Устройства для маркировки

Машина комплектуется устройством для маркировки деталей порошком. Порошковый маркер представляет собой горелку-резак с порошковым питателем, в который насыпан цинковый порошок. Порошок подается в резак, расплавляется в греющем факеле и образует прочно держащуюся на месте маркировку или разметку. [c.312]

Оправка 4, на которой закреплен сектор 3 с набором клейм 10, вставляется в шпиндель станка. На столе станка смонтировано устройство для маркировки, котО рое состоит из основания 1 с лотком 2 для укладывания инструментов, направляющего валика 8 с возврат- [c.79]

Устройство для маркировки деталей из профильного проката состоит из блока пневмоцилиндр ов маркировки, ударника и каретки перемещения. Блок пневмоцилиндров маркировки представляет собой полукольцо, в центре которого по оси расположен ударник. 16 пневмоцилиндров маркировки располо- [c.166]

Самописцы уровня оснащают вспомогательными устройствами для осуществления связей с внешними устройствами, а также снабжают набором принадлежностей. в который входят перья для записи и отметки характерных знаков и маркировки, бумага, чернила. Самописцы уровня могут иметь механические выходы для частотной развертки генераторов и анализаторов спектра синхронно с движением [c.251]

Основными средствами замера на линиях служат специальные, автоматически действующие контрольные агрегаты, встроенные в механизм линии. Их назначение заключается в контроле размеров, полученных на каждой операции, контроле готовой детали и рассортировке на группы для селекционной сборки и даче сигнала агрегату, ведающему клеймением и маркировкой о результатах измерений. Такие измерительные приборы обладают настолько высокой чувствительностью, что могут даже производить контроль размеров 1-го класса точности, для чего на линии предусматриваются средства подогрева или охлаждения с тем, чтобы измерения производились при стабилизированной стандартной температуре. Для размеров 2-го и ниже классов точности стабилизация температуры не требуется. Наиболее часто применяются в качестве измерительных устройств для контроля линейных и диаметральных размеров электро- и пневмо-электроконтактные приборы, так как они способны давать показания высокой точности и, кроме того, могут совмещать несколько контрольных операций в одном измерительном автомате. Жесткими калибрами почти не пользуются главным образом из-за их довольно быстрого износа. [c.284]

Схема укрупнения в монтажные блоки может потребоваться при монтаже специальных лифтов и лифтов, изготовляемых по индивидуальным проектам. В этой схеме приводится комплектация блоков из отдельных элементов, их число, масса и способы временного увеличения жесткости (если это требуется). На схеме обязательно должна быть указана маркировка блоков и их элементов, а также должны быть указаны места строповки и устройства для строповки (петли, скобы и т. п.). [c.89]

Цветности группы предупреждающих цветов расположены в области III. Эта группа содержит цвета из разных участков спектра с большой чистотой, а также серые цвета со средним и низким коэффициентом отражения. Они применяются главным образом для облегчения распознавания объектов, неправильное обращение с которыми может явиться причиной травмы. Например, в предупреждающие цвета нужно окрашивать специальные объекты, а также некоторые отдельные элементы объектов, в отношении которых должны быть приняты ограничительные меры. Предупреждающие цвета применяются и при окраске трубопроводов, определенных знаков на приборах и устройствах, при маркировке объектов, неправильное обращение с которыми может привести к несчастным случаям. В качестве предупреждающих следует использовать цвета наибольшей чистоты, максимально контрастирующие с фоном. Краска таких цветов должна обладать особой стойкостью, т. е. заметно не изменяться под влиянием различных факторов внешней среды. [c.59]

Исполнительные органы контрольных автоматов предназначены в активных автоматах, ля воздействия на обрабатывающее устройство, с целью регламентирования режима обработки и сортировки по группам, а в пассивных автоматах обычно предназначаются для сортировки по группам (в совокупности с выделением брака) и передачи сигнала о размере изделия, а иногда и для маркировки по группам. [c.339]

