвейеров с прорезиненными бельтинговыми лентами принимают в зависимости от числа прокладок в ленте (см. гл. П). [c.51]

Установлены следующие типы роликовых опор желобчатые, прямые верхние и прямые нижние. Желобчатая роликовая опора придает ленте форму желоба. Такие роликовые опоры могут быть двух-, трех- и пятироликовые. Наибольшее применение получили трехроликовые опоры. Их применяют для хлопчатобумажной и прорезиненной лент. Плоская роликовая опора применяется для груженой и порожней ветвей конвейеров с плоской лентой, а также для нерабочей ветв1 в конвейерах с желобчатой лентой. [c.212]

Передвижные ленточные конвейеры выпускают длиной 5, 6, 10, 15 м и т. д. (марки С-948М, ЛТ-6, ЛТ-10, Т-144, ПКС-80, С-938) с прорезиненной лентой шириной 400 и 500 мм. На складах минеральных удобрений нашли применение 5- и 10-метровые конвейеры. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...