Решето листовое

Применяющиеся на практике аппараты для грохочения подразделяются на неподвижные (колосниковые) и подвижные (качающиеся, вибрационные и др.) грохоты. Основной рабочей частью любого грохота являются решета или сита. В качестве рабочих просеивающих поверхностей грохотов используют колосниковые решетки, листовые решета со сверлеными или штампованными отверстиями и проволочные сита (рнс. 13). [c.45]

Сортировкой называют процесс разделения естественных или раздробленных материалов на фракции по крупности механическим, гидравлическим или воздушным способами. Наиболее распространен механический способ просеиванием на грохотах, называемый также грохочением. Основной частью грохота является просеивающая поверхность в виде колосников из стальных прутьев, сит из плетеной или сварной сетки, а также решет, штампованных из листовой стали или литых из резины. Зерна, прошедшие через отверстия просеивающей поверхности, называют нижним классом, а оставшиеся на этой поверхности - верхним классом. При перемещении по просеивающей поверхности не все зерна с размерами, меньшими ее отверстий, переходят в нижний класс, вследствие чего верхний класс оказывается засоренным зернами нижнего класса. Отношение (в процентах) массы зерен, прошедших сквозь сито, к массе материала такой же крупности, содержащейся в верхнем классе, называют эффективностью грохочения. В зависимости от материала и типа грохота этот показатель колеблется в пределах 86. .. 95%. [c.303]

Прессы-автоматы перфорационные (табл. 21) предназначены для перфорации деталей типа решет, сит и сеток из листового и рулонного материалов. [c.486]

Большая заслуга во внедрении механизированной сварки при изготовлении и монтаже металлоконструкций принадлежит работникам проектных организаций и в первую очередь института Проектстальконструкция, которые изучили все особенности технологии сварочного производства и нашли для листовых и решет- [c.357]

Листовые решета из углеродистой [c.286]

На трубах иногда возникают прогары. Когда нет новых труб, прогары закрывают кусками листового асбеста и многократно обертывают мягкой тонкой медной или стальной проволокой. Но стальная проволока быстрее прогорит и проржавеет. Если нет асбеста, крупный прогар перекрывают тонким мягким металлическим листом и закрепляют проволокой. Щели замазывают глиной. Если место прогара представляет собой множество мелких отверстий в трубе, то решето замазывают полужидкой жирной глиной. Подлатанные области требуют периодического контроля, ибо всякое подсасывание воздуха на трассе трубы ослабляет тягу. [c.296]

При крупном грохочении (куски до 1200 мм) применяют отверстия (щели колосников) от 300 до 100 мм при с р.е д н е м (куски до 350 мм) — отверстия колосниковых решеток и листовых решет примерно 60—25 мм при мелком (куски до 75 мм) — решета сита с ячейками от 25 до 6 мм при тонком грохочении (материал до 10 мм) — сита от 5 до 0,5 мм. В некоторых производствах применяется особо тонкое грохочение — иа самых мелких ситах, до [c.21]

Рис. 1.13. Листовые решета перфорированные (штампованные или сверленые)

С увеличением плотности, т. е. с уменьшением живого сечения, но при одних и тех же размерах ячеек, производительность грохота уменьшается, однако срок службы сеток увеличивается, так как для более плотных сеток применяется проволока большего диаметра. Для колосниковых решеток и листовых решет коэффициент живого сечения не превышает 40—50 % для проволочных сит он доходит [c.29]

Вид просеивающей поверхности Проволочные сита Перфорированные (штампованные) листовые решета Сита из резины и полиуретана [c.77]