На первой позиции конец коленчатого вала размещается в индукционной катушке, с помощью которой магнитным способом проверяется структура. С помощью разгрузочного портала некондиционные поковки удаляются в специальную тару. Нормальные поковки подаются на станцию, где подвергаются намагничиванию током с частотой 50 Гц. Во время намагничивания поковки опрыскивают люминесцентной жидкостью, а затем размагничивают. Поковки коленчатых валов подаются на позицию разгрузки и попеременно транспортируются в правую или левую затемненную кабину, где укладываются на контрольные ролики. На роликах заготовки автоматически вращаются при этом контролер с помощью ультрафиолетовых лучей определяет наличие трещин. При помощи тельфера бракованные поковки укладываются в сторону, а годные разгрузочным порталом возвращаются и укладываются на транспортное устройство для подачи на пост механического замера твердости. Поковки подаются на позицию 27 фрезерования площадки для замера твердости стальным шариком диаметром 2,5 мм при нагрузке 187,5 кг. Значение твердости НВ фиксируется на шкале индикатора. При отклонениях твердости, больших предусмотренных значений, срабатывает управление устройством цветной маркировки поковок с помощью двух краскораспылителей. [c.239]

Крупные установки контроля, как схематически показано на рис. 21.1, состоят из одинаковых основных блоков (модулей). В дополнение к ним имеются устройство для транспортировки контролируемых изделий и при необходимости сенсоры для определения границ изделия и выявления его движения. Благодаря этому искатели могут управляться в соответствии с геометрией изделия. Кроме того, сенсоры посылают свою информацию в обычно весьма многочисленные расшифровывающие устройства, которые обеспечивают сигнализацию о дефекте маркировку дефектных деталей документирование результатов контроля. [c.405]

Некоторые составы, невидимые при дневном свете, при ультрафиолетовом освещении излучают свет с различными длинами волн. Считывающее- устройство реагирует на свет определенной длины волны и таким образом опознает адрес. Используя для маркировки флюоресцирующие составы, можно получить коды, которые могут идентифицироваться по амплитуде или частоте считываемых сигналов. [c.88]

Маркирующие устройства предназначены для отметки краской дефектных мест на трубах. Маркировка производится краской, выбрасываемой распылителем под действием сжатого воздуха, поступающего по воздушным каналам при срабатывании клапана от сигналов приборов. [c.324]

Хранилища радиоизотопных дефектоскопов, как правило, размещаются на уровне нижних отметок зданий (подвал, первый этаж) или в отдельных зданиях. Для хранения гамма-дефектоскопов в хранилище следует оборудовать специальные устройства (ниши, колодцы, сейфы) со специальными секциями. Дверцы секций должны легко открываться и иметь отчетливую маркировку с указанием наименования гамма-дефектоскопа и его мощности экспозиционной дозы. Лицо, ответственное за хранение и учет радиоактивных веществ, составляет карту-схему размещения гамма-дефектоскопов и источников. Хранилище следует оборудовать грузоподъемными средствами, например тельфером, обеспечивающим подъем и опускание контейнеров и свинцовых крышек на ниши. [c.181]

Манжеты и воротники резиновые уплотнительные диаметром до 500 мм для пневматических устройств Маркировка и отличительная окраска судовой арматуры ОН9-13—57 [c.455]

Упаковочные линии — рольганги оборудуются меха- низмами по стяжке стальной ленты и маркировочными устройствами. Детали, упаковываемые в картонную тару, обрабатываются на отдельных поточных линиях, оборудуемых механизмами для заклейки клапанов, обклейки гуммированной лентой и механизмами по стяжке, стальной лентой и механизмами по маркировке. [c.137]

Обозначение электрического контакта содержит информацию о место положении контакта в изделии (функциональной группе, устройстве, эле менте). Оно должно повторять маркировку контакта, нанесенную на изде лие или указанную в документации этого изделия. Для обозначения элект рического контакта используется квалифицирующий символ [c.276]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Ферстера в ФРГ. Дефектоскоп типа Дискомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося измерительного преобразователя в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля при сплошном сканировании— до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрены раздельная индикация внешних и внутренних дефектов, а также регулирование границ сортировки. К дефектоскопу можно подключать устройства для маркировки дефектных труб и оценки размеров дефектов, а также блок управления сортирующим устройством, производящим автоматическую разбраковку труб на две или три группы, [c.57]

Установки типа Лайнолог состоят из трех основных блоков, соединенных между собой универсальными замками. Первый блок является приводным. Он содержит источник питания для всех электронных устройств и снабжен ершевидными резиновыми манжетами для центрирования и образования уплотнения у стенки трубы, необходимого для перемещения установки потоками нефти или газа. Второй блок — измерительный, состоит из электромагнита и преобразователей. В третьем блоке размещены все электронные измерительные и регистрирующие узлы установки. Сигналы преобразователей после усиления записываются на магнитной ленте. Число каналов записи зависит от типоразмеров контролируемых труб и при больших диаметрах достигает 32. На магнитный носитель записываются также пройденный путь, угловая ориентация установки, время работы устройства для маркировки и другие вспомогательные данные. [c.337]

Станки для статико-дипамической балансировки, широко приыеняе мые в машиностроении, используются для определения неуравновешенности шин, здесь измерение неуравновешенности осуществляется при вращении. Для вспомогательных операций контроля пеуравиовешенности в таких станках применяется ряд приспособлений механизм подачи шин на измерительную позицию, устройство для маркировки легкой точки на боковине, сортировочный механизм и т. д. [c.84]

Котел, например типа ДКВр-4-13-250, маркируется следующим образом первая цифра — паропроизводительность (в т/ч), вторая — давление (в кгс/см ), третья — температура нагрева пара. Если в маркировке котла третья цифра отсутствует, то котел вырабатывает насыщенный пар. Котлы типа ДКВр выпускаются заводом-изготовителем с топочными устройствами для сжигания всех видов топлива. [c.132]

Дефектоскопы с проходными катушками применяются для механизированного (новейшие аппараты — для полностью автоматизированного) контроля проволоки, прутков, труб, профилей. Подача контролируемых полуфабрикатов осуществляется со скоростью до 1 —10 м сек (в зависимости от их размеров). Автоматич. дефектоскопы оснащены сигнальной аппаратурой, устройствами для записи показаний, маркировки дефектных мест и отсортировки изделий с дефектами, счетчиками числа дефектов и проконтролированных изделий и т. п. Автоматизированные дефектоскопы с накладными датчиками применяются преимущественно для контроля полуфабрикатов и готовых изделий, имеющих форму тел вращения. Для сканирования всей поверхности используют вращение датчика (реализованы скорости до 3000 об мин) при перемещении изделия в осевом направлении или же вращение изделия и осевое перемещение датчика. Применяются также устройства для контроля вращающимся датчиком торцевых плоскостей деталей и внутренних поверхностей труб. В дефектоскопах этого типа удается достигнуть наибольшей чувствительности к мелким поверхностным деффектам (глубиной от 0,01—0,02 мм при контроле хорошо шли-фованно поверхности). [c.472]

При наличии напряжения на зажиме 115, в зависимости от примененного на лифте устройства автоматического перевода исправного лифта в одиночную работу, определяют состояние релейной аппаратуры, контакты которой приводят к его срабатыванию или блокировке. Если на лифте применено устройство с элементом Логика И-312 , то сначала проверяют исправность самого электронного устройства. Для этого от винтового зажима 115 на клеммной рейке блока парной работы отключают шину 115, проложенную от шкафа управления неисправного лифта и проверяют на ней наличие напряжения. При отсутствии напряжения на отключенной шине снова проверяют наличие напряжения на зажиме 115 с тем же индексом блока парной работы. Если на зажиме 115 осталось напряжение, то следует надеть диэлектрические перчатки и полоской из изоляционного материала или кусочком кембрика, применяемого для маркировки проводов, разомкнуть замкнутый замыкаюш,ий контакт реле РОН(227 —ПЗв) неисправного лифта. [c.156]

Техническими средствами механизации прокатных цехов являются механизмы и устройства Для уртановки и уравновешивания валков, механизмы и устройства для смены валков, механизмы и машины для транспортирования и кантовки металла, ножницы и пилы, правильные машины и прессы, моталки и разматыватели, транспортеры и холодильники, машины и механизмы для клеймения и маркировки проката, машины для укладки и обвязки сортового проката и бунтов проволоки, машины для зачистки, укладки, и упаковки листового проката. [c.234]

Индикация РАДИАЦИОННОГО ПОЛЯ Все устройства для изменения ПУЧКА ИЗЛУЧЕНИЯ, за исключением предназначенных для внутриполостного облучения, должны иметь внещнюю форму и/или маркировку, позволяющие определять направление и размеры ПУЧКА ИЗЛУЧЕНИЯ. [c.72]