Колебания (пульсации) воды в отсадочных машинах создаются различными способами. Наибольшее распространение на золотоизвлекательных фабриках получили отсадочные машины, в которых колебания воды создаются качанием горизонтальной (днище) или вертикальной диафрагмы. На отечественных фабриках широко применяют двух-, трех- и четырехкамерные отсадочные машины типа МОД. Устройство трехкамерной отсадочной машины МОД-ЗМ показано на рис. 7. Корпус 1, сваренный из листовой стали, имеет форму прямоугольной коробки, разделенной вертикальными поперечными перегородками на камеры. В каждой камере имеется сито 4, на которое укладывается постель. Для равномерного распределения постели над ситом устанавливается дополнительное крупноячеистое решето 3. Каждая камера кропуса в нижней части переходит в воронку, к которой через резиновую диафрагму 8 крепится коническое днище 6. Конические днища за счет специального механизма (7, 10, II, 12) имеют возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Число качаний составляет 130—380 в минуту, размах колебаний не более 40 мм. Исходный материал подается через загрузочный желоб 2 и последовательно проходит по ситам всех камер. Легкая фракция (хвосты) разгружается через сливной порог 5, а тяжелая фракция — через разгрузочные устройства 9 а днищах камер. [c.45]

Радиационные камеры для сушки плоских узлов и деталей щириной до 500 мм из листового и профильного материала, литья толщиной до 20—30 мм, в частности боковин молотилок, копнителей, бензобаков, брусьев, решет, трубоправодов, рам без щыступа-ющих в поперечной плоскости частей, крышек, фартуков, кожухов. [c.120]

Решет- чатых Листовых, объемных и сплошных стенчатых Решет- чатых Листовых, объемных н сплошных стенчатых [c.161]

В качестве просеивающей поверхности применяют колосники (трапецеидальной, тавровой, круглой, квадратной форм), отдельные или собранные в колосниковую рещетку, листовые решета, проволочные сита (сетки), резиновые и гуммированные листовые решета и шпальтовые сита. Характеристика сетки, изготовляемой из рифленой стальной проволоки (пружинная пли высокомарганцовистая сталь), дана в табл. У-20. [c.285]

В листовых решетах круглые отверстия располагают в шахматном порядке, прямоугольные — длинной стороной по направлению движения материала (иногда под углом). Предпочтение отдают ситам со штампованными отверстиями по условиям щтамповки отверстия в них получаются с углом конусности около 7°, что способствует меньшему застреванию материала. По условиям прочности листового решета промежутки между отвсрстияш принимают [c.285]

Сортирование зерен по размерам. Разделение зерен по размерам производится гл. обр. на решетах. Принятые размеры отверстий решет (в мм) 1,4 1,62.5 2,0 2,15 2,40 3,2.5 4,0 4,35 4,75 5,55 5,65 6,75 7,15 7,9 9,05 сердцевидные — 2,0 удлиненные— 1,625 х 9,5 1,1 х 12,7 2,4 X 12,7 3,15 X 19,1 3,6 х 19,1 4,75 X X 19,1 плетеные — 6 Х 19,1 2 х 12 отверстий дм.2 — 24 X 24 16 X 16 12 х 12 грубовидные, пробивные — 51 32,18 9,5. Решета бывают пробивные из листового металла [c.325]

Грохочение (рассев, отсеивание) — процесс разделения сыпучего кускового и зернистого материала на продукты различной крупности (классы) с цомощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями (колосниковых решеток, листовых решет, проволочных сит). [c.20]

Некоторыми зарубежными фирмами изготовляются сборные решета, набираемые из отдельных согнутых штампованных полос листовой стали, вставляемых в общую раму. Ступенчатое расположение полос способстаует встряхиванию материала и, как следствие, Очистке отверстий. Преимуществом сборного решета является возможность смены отдельных изношенных полос. [c.23]

Установлен наклонный инерционный грохот ГИТ51 ширина сита В = 1,75 м, длина L — 3,5 м, полезная площадь F = 0.95SL = = 0,95-1,75-3,5 = 5,8 м амплитуда вибраций г = 6 мм, частота п = 735 мин 2гп = 2-6-735 9000 мм/мин. Просеивающая поверхность представляет собой листовое железное решето, перфорированное (штампованное), с круглыми отверстиями диаметром d = 35 мм. [c.79]

Режим движения измельчающих тел водопадный (катарактный) 236 каскадный 235 сверхкритический 233 смешанный 236 субкритический 237 Решетка колосниковая 21 сдвоенная 23 Решето нз резины 23 листовое 23 шпальтовое 25 Сепаратор центробежный з-да Волгоцеммаш 184 [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...