Маркирующие устройства предназначены для маркировки изделий по группам при помощи краски или посредством электрокарандаша. Это выполняется или автоматически во время прохождения изделий по каналам, или при опускании изделий в люки. [c.340]

По окончании замера твердости валы той же транспортирующей системой подаются на позицию 28 контроля геометрических размеров. Измерительная установка предназначена для контроля поковок в 17 или 21 точке. Подъемником поковки поднимают и подают в измерительное устройство. Соосное положение вала обеспечивается с помощью самоцентрующих призм. Измерительное устройство состоит из опорной конструкции, на которой смонтированы салазки, подвижные в зоне точек измерения. Салазки оснащены электрическими твердосплавными щупами, через которые показания измерений передаются на центральный пункт, где данные печатаются на самопишущем приборе. На каждой поковке коленчатого вала закрепляется бирка с распечаткой данных. Кроме того, передается сигнал на кодирующее устройство для цветной маркировки. Отсортировывание дефектных поковок по твердости, отклонениям геометрических размеров и прогибу происходит автоматически. Качественные поковки маркируются краской, и тельфером размещаются на цепном конвейере 29. [c.239]

Ответственные за посты наблюдений перед опытами обеспечивают подготовку рабочих мест с установкой и настройкой приборов, проводят инструктаж наблюдателей, а во время испытаний — следят за правильностью работы на блюдателей, приборов и устройств для отбора проб, организуют и контролируют их разделку и маркировку, в свободные от опытов дни — проводят подготовку к новым опытам и обрабатывают материалы наблюдений проведенных опытов. В обязанности ответственных за посты наблюдений входит также перед началом опытов заполнение шапки журналов наблюдений (наименования установки, номера журнала, номера и даты опыта) и графы пункты наблюдений , в которые наблюдателями накануне рабочего дня заносятся сокращенные названия контролируемых параметров. Для каждого контролируемого параметра должна выделяться отдельная графа. При этом менее вероятен случайный пропуск наблюдателем записи отдельных параметров или операций. По окончании опытов ответственные за посты на>блюдений должны собирать заполненные журналы, визировать [c.24]

При изготовлении труб большого диаметра нужно с особой тщательностью контролировать на отсутствие дефектов свариваемые кромки листов. Соответствующие устройства обычно используются как дополнение к проходным установкам, как при прозвучивании через струю воды, так и при совмещенных искателях. На рис. 24.10 представлена такая установка с совмещенными искателями. Зона кромки плотно сканируется по всей площади комбинацией из нескольких совмещенных широколучевых искателей (рис. 10.50). Перед головной группой искателей на рнсунке видны пистолеты-распылители для маркировки. [c.468]

Первая позиция устройства предназначена для контроля размера отверстия большой и малой головок. Последующие позиции служат для измерения конусности и овальности отверстий, расстояния между ними 136 , параллельности торцов и взвещивания большой и малой головок и их маркировки. Производительность установки 700 деталей в час. [c.439]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Для сохранения намеченного порядка монтажа элементов в барабане их маркируют. Маркировку деталей несложных устройств можно проводить мелом, при сложных сепарационных устройствах лучше применять несмываемую маркировку, наносимую электродуго-вой сваркой. [c.141]

Нормоконтроль технического задания осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001—73 и ГОСТ 2.105—79. Проверяются правильность оформления титульного листа последовательность расположения и полноту изложения разделов и подразделов (наименование и область применения основание для разработки цель и назначение разработки технические требования состав изделия и требования к конструктивному устройству показатели назначения требования к надежности требования к технологичности требования к уровню унификации и стандартизации требования безопасности эстетические и энергометрические требования требования к патентной чистоте требования к составным частям продукции, сырью, исходным и эксплуатацианным материалам условиям эксплуатации требования к маркировке и упаковке требования к транспортированию и хранению) экономические показатели стадии и этапы разработки порядок контроля и приемки приложения соответствие технического задания требованиям, отвечающим продукции мирового уровня соответствие технических требований и норм, определяющих показатели качества и эксплуатационные характеристики, действ ую-щим стандартам и другим нормативно-техническим документам возможность применения ранее разработанных и освоенных производством конструкций соответствие основных параметров изделия рядам предпочтительных чисел и нормальным линейным размерам. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...